本實用新型涉及一種活塞環(huán)的加工設(shè)備，特別是涉及一種用于磨削活塞環(huán)側(cè)位口的裝置。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)安裝在發(fā)動機(jī)氣缸中，是發(fā)動機(jī)很關(guān)鍵的零部件之一，在活塞環(huán)的制造過程中，需要磨削活塞環(huán)開口兩側(cè)，使活塞環(huán)閉合后形成近似半圓形凹槽?；钊h(huán)磨側(cè)位口工序很重要，其直接影響活塞環(huán)的使用。

目前，國內(nèi)行業(yè)中活塞環(huán)是采用手工磨削的，需將活塞環(huán)人工安裝在胎模內(nèi)、且需要手腕左右擺動完成一個加工循環(huán)，在加工過程中，活塞環(huán)不可避免地存在一定的誤差，且由于磨削過程中手腕擺動力大小不均，導(dǎo)致活塞環(huán)開口寬度及深度不等、尺寸誤差大，進(jìn)而導(dǎo)致活塞環(huán)的加工精度和質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，該裝置在加工過程中始終以活塞環(huán)磨口側(cè)所在的平面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免人工磨削造成的活塞環(huán)開口磨削寬度和高度不等、尺寸誤差大的影響，操作簡單，性能穩(wěn)定可靠，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，效率高，能有效保證活塞環(huán)的加工精度。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，包括由電機(jī)驅(qū)動的可控的左絲杠、掛環(huán)桿、環(huán)模、端面限位板、砂輪，所述環(huán)模相對端面限位板定位，所述環(huán)模的中心設(shè)置有容納活塞環(huán)的通孔，所述掛環(huán)桿上套裝有多個活塞環(huán)，所述掛環(huán)桿相對端面限位板定位，所述左絲杠將掛環(huán)桿上的活塞環(huán)推入環(huán)模的通孔，且位于環(huán)模最左端的活塞環(huán)的端面定位于端面限位板的端面，所述砂輪轉(zhuǎn)動前后擺動磨削位于環(huán)模最左端的活塞環(huán)，最左端的活塞環(huán)磨削完成后，環(huán)模退行、掛環(huán)桿退行，磨削完成的活塞環(huán)脫落。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中所述通孔包括圓形孔和與圓形孔連接的錐面孔，所述錐面孔的直徑自右向左減小。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中還包括推盤、頂筒，所述推盤的中心設(shè)置有 推盤通孔，所述推盤通孔的直徑等于或小于活塞環(huán)自然開口時的內(nèi)孔直徑，所述頂筒左端與推盤固定連接，所述頂筒的右端固定連接有第一螺母，所述第一螺母與左絲杠螺紋連接。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中還包括蝸桿減速機(jī)，所述蝸桿減速機(jī)包括芯軸、固定安裝在芯軸上的蝸輪、與蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述芯軸與所述左絲杠固定連接。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中還包括床身、滑動連接在床身上的滑板、快速移動電機(jī)，所述快速移動電機(jī)驅(qū)動所述滑板在床身上滑動，所述頂筒的外壁滑動連接在滑板上，所述蝸桿減速機(jī)的外殼與滑板滑動連接。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中還包括工件回收機(jī)構(gòu)，所述工件回收機(jī)構(gòu)包括固定在床身上的流道，所述流道的端部位于環(huán)模左端面的正下方。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中所述床身左端設(shè)置有砂輪機(jī)構(gòu)，所述砂輪機(jī)構(gòu)包括所述砂輪、驅(qū)動所述砂輪旋轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)，所述砂輪機(jī)構(gòu)還包括砂輪擺動機(jī)構(gòu)，所述砂輪擺動機(jī)構(gòu)包括擺動電機(jī)、擺動主軸，所述擺動電機(jī)帶動擺動主軸擺動，所述擺動主軸的右端固定連接主軸固定板，所述主軸固定板上設(shè)置可以沿主軸固定板升降的拖板，所述拖板上安裝所述砂輪電機(jī)，所述砂輪電機(jī)的輸出軸固定連接所述砂輪。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中所述砂輪機(jī)構(gòu)還包括砂輪升降機(jī)構(gòu)，所述砂輪升降機(jī)構(gòu)包括所述拖板、豎直設(shè)置的升降絲杠、升降電機(jī)，所述升降電機(jī)固定在所述主軸固定板上，所述升降電機(jī)通過升降絲杠驅(qū)動所述拖板升降運動。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中還包括固定在床身上的磨口微調(diào)電機(jī)，所述砂輪機(jī)構(gòu)滑動連接在床身上，所述磨口微調(diào)電機(jī)驅(qū)動所述砂輪機(jī)構(gòu)在床身上滑動。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置，其中所述床身上設(shè)置電控箱，所述電控箱用于控制各電機(jī)的啟動和停止。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置包括電機(jī)驅(qū)動的可控的左絲杠、掛環(huán)桿、環(huán)模、端面限位板、砂輪，使用時，將開口整理好的多個活塞環(huán)套在掛環(huán)桿上，左絲杠將掛環(huán)桿上的活塞環(huán)推入環(huán)模的通孔，使位于環(huán)模最左端的活塞環(huán)的端面定位于端面限位板的端面，此時砂輪前后擺動磨削位于環(huán)模最左端的活塞環(huán)，最左端的活塞環(huán)磨削完成后，砂輪復(fù)位，環(huán)模退行、掛環(huán)桿退行，磨削完成的活塞環(huán)脫落，在整個加工過程中，本實用新型始終以活塞環(huán)磨口側(cè)所在的平面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，避免了人工磨削造成的開口磨削深度及寬度不等、尺寸誤差大的問題，操作簡單，性能穩(wěn)定可靠，降低了勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，效率高，能有效保證活塞環(huán)的加工精度。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置中砂輪機(jī)構(gòu)還包括砂輪升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要加工不同尺寸的活塞環(huán)時，可利用砂輪升降機(jī)構(gòu)對砂輪的高度進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)不同直徑的活塞環(huán)的加工，本實用新型還可以對活塞環(huán)的磨口大小進(jìn)行調(diào)整，本實用新型中設(shè)置有磨口微調(diào)電機(jī)、電控箱，可通過電控箱控制磨口微調(diào)電機(jī)進(jìn)行調(diào)整，磨口微調(diào)電機(jī)可拖動擺動主軸進(jìn)而拖動砂輪機(jī)構(gòu)的砂輪向左或向右移動，使得磨口變小或變大。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置中部分結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置送料結(jié)束后絲母一與絲母座一的相對位置示意圖；

圖4為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置將活塞環(huán)推出后絲母一與絲母座一的相對位置示意圖；

圖5為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置中砂輪機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置中左絲杠與右絲杠的連接示意圖；

圖7為磨削前活塞環(huán)的左視示意圖；

圖8為圖7的A向視圖；

圖9為磨削后活塞環(huán)的左視示意圖；

圖10為圖9的B向視圖；

圖11為環(huán)模與活塞環(huán)的位置關(guān)系示意圖；

圖12為圖9中沿C-C的示意圖；

圖13為圖9中沿D-D的示意圖；

圖14為本實用新型中推盤的主視圖；

圖15為圖14中沿A-A的剖視圖；

圖16為本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置的左視圖；

圖17為本實用新型中掛環(huán)桿的左視剖視圖；

圖18為本實用新型中掛環(huán)桿與左掛架的連接示意圖；

圖19為本實用新型中掛環(huán)桿與右掛架的連接示意圖；

圖20為本實用新型中左掛架的主視示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖16所示，本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置包括床身1、快速移動電機(jī)23、滑板14、擺動電機(jī)3、升降電機(jī)4、砂輪電機(jī)、由砂輪電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的砂輪5、端面限位板8、環(huán)模10、儲料桿組件11、推盤12、頂筒13、絲母一15、絲母座一16、蝸桿減速機(jī)17、電機(jī)18、退件推塊19、滾動絲杠組件20、彈簧21、退件調(diào)整絲杠22。

如圖1、圖2所示，床身1中部固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌101，滑板14為矩形框架結(jié)構(gòu)，滑板14的下方固定連接有多個滑塊1401，多個滑塊1401與直線導(dǎo)軌101配合，快速移動電機(jī)23固定在床身1的右端，快速移動電機(jī)23通過進(jìn)退絲杠組件44驅(qū)動滑板14在床身1上滑動，進(jìn)退絲杠組件44包括第一絲杠44a、第一絲母44b、第一軸承、第一軸承座44d，第一軸承座44d底部固定連接在床身1上，第一軸承座44d內(nèi)設(shè)置有安裝孔，第一軸承固定安裝在安裝孔內(nèi)，第一軸承套裝在第一絲杠44a右端外表面且第一絲杠44a的右端與快速移動電機(jī)23的輸出軸固定連接，第一絲杠44a與第一絲母44b螺紋連接，第一絲母44b的外表面與滑板14的右端固定連接，第一絲杠44a通過第一軸承支撐在第一軸承座44d的安裝孔內(nèi)，當(dāng)啟動快速移動電機(jī)23時，快速移動電機(jī)23的輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動第一絲杠44a轉(zhuǎn)動，第一絲杠44a與第一絲母44b螺紋連接，第一絲母44b移動，第一絲母44b的外表面與滑板14的右端固定連接，帶動滑板14在床身1上滑動，此過程中，第一軸承的內(nèi)圈隨第一絲杠44a轉(zhuǎn)動，第一軸承的外圈不動。

如圖1所示，滑板14的左端部設(shè)置有環(huán)模支架28，環(huán)模支架28上設(shè)置有能容納環(huán)模10的圓孔，環(huán)模10嵌在圓孔中。

如圖1、圖11所示，環(huán)模10的中心設(shè)置有容納活塞環(huán)的通孔，通孔包括圓形孔10a和與圓形孔10a連接的錐面孔10b，錐面孔10b的直徑自右向左減小。

結(jié)合圖1、圖2、圖6所示，電機(jī)18與滾動絲杠組件20傳動連接，電機(jī)18與滾動絲杠組件20之間設(shè)置蝸桿減速機(jī)17，蝸桿減速機(jī)17包括外殼31、蝸輪、蝸桿、芯軸26，外殼31滑動連接在滑板14上，蝸輪、蝸桿設(shè)置在外殼31內(nèi)，電機(jī)18的輸出軸與蝸桿固定連接，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪套裝固定在芯軸26上，蝸輪與芯軸26采用平鍵固定連接，滾動絲杠組件20包括左絲杠25、右絲杠27，芯軸26兩端分別與左絲杠25、右絲杠27固定連接，芯軸26的左端與左絲杠25的左端通過第一圓錐銷47固定連接，芯軸26的右端與右絲杠27的左端通過第二圓錐銷48固定連接。

如圖17至圖20所示，儲料桿組件11包括掛環(huán)桿11a、左掛架11b、右掛架11c，掛環(huán) 桿11a上設(shè)置有縱向通孔，左掛架11b下端可嵌入縱向通孔49的左端，左掛架11b上端與環(huán)模支架28固定連接，右掛架11c可嵌入縱向通孔49的右端，左掛架11b包括左導(dǎo)向段52、連接在左導(dǎo)向段52下端的下連接段53、連接在左導(dǎo)向段52上端的上連接段54，上連接段54與環(huán)模支架28固定連接，左導(dǎo)向段52的截面為矩形，下連接段53為圓弧狀，下連接段53嵌入縱向通孔49內(nèi)后，左導(dǎo)向段52伸出縱向通孔外，右掛架11c包括右導(dǎo)向段50和與右導(dǎo)向段50連接的右連接段51，右導(dǎo)向段50的截面為矩形，右連接段51為圓弧形，右掛架11c嵌入縱向通孔49后，右導(dǎo)向段50的上端面超出掛環(huán)桿11a的外表面。使用時，將活塞環(huán)開口整理好，套在掛環(huán)桿11a的外表面，活塞環(huán)開口張開，活塞環(huán)開口的兩個側(cè)面剛好貼合在右導(dǎo)向段50的前后側(cè)面或左導(dǎo)向段52的前后側(cè)面。

本實用新型中儲料桿組件11也可以是一體結(jié)構(gòu)，掛環(huán)桿11a、左掛架11b、右掛架11c的形狀不局限于以上形狀，只要構(gòu)成的儲料桿組件11可以掛活塞環(huán)、其上方設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可以為活塞環(huán)導(dǎo)向(如上述的左導(dǎo)向段或右導(dǎo)向段)、防止活塞環(huán)在被推動過程中轉(zhuǎn)動或竄動的結(jié)構(gòu)，并且儲料桿組件11上方設(shè)置有可以與環(huán)模支架28連接的結(jié)構(gòu)、可以懸掛支撐儲料桿組件11即可。

為了調(diào)整儲料桿組件11的高度，左掛架11b上端與環(huán)模支架28之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置29。調(diào)節(jié)裝置29包括調(diào)節(jié)螺栓29a、調(diào)節(jié)螺母29b、滑動連接板29c，滑動連接板29c為L型板，調(diào)節(jié)螺母29b的外表面固定連接在L型板的豎直段的右側(cè)面，L型板的豎直段的左側(cè)面滑動連接在環(huán)模支架28上，L型板的水平段與左掛架11b的上連接段54連接，調(diào)節(jié)螺栓29a穿過環(huán)模支架28的頂連接板并與調(diào)節(jié)螺母29b螺紋連接，當(dāng)需要調(diào)整儲料桿組件11的高度時，擰調(diào)節(jié)螺栓29a，調(diào)節(jié)螺母29b與滑動連接板29c固定連接，滑動連接板29c在環(huán)模支架28上滑動，帶動左掛架11b上下移動，達(dá)到調(diào)整儲料桿組件11的高度的目的。

結(jié)合圖14及圖15所示，推盤12的中心設(shè)置有通孔12a，通孔12a的直徑等于或略小于活塞環(huán)自然開口時的內(nèi)孔的最小直徑，推盤12上設(shè)置有沿軸線方向貫通的開口12b，掛環(huán)桿11a可伸入通孔12a中，右掛架11c的右導(dǎo)向段50的尺寸與開口12b的尺寸相適應(yīng)，右導(dǎo)向段50的上端可伸入開口12b中。

結(jié)合圖1及圖2所示，頂筒13為圓筒狀，頂筒13的左端與推盤12固定連接，頂筒13的右端固定連接有第一螺母55，第一螺母55與左絲杠25螺紋連接，左絲杠25的左端部伸入頂筒13并通過軸承支撐在頂筒13內(nèi)，軸承外圈與與頂筒13的內(nèi)壁固定連接，軸承內(nèi)圈與左絲杠25的左端部固定連接，頂筒13外壁滑動連接在滑板14上，當(dāng)左絲杠25旋轉(zhuǎn)時，軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈不轉(zhuǎn)動，第一螺母55帶動頂筒13在滑板14上移動。

如圖1至圖4所示，絲母座一16固定連接在滑板14上，絲母座一16內(nèi)設(shè)置有階梯狀的安裝孔16a，絲母一15穿過安裝孔16a且其右端外表面螺紋連接有絲母帽30，絲母帽30的左端面與安裝孔16a的右端面之間的距離為F，絲母一15設(shè)置在安裝孔16a內(nèi)，絲母一15的外壁設(shè)置有鍵槽，絲母一15與絲母座一16通過滑鍵連接，絲母一15可在絲母座一16內(nèi)滑動，向左或向右滑動的距離均為F，絲母一15在絲母座一16內(nèi)向左滑動時，滑動的距離由絲母帽30的左端面限定，當(dāng)絲母帽30的左端面與安裝孔16a的右端面貼合時，絲母一15不能繼續(xù)向左滑動，絲母一15在絲母座一16內(nèi)向右滑動時，滑動的距離由絲母一15左端的階梯面15a限定，階梯面15a到階梯狀安裝孔的臺階面16b的距離為F，當(dāng)絲母一15的階梯面15a與臺階面16b貼合時，絲母一15不能繼續(xù)向右滑動。

如圖1所示，絲母一15套裝在左絲杠25的中部外表面且二者螺紋連接。

如圖1所示，退件推塊19底部滑動連接在滑板14上，退件推塊19包括絲母二19a、絲母座二19b，絲母二19a固定安裝在絲母座二19b內(nèi)部，絲母座二19b的底部與滑板14滑動連接，絲母二19a螺紋連接在右絲杠27的外表面。

床身1上固定連接有安裝支架32，安裝支架32上設(shè)置有退件調(diào)整絲杠安裝孔33，退件調(diào)整絲杠22的桿部穿過退件調(diào)整絲杠安裝孔33并與退件推塊19的右端接觸，退件調(diào)整絲杠22的桿部套裝有彈簧21，彈簧21的兩端分別頂在安裝支架32右端面、退件調(diào)整絲杠22的螺母左端面，左絲杠25、右絲杠27、退件調(diào)整絲杠22均水平設(shè)置，左絲杠25、右絲杠27、掛環(huán)桿11a的中心線重合。

結(jié)合圖1、圖5、圖16所示，床身1的左端設(shè)置砂輪機(jī)構(gòu)，砂輪機(jī)構(gòu)包括砂輪電機(jī)、砂輪5、砂輪擺動機(jī)構(gòu)和砂輪升降機(jī)構(gòu)，砂輪擺動機(jī)構(gòu)包括擺動電機(jī)3、擺動主軸6、主軸支座40、擺動連接板7、擺動絲杠57、第二螺母56、連接塊59，砂輪升降機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)4、拖板39，砂輪5為金剛石砂輪，擺動電機(jī)3安裝在床身1上，主軸支座40位于擺動電機(jī)3的右側(cè)，主軸支座40內(nèi)設(shè)置有擺動主軸安裝孔，擺動主軸6通過兩個軸承41支撐在擺動主軸安裝孔內(nèi)，兩個軸承41之間設(shè)置軸承隔套42，擺動主軸6的外表面還設(shè)置有兩個軸承壓蓋43，兩個軸承壓蓋43均與主軸支座40固定連接，擺動主軸6的左端外表面固定連接有主軸固定套61，擺動電機(jī)3的輸出軸通過聯(lián)軸器與擺動絲杠57的一端連接，第二螺母56套裝并螺紋連接在擺動絲杠57的外表面，擺動絲杠57的兩端設(shè)置有限位塊58，兩個限位塊58分別用于限定第二螺母56的左極限位置和右極限位置，連接塊59與第二螺母56固定連接，連接塊59可以套裝在擺動絲杠57的外表面、其右端面與第二螺母56的左端面固定，當(dāng)擺動電機(jī)3啟動時，第二螺母56、連接塊59可前后移動，當(dāng)然，連接塊59也可以直接固定在第 二螺母56的外表面而不套裝在擺動絲杠57的外表面，連接塊59的上端與擺動連接板7的下端鉸接，擺動連接板7的上端與擺動主軸6的左端固定連接，擺動主軸6的右端固定連接主軸固定板38，升降電機(jī)4固定在主軸固定板38上，拖板39滑動連接在主軸固定板38上，升降電機(jī)4驅(qū)動拖板39在主軸固定板38上滑動，砂輪電機(jī)固定在拖板39上，砂輪電機(jī)的輸出軸固定連接砂輪。啟動擺動電機(jī)3時，擺動電機(jī)3的輸出軸旋轉(zhuǎn)，帶動擺動絲杠57旋轉(zhuǎn)，第二螺母56在擺動絲杠57上前后移動，帶動連接塊59前后移動，擺動連接板7向前或向后擺動，擺動主軸6在擺動連接板7的帶動下可向前或向后旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動砂輪5向前或向后擺動，本實用新型中可設(shè)定擺動電機(jī)3的輸出軸正轉(zhuǎn)時，砂輪5向前擺動，向前擺動一定角度后，擺動電機(jī)3的輸出軸反轉(zhuǎn)，砂輪5向后擺動，當(dāng)然也可設(shè)定擺動電機(jī)3的輸出軸正轉(zhuǎn)時，砂輪5向后擺動。

本實用新型中擺動連接板7的上端也可與主軸固定套61固定連接，即擺動連接板7既可以直接固定連接在擺動主軸6的端部，也可以與主軸固定套61固定連接，而主軸固定套61與擺動那個主軸6固定連接，即只要滿足擺動連接板7擺動時，擺動主軸6也一起擺動即可。

當(dāng)然，本實用新型中也可以不設(shè)置連接塊，可直接將擺動連接板7的下部與第二螺母56的外表面鉸接，只要能實現(xiàn)擺動連接板擺動即可。

結(jié)合圖1和圖2所示，端面限位板8固定設(shè)置在床身1上且位于環(huán)模10的左側(cè)，端面限位板8的右端面對環(huán)模10左端面限位，端面限位板8上設(shè)置有適于砂輪5邊緣穿過的通孔32，砂輪5的垂直中線與環(huán)模10的中心線、掛環(huán)桿11a的中心線重合。

如圖1所示，本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置還包括固定連接在床身1左端的磨口微調(diào)電機(jī)2，主軸支座40滑動連接在床身1上，磨口微調(diào)電機(jī)2通過絲杠62驅(qū)動主軸支座40在床身1上滑動，帶動砂輪5在前后方向移動，使得活塞環(huán)的磨口尺寸可調(diào)整。

如圖1所示，本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置還包括電控箱9，電控箱9固定在床身1上，電控箱9內(nèi)設(shè)置PLC，PLC可控制滑板滑動到設(shè)定位置，使最左端的活塞環(huán)處于待加工位置等，電控箱9用于控制砂輪電機(jī)、擺動電機(jī)3、升降電機(jī)4、快速移動電機(jī)23、電機(jī)18、磨口微調(diào)電機(jī)2的啟動和停止。

如圖11至圖13示出了活塞環(huán)60’由剛進(jìn)入環(huán)模10及到達(dá)加工位置時的示意圖，圖13為活塞環(huán)60’在環(huán)模10右端時的狀態(tài)，此時活塞環(huán)60’與環(huán)模10的錐面孔101接觸，活塞環(huán)60’此時處于自由狀態(tài)，自由開口一般大于3.5mm左右；圖12為活塞環(huán)60’在加工位置時的狀態(tài)，此時活塞環(huán)60’外圓與環(huán)模10內(nèi)圓緊密接觸呈正圓形，閉口間隙收縮到0.1mm-0.15mm左右。

如圖1所示，本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置還包括工件回收機(jī)構(gòu)24，工件回收機(jī)構(gòu)24包括工作臺2405、固定在床身1上的流道2401、電機(jī)驅(qū)動的傳送帶機(jī)構(gòu)2402、輥道2403、接環(huán)桿2404，流道2401采用管材制成，流道2401的一端位于環(huán)模10左端面的正下方，流道2401的另一端位于傳送帶機(jī)構(gòu)2402的上方，傳送帶機(jī)構(gòu)2402水平設(shè)置在工作臺2405上，工作臺2405的端部固定連接有輥道支撐架，輥道2403包括多個輥子，多個輥子間隔設(shè)置，且多個輥子的兩端均與輥道支撐架可轉(zhuǎn)動連接，輥道2403自上而下、自右向左傾斜設(shè)置，接環(huán)桿2404的一端固定在床身1上，接環(huán)桿2404的另一端靠近輥道2403左端。

本實用新型活塞環(huán)自動磨側(cè)位口裝置的加工過程如下：將開口整理好的多個活塞環(huán)依次套在掛環(huán)桿11a上，啟動砂輪電機(jī)，砂輪電機(jī)帶動砂輪5旋轉(zhuǎn)，啟動快速移動電機(jī)23，快速移動電機(jī)23通過進(jìn)退絲杠組件44推動滑板14快速移動到加工位置，快速移動電機(jī)23停止，啟動電機(jī)18，電機(jī)18帶動蝸桿減速機(jī)17旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動滾動絲杠組件20旋轉(zhuǎn)，左絲杠25旋轉(zhuǎn)，與左絲杠25螺紋連接的第一螺母55向左移動，頂筒13、推盤12向左移動，推動左端的活塞環(huán)進(jìn)入環(huán)模10，滾動絲杠組件20繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，推動最左端的活塞環(huán)端面定位于推動端面限位板8，在滾動絲杠組件20旋轉(zhuǎn)的同時，絲母一15在絲母座一16中向右移動，同時，退件推塊19的絲母座二19b向右移動完成送料動作，電機(jī)18停止；此時，砂輪擺動機(jī)構(gòu)通過絲杠帶動砂輪前后擺動對位于最左端的活塞環(huán)進(jìn)行磨削加工，砂輪向前擺動和向后擺動的角度一致，加工完成后砂輪復(fù)位，即回到活塞環(huán)開口中間位置；啟動快速移動電機(jī)23，快速移動電機(jī)23通過進(jìn)退絲杠組件44帶動滑板14向右移動，環(huán)模10退行即環(huán)模10向右移動、掛環(huán)桿11a退行即向右移動，磨削完成的活塞環(huán)60’脫落，退件調(diào)整絲杠22撞擊退件推塊19，退件推塊19沿滑板14向左移動，滾動絲杠組件20向左移動，頂筒13、推盤12向左移動，將磨削完成的活塞環(huán)60’從環(huán)模10中推出，磨削完成的活塞環(huán)60’脫落并沿工件回收機(jī)構(gòu)24流出，經(jīng)過流道2401、傳送帶機(jī)構(gòu)2402、輥道2403穿在接環(huán)桿2404上，一個加工循環(huán)結(jié)束。加工下一個活塞環(huán)時，始終循環(huán)上述過程。

本實用新型中左絲杠25、蝸桿減速機(jī)17的芯軸26、右絲杠27連接為一體，左絲杠25與右絲杠27的導(dǎo)程和旋向完全相同，滑板14在設(shè)定的距離內(nèi)每次左右移動時退件推塊19與退件調(diào)整絲杠22的位置不改變，并且通過調(diào)整退件調(diào)整絲杠22使活塞環(huán)加工完后脫落的位置以及下一個待加工的活塞環(huán)的位置都是不變的，每個循環(huán)都是以活塞環(huán)的磨口側(cè)所在的平面為加工基準(zhǔn)，能自動磨側(cè)位口，操作簡便，降低工人的勞動強(qiáng)度和人工成本，避免了人工磨削帶來的活塞環(huán)的開口磨削深度不等、磨削寬度不等的問題，性能穩(wěn)定可靠，交給那個效率高，同時能保證活塞環(huán)的加工精度。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。