本實用新型屬于滾動軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工圓錐滾子的軟磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

圓錐滾子的毛坯一般是在冷鐓機(jī)上經(jīng)過沖壓形成的，其形狀由模具的內(nèi)腔形狀決定；但是在實際沖壓圓錐滾子的毛坯時，在模具的開合處，即沖壓后的圓錐滾子毛坯的圓錐面與大端面交匯處，會多出一條環(huán)形凸起帶，通常稱作環(huán)帶,如圖5所示；環(huán)帶是圓錐滾子毛坯在沖壓過程中產(chǎn)生的多余結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中并不希望它存在，但卻又不可避免；因此，在制造圓錐滾子時，所用毛坯只要是冷墩的，在對其磨削前都必須先去除環(huán)帶。

目前，制造圓錐滾子的工藝路線為：冷墩→軟磨→熱處理→粗磨外圓→磨球基面→精磨外圓→超精外圓；其中軟磨工藝的加工過程為：竄削環(huán)帶→清洗→粗軟磨外圓→軟磨端面→細(xì)軟磨外圓。

上述軟磨工藝中竄削環(huán)帶的實施方法是：將滾子毛坯和竄削介質(zhì)放在竄桶里攪拌，使它們相互產(chǎn)生無規(guī)則的撞擊，因環(huán)帶凸出于毛坯基體，受撞擊的機(jī)會多，受到的竄削力大，從而容易被竄削掉；但在竄削環(huán)帶的同時，一些毛刺和尖角也被去除，整個滾子表面也會被竄削掉一層。

由于竄削環(huán)帶采用的是不受控的無規(guī)則的加工方式，它存在以下缺陷：

（1）環(huán)帶經(jīng)過竄削后，并不能百分之百被去除，且有的滾子環(huán)帶殘留較大，有的滾子環(huán)帶殘留較小，這就造成進(jìn)入磨削前，它們的直徑尺寸分散度就較大，雖然后面還有多道工序加工，但由于誤差復(fù)映的原因，仍會影響到產(chǎn)品最終的直徑尺寸分散度，特別是精密品，產(chǎn)品最終的直徑尺寸分散度難以達(dá)到理想精度；

（2）竄削對同一滾子毛坯的不同表面的竄削量不一致，且沒有規(guī)律，導(dǎo)致竄削后滾子的有些表面的加工留量不足，有些表面的加工留量較大，為了保證后續(xù)加工有足夠的加工量，必須整體加大毛坯的加工留量；

（3）加工效率低，水、電等資源浪費較大。

由于現(xiàn)行圓錐滾子軟磨工藝存在上述缺陷，因此，生產(chǎn)中往往導(dǎo)致加工的精密圓錐滾子直徑變動量超差，從而造成廢品率高，生產(chǎn)效率低，資源浪費較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)行圓錐滾子軟磨工藝中存在的問題，本實用新型的目的是提出一種加工圓錐滾子的軟磨設(shè)備。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種加工圓錐滾子的軟磨設(shè)備，所述的設(shè)備為對圓錐滾子毛坯進(jìn)行外圓粗軟磨的磨削裝置；所述的磨削裝置包括有連接于外圓無心磨床導(dǎo)輪軸上的螺旋導(dǎo)輥、與螺旋導(dǎo)輥配合對圓錐滾子毛坯進(jìn)行外圓磨削的砂輪以及位于螺旋導(dǎo)輥與砂輪之間用以對圓錐滾子毛坯進(jìn)行支承和定位的托板；所述的螺旋導(dǎo)輥為可隨所述的導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)；所述螺旋導(dǎo)輥的外圓面上具有用于與圓錐滾子毛坯的外圓面接觸、驅(qū)動圓錐滾子毛坯旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給螺旋槽；所述螺旋槽的底面具有用于與圓錐滾子外圓面上所具有的環(huán)帶配合的溝槽，且所述的溝槽為沿螺旋槽底面延伸的螺旋溝；所述砂輪的入口端具有用以對圓錐滾子毛坯外圓面所具有的環(huán)帶進(jìn)行磨削的圓錐臺體，所述的圓錐臺體為沿圓錐滾子毛坯的進(jìn)給方向，即，沿砂輪的入口端向出口端漸擴(kuò)徑的結(jié)構(gòu)；所述砂輪的出口端為與所述的圓錐臺體連接的圓柱體，用于對環(huán)帶磨削后的圓錐滾子毛坯的外圓面進(jìn)行粗磨；所述的圓錐滾子毛坯在螺旋導(dǎo)輥的帶動下向前進(jìn)給的過程中，首先由砂輪的所述圓錐臺體對圓錐滾子毛坯外圓面上所具有的環(huán)帶進(jìn)行磨削，然后由砂輪的所述圓柱體對環(huán)帶磨削后的圓錐滾子毛坯外圓進(jìn)行粗磨；所述的托板為用以對圓錐滾子毛坯進(jìn)行定位和支承的板狀結(jié)構(gòu)，所述的托板的入口端具有具有向下傾斜的斜面，且所述的斜面形成用于對圓錐滾子毛坯外圓面上所具有的環(huán)帶進(jìn)行支承和定位的支承面。

所述螺旋溝的底面為一條平行于螺旋導(dǎo)輥軸線的直線隨螺旋槽同步旋轉(zhuǎn)所形成的曲面；所述螺旋溝的其中一個側(cè)面垂直于螺旋導(dǎo)輥的軸線，另一個側(cè)面沿螺旋槽與滾子端面接觸的面向軸線方向延伸；所述螺旋溝的底面與兩側(cè)面相交處采用圓弧過渡。

所述砂輪圓錐臺體的錐角為2～5°。

所述砂輪圓錐臺體的長度為圓錐滾子毛坯長度的2倍。

托板上所述斜面的角度為2～5°。

托板上所述斜面的長度為圓錐滾子毛坯長度的2倍。

本實用新型提出的一種加工圓錐滾子的軟磨設(shè)備，采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

1）在螺旋槽底面設(shè)計螺旋溝，使圓錐滾子毛坯的環(huán)帶處于螺旋溝內(nèi)，從而保證了圓錐滾子毛坯的大部分外圓表面仍與螺旋槽底面吻合接觸；

2）砂輪采用在其入口端設(shè)置圓錐臺體的結(jié)構(gòu)，使其在磨削有環(huán)帶的圓錐滾子毛坯時，可首先對圓錐滾子毛坯的環(huán)帶進(jìn)行磨削，然后再對圓錐滾子毛坯的外圓進(jìn)行磨削，使環(huán)帶的磨削和外圓的磨削在同一個外圓無心磨床上進(jìn)行，提高了工作效率；

3）在托板的入口端的支承面上加工一個斜面，使圓錐滾子毛坯的環(huán)帶在沒有被磨掉前處于斜坡坡面上，隨著環(huán)帶被不斷磨小，斜坡的定位升高，直到環(huán)帶被磨完全掉，托板處于直線段，進(jìn)入外圓磨削；

綜上所述，采用本實用新型所述的設(shè)備對圓錐滾子毛坯進(jìn)行軟磨，把沖壓后帶有環(huán)帶的圓錐滾子毛坯放在外圓無心磨床上直接磨削，采用磨削方式代替竄削方式去除環(huán)帶，達(dá)到了在可控狀態(tài)下徹底去除環(huán)帶的目的；另外，本實用新型去除環(huán)帶和清洗工序取消，用軟磨環(huán)帶一道工序代替，既消除了竄削的加工缺陷，同時又提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中托板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本實用新型中螺旋導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圓錐滾子毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、螺旋導(dǎo)輥，2、砂輪，3、螺旋溝，4、托板,5、圓錐滾子毛坯，6、環(huán)帶。

具體實施方式

結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明：

如圖1所示，一種加工圓錐滾子的軟磨設(shè)備，所述的設(shè)備為對圓錐滾子毛坯進(jìn)行外圓粗軟磨的磨削裝置；所述的磨削裝置包括有連接于外圓無心磨床導(dǎo)輪軸上的螺旋導(dǎo)輥1、與螺旋導(dǎo)輥1配合對圓錐滾子毛坯5進(jìn)行外圓磨削的砂輪2以及位于螺旋導(dǎo)輥1與砂輪2之間用以對圓錐滾子毛坯進(jìn)行支承的托板4；所述的螺旋導(dǎo)輥1為可隨所述的導(dǎo)輪軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)；所述螺旋導(dǎo)輥的外圓面具有用于與圓錐滾子毛坯的外圓面接觸的螺旋槽，所述的圓錐滾子毛坯可在螺旋槽的作用下帶動下向前進(jìn)給；所述螺旋槽的底面具有用于與圓錐滾子外圓面上所具有的環(huán)帶配合的溝槽，且所述的溝槽為沿螺旋槽底面延伸的螺旋溝3；所述砂輪2的入口端具有用以對圓錐滾子毛坯外圓面所具有的環(huán)帶進(jìn)行磨削的圓錐臺體，所述的圓錐臺體為沿圓錐滾子毛坯的進(jìn)給方向，即由砂輪的入口端向出口端漸擴(kuò)徑的結(jié)構(gòu)；所述砂輪的出口端為與所述的圓錐臺體連接的圓柱體，用于對環(huán)帶磨削后的圓錐滾子毛坯的外圓面進(jìn)行粗磨；所述的圓錐滾子毛坯5在螺旋導(dǎo)輥的帶動下向前進(jìn)給的過程中，首先由砂輪2的所述圓錐臺體對圓錐滾子毛坯外圓面上所具有的環(huán)帶進(jìn)行磨削，然后由砂輪2的所述圓柱體對環(huán)帶磨削后的圓錐滾子毛坯外圓進(jìn)行粗磨；所述的托板4為用以對圓錐滾子進(jìn)行支承的板狀結(jié)構(gòu)，所述托板4的入口端即圓錐滾子毛坯5的入口端具有向下傾斜的斜面，且所述的斜面形成用于對圓錐滾子毛坯外圓面上所具有的環(huán)帶進(jìn)行支承的支承面。

所述螺旋溝3的底面為一條平行于螺旋導(dǎo)輥軸線的直線隨螺旋槽同步旋轉(zhuǎn)所形成的曲面；所述螺旋溝3的其中一個側(cè)面垂直于螺旋導(dǎo)輥的軸線，另一個側(cè)面沿螺旋槽與滾子端面接觸的面向軸線方向延伸；所述螺旋溝3的底面與兩側(cè)面相交處采用圓弧過渡。

砂輪2所述圓錐臺體的錐角α為2～5°。

砂輪2所述圓錐臺體的長度為圓錐滾子毛坯長度的2倍。

托板4上所述斜面β的角度為2～5°。

托板上所述斜面的長度為圓錐滾子毛坯長度的2倍。

利用一種加工圓錐滾子的軟磨設(shè)備對圓錐滾子進(jìn)行軟磨的工藝，所述的工藝包括有抽檢圓錐滾子毛坯、軟磨環(huán)帶、粗軟磨外圓、軟磨端面和細(xì)軟磨外圓；其具體步驟如下：

1）抽檢圓錐滾子毛坯：按照沖壓毛坯的技術(shù)要求對將要磨削的圓錐滾子毛坯進(jìn)行抽檢，排除環(huán)帶尺寸不合格的批產(chǎn)品進(jìn)入磨削；

2）軟磨環(huán)帶：軟磨環(huán)帶為在外圓無心磨床上進(jìn)行磨削的工藝，將圓錐滾子毛坯外圓面上所述的環(huán)帶全部磨掉，并將圓錐滾子毛坯外圓面磨去10%的軟磨留量，具體步驟為：由上料傳送裝置將圓錐滾子毛坯送入外圓無心磨床，使圓錐滾子毛坯外圓面上所述的環(huán)帶位于托板入口端的斜面上，并使圓錐滾子毛坯的環(huán)帶進(jìn)入螺旋導(dǎo)輥上所述螺旋溝內(nèi)，在砂輪一側(cè)環(huán)帶與位于砂輪入口端所述圓錐臺體的外圓面接觸，所述的圓錐滾子毛坯在砂輪的磨削作用和螺旋導(dǎo)輪的帶動下旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，在圓錐滾子毛坯進(jìn)給的過程中，首先由位于砂輪入口端所述圓錐臺體對圓錐滾子毛坯上的環(huán)帶進(jìn)行磨削，環(huán)帶磨削完成后所述的圓錐滾子進(jìn)入砂輪所述圓柱體與螺旋導(dǎo)輥之間，由砂輪所述的圓柱體對其外圓進(jìn)行粗磨；

3）粗軟磨外圓：將經(jīng)過步驟2）軟磨環(huán)帶后的圓錐滾子毛坯放置在外圓無心磨床上，將圓錐滾子毛坯外圓面磨去40%的軟磨留量；

4）軟磨端面：將經(jīng)過步驟3)粗軟磨外圓后的圓錐滾子毛坯放在雙端面磨床上對端面進(jìn)行軟磨，軟磨端面磨去全部的軟磨留量；

5）細(xì)軟磨外圓：將經(jīng)過步驟4)軟磨端面后的圓錐滾子毛坯放在無心磨床上進(jìn)行細(xì)軟磨外圓；細(xì)軟磨外圓在無心磨床上貫穿兩次，第一次磨去外圓表面30%的軟磨留量，第二次磨去外圓表面20%的軟磨留量，至此完成圓錐滾子的軟磨工藝。

上述步驟中粗軟磨外圓、軟磨端面、細(xì)軟磨外圓的工藝方法均采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的技術(shù)，在此不做過多說明。

抽檢圓錐滾子毛坯時，對環(huán)帶的技術(shù)要求為：

1）根據(jù)圓錐滾子的尺寸規(guī)格和冷鐓沖壓工藝，確定圓錐滾子毛坯環(huán)帶的高度極限值和寬度極限值，進(jìn)入磨削的圓錐滾子毛坯的環(huán)帶高度和寬度均不得大于極限值；

2）單個圓錐滾子毛坯的環(huán)帶高度變動量不得大于環(huán)帶高度極限值的15%，且最大不得大于0.4mm；

3）單個圓錐滾子毛坯的環(huán)帶寬度變動量不得大于環(huán)帶寬度極限值的20%，且最大不得大于0.5mm；

4）一批圓錐滾子毛坯中，圓錐滾子環(huán)帶與大端面之間的最大軸向距離與最小軸向距離之差不大于0.5mm。