本實用新型涉及一種回火爐，具體是一種彈簧加工用自動上料回火爐。

背景技術：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，亦作"彈簧"，一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等，目前，彈簧連續(xù)加熱回火爐的上料和下料工作主要依靠手動來完成，即人工將待淬火的彈簧一一放置在回火爐的傳送網(wǎng)帶上，傳送網(wǎng)帶將待淬火的彈簧送至回火爐進行淬火回火處理，彈簧完成淬火回火處理后，傳送網(wǎng)帶將己完成淬火回火處理的彈簧送至其出料端，然后人工取走彈簧即可，由于是手動下料，造成彈簧不能自動流出下道工序，可見，現(xiàn)有彈簧連續(xù)加熱回火爐的自動化程度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種彈簧加工用自動上料回火爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種彈簧加工用自動上料回火爐，包括直走輸送裝置、橫送上料裝置、爐體和下料裝置，所述直走輸送裝置和橫送上料裝置的輸送方向相互垂直，且橫送上料裝置位于直走輸送裝置左側，直走輸送裝置包括直走機架、在直走機架上依次排布的多個直走滾筒和直走電機，直走電機驅動連接直走滾筒；所述橫送上料裝置包括橫送頂架及其上設置的若干同步運行的輸送鏈板、驅動橫送頂架升降的壓力缸；所述爐體位于直走輸送裝置中部，輸送裝置右側設有下料裝置，下料裝置包括與直走輸送裝置垂直設置的下料通道，下料通道一端設有推料氣缸，推料氣缸驅動連接有推料塊。

進一步的，所述直走機架為耐高溫材料。

進一步的，所述直走滾筒為耐高溫材料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠實現(xiàn)自動上料和自動下料，生產(chǎn)率高，整個工作過程大大減少了工人的勞動量，生產(chǎn)效率高，失誤率低。

附圖說明

圖1為彈簧加工用自動上料回火爐的結構示意圖。

圖2為彈簧加工用自動上料回火爐中直走輸送裝置和橫送上料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種彈簧加工用自動上料回火爐，包括直走輸送裝置1、橫送上料裝置2、爐體3和下料裝置4，所述直走輸送裝置1和橫送上料裝置2的輸送方向相互垂直，且橫送上料裝置2位于直走輸送裝置1左側，直走輸送裝置1包括直走機架11、在直走機架11上依次排布的多個直走滾筒12和直走電機13，直走電機13驅動連接直走滾筒12；所述橫送上料裝置2包括橫送頂架21及其上設置的若干同步運行的輸送鏈板22、驅動橫送頂架21升降的壓力缸23；通過橫送上料裝置2完成上料，同時直走輸送裝置1輸送待回火處理彈簧，所述爐體3位于直走輸送裝置1中部，輸送裝置1右側設有下料裝置4，下料裝置4包括與直走輸送裝置1垂直設置的下料通道41，下料通道41一端設有推料氣缸42，推料氣缸42驅動連接有推料塊43。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。