本實(shí)用新型涉及數(shù)控磨床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種龍門導(dǎo)軌磨床。

背景技術(shù)：

數(shù)控磨床是一種利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代表了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)數(shù)控磨床的發(fā)展起步晚、速度快，目前已經(jīng)擁有數(shù)百家數(shù)控磨床生產(chǎn)廠家。專利號(hào)為：200910307949.5的中國(guó)專利，具體內(nèi)容為：本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控定梁式龍門磨床。包括床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、拖板、磨頭等,所述橫梁固定在立柱上,橫梁上安裝有橫向移動(dòng)拖板,橫向移動(dòng)拖板上安裝有垂直拖板和垂直伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu),垂直拖板上分別安裝有臥式磨頭和可分度回轉(zhuǎn)的立式磨頭。以上實(shí)用新型存在著只能在固定位置進(jìn)行數(shù)控磨床的加工工作，難以移動(dòng)，對(duì)工作環(huán)境的適應(yīng)能力差，不具備散熱功能，工作壽命短的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種龍門導(dǎo)軌磨床。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種龍門導(dǎo)軌磨床，包括移動(dòng)裝置、磨削裝置、控制裝置和冷卻裝置，所述移動(dòng)裝置上方設(shè)置有床身導(dǎo)軌，所述床身導(dǎo)軌上方設(shè)置有油泵，所述床身導(dǎo)軌上方設(shè)置有所述控制裝置，所述油泵上方設(shè)置有框架，所述框架安裝在橫梁上，所述橫梁安裝在龍門框架側(cè)面，所述框架下方安裝有工件，所述橫梁下方設(shè)置有側(cè)立固定柱，所述側(cè)立固定柱下方設(shè)置有所述控制裝置，所述磨削裝置下方設(shè)置有轉(zhuǎn)向齒輪組，所述轉(zhuǎn)向齒輪組下方設(shè)置有工作導(dǎo)軌，所述冷卻裝置設(shè)置在減震彈簧與轉(zhuǎn)軸之間，所述減震彈簧下方設(shè)置有油缸，所述油缸下方設(shè) 置有擋塊。

其中，所述移動(dòng)裝置包括可調(diào)式伸縮桿、載重履帶和熱動(dòng)力機(jī)，所述可調(diào)式伸縮桿上端與所述載重履帶相連接，所述載重履帶內(nèi)部設(shè)置有所述熱動(dòng)力機(jī)。

其中，所述磨削裝置包括主磨頭和全向側(cè)磨頭，所述主磨頭下方設(shè)置有所述全向側(cè)磨頭。

其中，所述控制裝置包括多彩輸入顯示屏和制退器，所述多彩輸入顯示屏上方與所述制退器相連接，所述制退器由橫向伺服電機(jī)、工作指示燈和縱向伺服電機(jī)組成，所述工作指示燈設(shè)置在所述橫向伺服電機(jī)與所述縱向伺服電機(jī)之間。

其中，所述冷卻裝置包括溫度顯示器和刀頭冷卻液添加器，所述刀頭冷卻液添加器上方設(shè)置有所述溫度顯示器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：具備自主移動(dòng)能力，方便移動(dòng)位置，進(jìn)行工件的磨削工作，提高了對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力，具有全向磨削能力，提高了磨削的精度，可以進(jìn)行機(jī)體散熱，延長(zhǎng)了機(jī)體的使用壽命，提高了工作性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型龍門導(dǎo)軌磨床的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型龍門導(dǎo)軌磨床的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型龍門導(dǎo)軌磨床的后視圖；

圖4是本實(shí)用新型龍門導(dǎo)軌磨床的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型龍門導(dǎo)軌磨床的局部視圖。

1、可調(diào)式伸縮桿；2、載重履帶；3、床身導(dǎo)軌；4、熱動(dòng)力機(jī)；5、主磨頭；6、油泵；7、刀頭冷卻液添加器；8、框架；9、橫梁；10、龍門框架；11、側(cè)立 固定柱；12、工件；13、制退器；14、橫向伺服電機(jī)；15、工作指示燈；16、縱向伺服電機(jī)；17、轉(zhuǎn)向齒輪組；18、工作導(dǎo)軌；19、多彩輸入顯示屏；20、全向側(cè)磨頭；21、溫度顯示器；22、轉(zhuǎn)軸；23、減震彈簧；24、油缸；25、擋塊；26、移動(dòng)裝置；27、磨削裝置；28、控制裝置；29、冷卻裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖5所示，一種龍門導(dǎo)軌磨床，包括移動(dòng)裝置26、磨削裝置27、控制裝置28和冷卻裝置29，所述移動(dòng)裝置26上方設(shè)置有床身導(dǎo)軌3，所述床身導(dǎo)軌3可以提供滑動(dòng)槽，所述床身導(dǎo)軌3上方設(shè)置有油泵6，所述油泵6可以將油壓出，以備所述移動(dòng)裝置26使用，所述床身導(dǎo)軌3上方設(shè)置有所述控制裝置28，所述控制裝置28可以設(shè)定數(shù)控磨床的工作數(shù)據(jù)，監(jiān)控?cái)?shù)控磨床的工作流程，所述油泵6上方設(shè)置有框架8，所述框架8安裝在橫梁9上，可以通過所述橫梁9吊動(dòng)需要磨削加工的元件進(jìn)行加工，所述橫梁9安裝在龍門框架10側(cè)面，所述龍門框架10可以為數(shù)控磨床提供位置支撐，所述框架8下方安裝有工件12，所述工件12可以為待磨削加工的元件提供位置定位，防止滑動(dòng)，所述橫梁9下方設(shè)置有側(cè)立固定柱11，所述側(cè)立固定柱可以為數(shù)控機(jī)床的元件提供強(qiáng)度支撐，避免倒塌，所述側(cè)立固定柱11下方設(shè)置有所述控制裝置28，所述磨削裝置27下方設(shè)置有轉(zhuǎn)向齒輪組17，所述轉(zhuǎn)向齒輪組17可以控制所述磨削裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)向磨削，避免留下磨削死角，所述轉(zhuǎn)向齒輪組17下方設(shè)置有工作導(dǎo)軌18，所述工作導(dǎo)軌18可以與所述床身導(dǎo)軌3扣合，所述冷卻裝置29設(shè)置在減震彈簧23與轉(zhuǎn)軸22之間，所述減震彈簧23可以為數(shù)控磨床提供減震降噪功能，所述所述減震彈簧23下方設(shè)置有油缸24，所述油缸24可以儲(chǔ)存燃油，以備數(shù)控磨床使用，所述油缸24下方設(shè)置有擋塊25，所述擋塊25可以防止工作導(dǎo)軌18滑出所 述床身導(dǎo)軌3，造成機(jī)體損傷。

在本實(shí)施例中，所述移動(dòng)裝置26包括可調(diào)式伸縮桿1、載重履帶2和熱動(dòng)力機(jī)4，所述可調(diào)式伸縮桿1上端與所述載重履帶2相連接，所述載重履帶2內(nèi)部設(shè)置有所述熱動(dòng)力機(jī)4，通過所述熱動(dòng)力機(jī)4可以帶動(dòng)所述載重履帶2進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需位置時(shí)通過調(diào)節(jié)所述可調(diào)式伸縮桿1的高度將磨床進(jìn)行定位。

在本實(shí)施例中，所述磨削裝置27包括主磨頭5和全向側(cè)磨頭20，所述主磨頭5下方設(shè)置有所述全向側(cè)磨頭20，可以通過所述主磨頭5對(duì)待加工的零件進(jìn)行磨削加工，并由所述全向側(cè)磨頭20對(duì)零件周邊進(jìn)行全向磨削。

在本實(shí)施例中，所述控制裝置28包括多彩輸入顯示屏19和制退器13，所述多彩輸入顯示屏19上方與所述制退器13相連接，所述多彩顯示屏19可以輸入控制指令、加工參數(shù)、制定數(shù)控磨床的工作數(shù)據(jù)，所述制退器13由橫向伺服電機(jī)14、工作指示燈15和縱向伺服電機(jī)16組成，所述工作指示燈15設(shè)置在所述橫向伺服電機(jī)14與所述縱向伺服電機(jī)16之間，所述工作指示燈15可以顯示加工狀態(tài)是否正常，所述橫向伺服電機(jī)14和所述縱向伺服電機(jī)16可以為主磨頭5和全向側(cè)磨頭20的橫向和縱向磨削工作提供動(dòng)力支持。

在本實(shí)施例中，所述冷卻裝置29包括溫度顯示器21和刀頭冷卻液添加器7，所述刀頭冷卻液添加器7上方設(shè)置有所述溫度顯示器21，所述溫度顯示器21可以顯示當(dāng)前所述主磨頭5和所述全向側(cè)磨頭20的表面溫度，并由所述刀頭冷卻液添加器7添加冷卻液進(jìn)行降溫，延長(zhǎng)磨頭的工作壽命，提高磨削質(zhì)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用 新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。