本發(fā)明涉及一種玻璃加工設(shè)備，尤其是加工柱形玻璃端頭的一種玻璃柱鉆孔計數(shù)裝置。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質(zhì)熔融在一起形成的。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃的運用非常廣泛，包括運用于建筑物、日常生活用品、機械設(shè)備等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用。而一些玻璃在生產(chǎn)出來之后，卻是需要再次經(jīng)過精密的研磨加工而后才能夠投入使用，如一些柱形玻璃，其一端或兩端的端頭需要經(jīng)過鉆孔呈一錐形凹槽，但是現(xiàn)有的設(shè)備或過去精密，售價昂貴；或過于粗糙，達不到目前加工的需求，給人們造成困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的玻璃柱鉆孔計數(shù)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種玻璃柱鉆孔計數(shù)裝置，其包括機架，其特征在于：所述機架上對應設(shè)置有固定組件及研磨組件，所述研磨組件包括設(shè)置于所述機架上的支撐座，所述支撐座上開設(shè)一方槽，所述方槽內(nèi)垂直設(shè)置有一螺旋豎桿，所述螺旋豎桿包括有一背板，所述背板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一側(cè)板，所述背板的上下兩端分別水平設(shè)置一支撐塊，所述支撐塊上均設(shè)置有第一軸承，上下兩所述第一軸承之間垂直設(shè)置一絲桿，所述絲桿上水平連接有一固定板，所述固定板上設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承的下部套接有一輥軸，所述輥軸的底端連接有一鉆頭。

所述固定組件設(shè)置于所述鉆頭的下部，所述固定組件包括設(shè)置于機架上的一凹槽，所述凹槽中心設(shè)置一通槽，所述通槽設(shè)置有第三軸承，所述第三軸承同軸設(shè)置一垂直的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置一旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置于所述第三軸承的上部，所述旋轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置一固定盤，所述旋轉(zhuǎn)軸下部同軸設(shè)置有第一電機，所述旋轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置一計數(shù)器，所述計數(shù)器設(shè)置于所述第一電機與所述第三軸承之間，所述機架上設(shè)置有控制開關(guān)，所述機架內(nèi)設(shè)置有一控制器，所述控制器連接所述計數(shù)器及所述控制開關(guān)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端套接有一用于放置玻璃柱的研磨夾具。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有一層塑料保護層。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述螺旋豎桿的上部設(shè)置有連接所述絲桿的步進電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定板的上部設(shè)置有驅(qū)動所述輥軸旋轉(zhuǎn)的第二電機。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二電機連接所述控制器。

本發(fā)明的玻璃柱鉆孔計數(shù)裝置在機架上分別設(shè)置有固定組件及研磨組件，固定組件用于放置研磨夾具，研磨夾具上則裝載有待加工的玻璃柱，固定組件在第一電機的驅(qū)動下能夠轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動玻璃柱正向轉(zhuǎn)動；研磨組件用于對玻璃柱進行鉆孔工序，在工作時研磨組件反向轉(zhuǎn)動與固定組件的正向轉(zhuǎn)動相配合，能夠更為快速的對玻璃柱進行鉆孔工序；計數(shù)器設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上用于計算旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，從而保持每個玻璃柱在研磨過程中都保持旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)相同的圈數(shù)，從而保持每個玻璃柱加工后的成品均保持一致。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，加工精密，使用方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種玻璃柱鉆孔計數(shù)裝置，其包括機架1，其特征在于：機架1上對應設(shè)置有固定組件2及研磨組件3，研磨組件3包括設(shè)置于機架1上的支撐座31，支撐座31上開設(shè)一方槽，方槽內(nèi)垂直設(shè)置有一螺旋豎桿4，螺旋豎桿4包括有一背板41，背板41的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一側(cè)板42，背板41的上下兩端分別水平設(shè)置一支撐塊43，支撐塊43上均設(shè)置有第一軸承44，上下兩第一軸承44之間垂直設(shè)置一絲桿45，絲桿45上水平連接有一固定板32，固定板32上設(shè)置有第二軸承33，第二軸承33的下部套接有一輥軸34，輥軸34的底端連接有一鉆頭35。

固定組件2設(shè)置于鉆頭35的下部，固定組件2包括設(shè)置于機架1上的一凹槽，凹槽中心設(shè)置一通槽，通槽設(shè)置有第三軸承21，第三軸承21同軸設(shè)置一垂直的旋轉(zhuǎn)軸22，旋轉(zhuǎn)軸22上同軸設(shè)置一旋轉(zhuǎn)盤23，旋轉(zhuǎn)盤23設(shè)置于第三軸承21的上部，旋轉(zhuǎn)盤23上部設(shè)置一固定盤24，旋轉(zhuǎn)軸22下部同軸設(shè)置有第一電機25；旋轉(zhuǎn)軸22上同軸設(shè)置一計數(shù)器5，計數(shù)器5設(shè)置于第一電機25與第三軸承21之間，機架1上設(shè)置有控制開關(guān)51，機架1內(nèi)設(shè)置有一控制器52，控制器52連接計數(shù)器5及控制開關(guān)51；旋轉(zhuǎn)軸22的頂端套接有一用于放置玻璃柱的研磨夾具26，凹槽內(nèi)設(shè)置有一層塑料保護層27。

螺旋豎桿4的上部設(shè)置有連接絲桿45的步進電機36，固定板32的上部設(shè)置有驅(qū)動輥軸34旋轉(zhuǎn)的第二電機37，第二電機37連接控制器52。

本發(fā)明的玻璃柱鉆孔計數(shù)裝置在機架1上分別設(shè)置有固定組件2及研磨組件3，固定組件2用于放置研磨夾具26，研磨夾具26上則裝載有待加工的玻璃柱，固定組件2在第一電機25的驅(qū)動下能夠轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動玻璃柱正向轉(zhuǎn)動；研磨組件3用于對玻璃柱進行鉆孔工序，在工作時研磨組件3反向轉(zhuǎn)動與固定組件2的正向轉(zhuǎn)動相配合，能夠更為快速的對玻璃柱進行鉆孔工序；計數(shù)器5設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸22上用于計算旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，從而保持每個玻璃柱在研磨過程中都保持旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)相同的圈數(shù)，從而保持每個玻璃柱加工后的成品均保持一致；且計數(shù)器5、第二電機37和第一電機25均連接于控制器52，當計數(shù)器5達到一起轉(zhuǎn)數(shù)后，傳輸信號給控制器52，控制器52同時控制第一電機25和第二電機37停止旋轉(zhuǎn)，停止對玻璃柱的研磨，大大提高了精密度。

研磨組件3包括的支撐座31用于固定螺旋豎桿4，使螺旋豎桿4更為穩(wěn)固，螺旋豎桿4包括有背板41，背板41的兩側(cè)設(shè)置的側(cè)板42具有支撐盒穩(wěn)固的作用，背板41的上下兩端設(shè)置的支撐塊43上均設(shè)置有第一軸承44，第一軸承44之間連接的絲桿45能夠隨第一軸承44轉(zhuǎn)動，螺旋豎桿4的上部設(shè)置的步進電機36用于驅(qū)動絲桿45進行精確的旋轉(zhuǎn)，絲桿45上設(shè)置的固定板32為水平設(shè)置，固定板32能夠隨絲桿45的轉(zhuǎn)動而上下往復運動，絲桿45的兩側(cè)均分別設(shè)置一連接桿，連接桿同樣連接固定板32，用于輔助固定板32的上下移動，使固定板32的移動更為穩(wěn)定，固定板32上設(shè)置有第二軸承33，第二軸承33上套接的輥軸34在第二電機37的驅(qū)動下能夠自由轉(zhuǎn)動，輥軸34的底端連接的鉆頭35用于對玻璃柱的端頭進行鉆孔處理。

固定組件2的第三軸承21用于連接旋轉(zhuǎn)軸22，旋轉(zhuǎn)軸22隨第三軸承21轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤23為了使旋轉(zhuǎn)軸22在高度轉(zhuǎn)動中能夠保持穩(wěn)定，固定盤24起到固定的作用，第一電機25用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸22的頂端套接的研磨夾具26用于放置待加工的玻璃柱。在實際工作中，工作人員將玻璃柱裝載于研磨夾具26中，而后再將研磨夾具26安裝于旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)軸22上，而后工作人員啟動控制開關(guān)51，旋轉(zhuǎn)軸22進行正向旋轉(zhuǎn)，帶動玻璃柱進行旋轉(zhuǎn)，同時固定板32在絲桿45的旋轉(zhuǎn)帶動下向下移動，使鉆頭35接近玻璃柱的頂端，在這個過程中，鉆頭35在輥軸34的帶動下反向旋轉(zhuǎn)，而后鉆頭35接觸玻璃柱，再繼續(xù)向下對玻璃柱的端頭進行鉆孔工序，鉆孔完畢后固定板32上升，設(shè)備停止旋轉(zhuǎn)，工作人員將玻璃柱取下，而后重復此過程進行下一個玻璃柱的加工。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，加工精密，使用方便等優(yōu)點。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。