本實(shí)用新型涉及火法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐爐口的煙道。

背景技術(shù)：

目前，一次合金、熱濾渣回收貴金屬采用氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐工藝，由于氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐本身的特性，在吹煉時(shí)爐口與固定煙罩的距離達(dá)400mm，漏風(fēng)率大，投產(chǎn)之初測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的氣量為17000Nm³/h，出口含塵濃度1.2-1.5g/Nm³，環(huán)保情況嚴(yán)重制約著生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述已有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種用于氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐爐口的煙道。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐爐口的煙道，其特征在于，所述煙道包括固定煙罩、套在固定煙罩外的水冷套；所述固定煙罩進(jìn)煙口處的外壁設(shè)有徑向滑道，所述水冷套內(nèi)壁設(shè)有與滑道配套的導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架位于滑道內(nèi)，所述水冷套與電液推桿連接。

根據(jù)上述的煙道，其特征在于，所述水冷套為一環(huán)形套，所述環(huán)形套外壁與內(nèi)壁之間形成冷卻腔，在所述外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)分水板，所述分水板將冷卻腔分隔成多個(gè)空腔，所述空腔設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供了一種用于氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐爐口的煙道，本煙道通過加裝水冷套，可縮短固定煙罩與爐口的距離，通過在現(xiàn)有的固定煙罩外壁安裝滑道，可方便調(diào)節(jié)水冷套的上下位置。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，有效減少爐口漏風(fēng)，改善排煙狀況，提高爐窯生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型水冷套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種用于氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐爐口的煙道，包括固定煙罩1、套在固定煙罩外的水冷套2；固定煙罩進(jìn)煙口處的外壁設(shè)有徑向滑道（圖中未示出），水冷套內(nèi)壁設(shè)有與滑道配套的導(dǎo)向架3，導(dǎo)向架位于滑道內(nèi)，可在滑道內(nèi)上下滑動(dòng)，在滑道的上下兩端設(shè)置限位，并與爐體傾動(dòng)聯(lián)鎖，當(dāng)水冷套退回，上限位燈亮?xí)r方可進(jìn)行爐體傾動(dòng)，防止?fàn)t體傾動(dòng)時(shí)刮蹭水冷套；當(dāng)水冷套推至下限位時(shí)，下限位燈亮，水冷套停止運(yùn)行，防止水冷套撞擊爐口，可消除因誤操作導(dǎo)致環(huán)形套損壞的隱患，從根本上保證水冷套及爐體的安全平穩(wěn)運(yùn)行；水冷套與電液推桿（圖中未示出）通過連接桿4連接，吹煉作業(yè)時(shí)，可操作電液推桿將水冷套推動(dòng)至爐口位置，將爐口與煙罩距離縮短至50mm，爐體傾動(dòng)時(shí)可操作電液推桿將水冷套退回，不影響爐窯的轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選，水冷套為一環(huán)形套，環(huán)形套外壁5與內(nèi)壁6之間形成冷卻腔7，在外壁與內(nèi)壁之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)分水板8，分水板將冷卻腔分隔成多個(gè)空腔，空腔設(shè)有進(jìn)水口9和出水口10，在進(jìn)、出水口處均設(shè)有水管接頭。