本實用新型屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種光學(xué)零件研磨用盤面修正工具。

背景技術(shù)：

表面拋光是對石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其達到一定的厚度、光潔度和平面度的方法。拋光盤是常見的表面加工設(shè)備，拋光盤的拋光平面的平面度將直接影響表面及其它加工指標(biāo)的精度和質(zhì)量。為了保證拋光盤平面的平面度，國內(nèi)外均采用盤面修正的方式進行拋光修正。其具體方式是，在拋光盤的外圍設(shè)置與之不相接觸的內(nèi)齒圈，拋光盤中心孔位置設(shè)置與之不相接觸的太陽輪，太陽輪帶有外齒，在內(nèi)齒圈與太陽輪之間嚙合3-4 個盤面修正。在材質(zhì)選擇上現(xiàn)有技術(shù)多采用45#鋼加工成如圖1形狀的修正輪，進行研磨過程的盤面修正。采用這種方法因修正輪邊緣很鋒利，經(jīng)常對研磨盤造成劃傷，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生劃傷，影響產(chǎn)品成本質(zhì)量，給生產(chǎn)造成困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種修正輪邊緣進行倒圓處理的光學(xué)零件研磨用盤面修正工具。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種光學(xué)零件研磨用盤面修正工具，主體為外周布有輪齒的修正輪，所述的輪齒的邊緣經(jīng)倒圓處理為無棱角的弧面。

所述的修正輪的壁面上均勻開設(shè)有凹槽。

修正輪的中心開設(shè)有軸孔。

所述的凹槽為直線形,以圓心為基點等分盤面。

所述修正輪兩個壁面的凹槽是交錯排布的。

所述的修正輪的直徑為D₀，D₀=232mm，軸孔的直徑D₁=120m；所述的輪齒的齒根高2.5mm，尺頂高2mm。

所述修正輪的厚度為25mm。

所述修正輪的粗糙度為3.2，平行度0.2。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型將原修正輪邊緣進行倒圓，這樣在修盤操作過程中，不會對研磨盤造成劃傷，可以保證產(chǎn)品品質(zhì)沒有劃傷，生產(chǎn)順利，成本降低。

附圖說明

圖1a為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)正面示意圖。

圖1b為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)側(cè)面剖視示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型圖2的側(cè)面剖視示意圖。

圖4為本實用新型齒輪部分放大的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5a為本實用新型的正面工程設(shè)計圖。

圖5b為本實用新型的側(cè)面剖視工程設(shè)計圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖2、圖3和圖4所示，為本實用新型的具體結(jié)構(gòu)，該光學(xué)零件研磨用盤面修正工具用于對水晶、玻璃、磁性材料等的拋光前的盤面修正。光學(xué)零件研磨用盤面修正工具，主體為外周布有輪齒的修正輪，齒輪的邊緣經(jīng)倒圓處理為無棱角的弧面、修正輪的壁面上均勻開設(shè)有凹槽。修正輪的中心開設(shè)有軸孔。凹槽為直線形,以圓心為基點等分盤面。修正輪兩個壁面的凹槽交錯排布。當(dāng)盤面修正工具工作時，拋光粉液通過凹槽均勻滲入拋光機臺磨盤進行盤面修正使磨盤盤面更光滑。本實用新型將原修正輪邊緣進行倒圓，這樣在修盤操作過程中，不會對研磨盤造成劃傷，可以保證產(chǎn)品品質(zhì)沒有劃傷，生產(chǎn)順利，成本降低。

實施例1

如圖5所示光學(xué)零件研磨用盤面修正工具，主體為外周布有輪齒的修正輪，齒輪的邊緣經(jīng)倒圓處理為無棱角的弧面。修正輪的壁面上均勻開設(shè)有凹槽。修正輪的中心開設(shè)有軸孔。凹槽為直線形,以圓心為基點等分盤面。兩個壁面的凹槽是交錯排布的。其中修正輪的直徑為D₀，D₀=232mm，軸孔的直徑D₁=120m；輪齒的齒根高2.5mm，尺頂高2mm。修正輪的厚度為25mm。修正輪的粗糙度為3.2，平行度0.2。

特別的該無棱角的弧面的垂直面剖視時該曲線為圓形線，該圓形線分別與壁面和側(cè)面相切。

當(dāng)光學(xué)零件研磨用盤面修正工具工作時在拋光機臺磨盤上均勻放置4個本實用新型裝置，啟動機器轉(zhuǎn)動，拋光粉液通過凹槽均勻滲入拋光機臺磨盤進行磨盤盤面拋光，使磨盤更光滑。圖5a、圖5b僅是給出本實用新型的一種最優(yōu)實施例，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。