本實(shí)用新型涉及一種鋁材加工用熔煉裝置，特別是一種節(jié)能型工用熔煉裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁材加工時(shí)，一般需要將鋁材進(jìn)行熔煉，熔煉成鋁液后倒入模具內(nèi)進(jìn)行鑄造；在進(jìn)行熔煉時(shí)，一般使用熔煉爐，通過(guò)燃燒室中燃燒煤炭來(lái)融化鋁材。但是，這種熔煉裝置熔煉鋁材時(shí)，鋁材表面受熱后會(huì)產(chǎn)生氧化鋁，導(dǎo)致鋁材燒損嚴(yán)重，鋁材損耗較大；而且燃燒產(chǎn)生的熱能的利用率較低，節(jié)能性不理想。因此，現(xiàn)有的鋁材加工用熔煉裝置存在著鋁材損耗較大、熱能利用率較低和節(jié)能性不理想的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置。本實(shí)用新型不僅能夠降低鋁材損耗，還具有熱能利用率高和節(jié)能性好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置，包括熔煉爐，熔煉爐的上方連接有預(yù)熱室；預(yù)熱室的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的外側(cè)設(shè)置有上料軌道，上料軌道上連接有上料機(jī)；所述熔煉爐內(nèi)設(shè)有并排設(shè)置的熔煉室和加熱室，熔煉室和加熱室之間設(shè)置有隔板；隔板的下方設(shè)置有攪拌器，攪拌器和隔板之間設(shè)有空隙。

前述的節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置中，所述隔板上設(shè)有若干通孔。

前述的節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置中，所述熔煉爐的側(cè)面設(shè)置有 爐門，爐門上方設(shè)置有抽風(fēng)爐罩，抽風(fēng)爐罩一端通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接有煙氣凈化器。

前述的節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置中，所述攪拌器位于熔煉爐底部，攪拌器的下方連接有攪拌電機(jī)。

前述的節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置中，所述熔煉爐側(cè)壁的底端部連接有出料管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型還進(jìn)了鋁材加工用的熔煉裝置，通過(guò)設(shè)置隔板將熔煉爐分成了熔煉室和加熱室，形成雙室結(jié)構(gòu)，在隔板下方設(shè)置攪拌器，并在攪拌器和隔板之間設(shè)有空隙，通過(guò)加熱室產(chǎn)生高溫后融化熔煉室內(nèi)的鋁材，形成鋁液后，加熱室產(chǎn)生的高溫對(duì)鋁液加熱，使鋁液具有較高的溫度，然后通過(guò)攪拌器和空隙使鋁液在加熱室和熔煉室之間循環(huán)流動(dòng)，通過(guò)高溫的鋁液對(duì)熔煉室內(nèi)的鋁材進(jìn)行加熱融化，避免高溫火焰直接接觸鋁材表面，減少鋁材表面氧化，改善鋁材燒損情況，從而在熔煉鋁材時(shí)降低鋁材的損耗，降低生產(chǎn)成本，而且還能夠通過(guò)循環(huán)流動(dòng)提高熱能的利用率，提高節(jié)能效果；通過(guò)設(shè)置位于熔煉爐上方的預(yù)熱室能夠?qū)⒓訜崾覂?nèi)的一部分熱量用于預(yù)熱室對(duì)鋁材進(jìn)行預(yù)熱，提高熔煉效率，并進(jìn)一步提高熱能的利用率和節(jié)能效果。此外，本實(shí)用新型還設(shè)置了通孔，能夠方便熔煉爐中鋁材融化后產(chǎn)生的廢氣通過(guò)通孔排出，配合抽風(fēng)爐罩、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和煙氣凈化器，能夠?qū)U氣進(jìn)行收集和凈化處理，提高環(huán)保效果。因此，本實(shí)用新型不僅能夠降低鋁材損耗，降低生產(chǎn)成本，提高熱能的利用率，還具有節(jié)能性好、熔煉效率高和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-熔煉爐，2-預(yù)熱室，3-進(jìn)料口，4-上料軌道，5-上料機(jī)，6-熔煉室，7-加熱室，8-隔板，9-攪拌器，10-空隙，11- 通孔，12-爐門，13-抽風(fēng)爐罩，14-攪拌電機(jī)，15-出料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。節(jié)能型鋁材加工用熔煉裝置，構(gòu)成如圖1、2所示，包括熔煉爐1，熔煉爐1的上方連接有預(yù)熱室2；預(yù)熱室2的頂部設(shè)有進(jìn)料口3，進(jìn)料口3的外側(cè)設(shè)置有上料軌道4，上料軌道4上連接有上料機(jī)5；所述熔煉爐1內(nèi)設(shè)有并排設(shè)置的熔煉室6和加熱室7，熔煉室6和加熱室7之間設(shè)置有隔板8；隔板8的下方設(shè)置有攪拌器9，攪拌器9和隔板8之間設(shè)有空隙10。

所述隔板8上設(shè)有若干通孔11；所述熔煉爐1的側(cè)面設(shè)置有爐門12，爐門12上方設(shè)置有抽風(fēng)爐罩13，抽風(fēng)爐罩13一端通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接有煙氣凈化器；所述攪拌器9位于熔煉爐1底部，攪拌器9的下方連接有攪拌電機(jī)14；所述熔煉爐1側(cè)壁的底端部連接有出料管15。

工作原理：使用時(shí)，上料機(jī)5裝載待熔煉的鋁材(廢鋁)，上料機(jī)5沿著上料軌道4上升至進(jìn)料口3后將鋁材傾倒入進(jìn)料口3中；然后，鋁材自然下落，經(jīng)過(guò)預(yù)熱室2進(jìn)行預(yù)熱，初步提高鋁材的溫度；接著進(jìn)行熔煉爐1中，通過(guò)隔板8的分隔作用，將鋁材限制在熔煉室6內(nèi)；接著，加熱室7中產(chǎn)生高溫(通入煤氣熱，即燃燒煤炭產(chǎn)生的熱氣)，通過(guò)隔板8將熱能傳遞給鋁材，從而使鋁材融化，產(chǎn)生鋁液；產(chǎn)生的鋁液通過(guò)攪拌電機(jī)14和攪拌器9的攪拌，配合空隙10能夠在熔煉室6和加熱室7之間循環(huán)流動(dòng)；加熱室7能夠?qū)︿X液進(jìn)行加熱，加熱后的鋁液流入熔煉室6內(nèi)時(shí)能夠?qū)︿X材進(jìn)行加熱，從而融化鋁材，持續(xù)產(chǎn)生鋁液；打開(kāi)出料管15，就能夠使鋁液從熔煉爐1中流出；出料管15與熔煉爐1之間能夠設(shè)置常規(guī)的閥門進(jìn)行控制。熔煉 室6中的鋁材熔煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、煙氣，能夠通過(guò)隔板8上的通孔11排除，配合抽風(fēng)爐罩13、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和煙氣凈化器能夠?qū)ε懦膹U氣、煙氣進(jìn)行處理；煙氣凈化器可以選用常規(guī)的除塵器等。