本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零部件加工專用的自清潔式箱式淬火爐。

背景技術(shù)：

淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

傳統(tǒng)的淬火爐無法對(duì)淬火液進(jìn)行過濾處理，易堵塞水路，加熱管設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致加熱不均勻，電路層需人力定期清潔，費(fèi)時(shí)耗力，為此我們提出一種零部件加工專用的自清潔式箱式淬火爐來解決以上存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種零部件加工專用的自清潔式箱式淬火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法對(duì)淬火液進(jìn)行過濾處理，易堵塞水路，加熱管設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致加熱不均勻，電路層需人力定期清潔，費(fèi)時(shí)耗力的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種零部件加工專用的自清潔式箱式淬火爐，包括淬火箱主體，所述淬火箱主體上設(shè)置有淬火爐爐門，且淬火箱主體的右側(cè)設(shè)置有微機(jī)控制裝置，所述微機(jī)控制裝置上設(shè)置有測(cè)量?jī)x表，所述淬火箱主體的內(nèi)部設(shè)置有電路層，所述電路層的頂部位置設(shè)置有清潔風(fēng)機(jī)，所述電路層的內(nèi)圈設(shè)置有耐火纖維層，所述耐火纖維層的 內(nèi)圈設(shè)置有加熱室，所述加熱室的側(cè)壁上設(shè)置有加熱管，且加熱室的底部設(shè)置有工件隔板，所述加熱室的下方設(shè)置有淬火液槽，所述淬火液槽的前壁上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，且淬火液槽的右側(cè)設(shè)置有活性炭過濾層，所述活性炭過濾層的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過濾棉，所述淬火液槽的底部設(shè)置有排液管，所述清潔風(fēng)機(jī)、加熱管、測(cè)量?jī)x表和升降機(jī)構(gòu)均與微機(jī)控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述淬火爐爐門與淬火箱主體通過合頁固定連接。

優(yōu)選的，所述加熱管為循環(huán)U型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述淬火液槽與活性炭過濾層之間設(shè)置有電磁閥門。

優(yōu)選的，所述電路層的底部位置共設(shè)置有兩個(gè)排灰孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本實(shí)用新型內(nèi)置初級(jí)過濾棉和活性炭過濾層，能夠?qū)Υ慊鹨哼M(jìn)行凈化過濾，有效防止水路堵塞，配備有清潔風(fēng)機(jī)，通過鼓風(fēng)清潔電路上的灰塵并通過排灰孔排出，無需人力頻繁定時(shí)清理，節(jié)省人力，提高工作效率，加熱管為循環(huán)U型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ぜM(jìn)行均勻加熱，工件鍛造質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-淬火爐爐門、2-耐火纖維層、3-清潔風(fēng)機(jī)、4-加熱管、5-加熱室、6-測(cè)量?jī)x表、7-微機(jī)控制裝置、8-工件隔板、9-初級(jí)過濾棉、10-活性炭過濾層、11-淬火液槽、12-升降機(jī)構(gòu)、13-排液管、14-淬火箱主體、15-電路層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種零部件加工專用的自清潔式箱式淬火爐，包括淬火箱主體14，淬火箱主體14上設(shè)置有淬火爐爐門1，且淬火箱主體14的右側(cè)設(shè)置有微機(jī)控制裝置7，微機(jī)控制裝置7上設(shè)置有測(cè)量?jī)x表6，淬火箱主體14的內(nèi)部設(shè)置有電路層15，電路層15的頂部位置設(shè)置有清潔風(fēng)機(jī)3，電路層15的內(nèi)圈設(shè)置有耐火纖維層2，耐火纖維層2的內(nèi)圈設(shè)置有加熱室5，加熱室5的側(cè)壁上設(shè)置有加熱管4，且加熱室5的底部設(shè)置有工件隔板8，加熱室5的下方設(shè)置有淬火液槽11，淬火液槽11的前壁上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)12，且淬火液槽11的右側(cè)設(shè)置有活性炭過濾層10，活性炭過濾層10的右側(cè)設(shè)置有初級(jí)過濾棉9，淬火液槽11的底部設(shè)置有排液管13，清潔風(fēng)機(jī)3、加熱管4、測(cè)量?jī)x表6和升降機(jī)構(gòu)12均與微機(jī)控制裝置7電性連接。

淬火爐爐門1與淬火箱主體14通過合頁固定連接，加熱管4為循環(huán)U型結(jié)構(gòu)，淬火液槽11與活性炭過濾層10之間設(shè)置有電磁閥門，電路層15的底部位置共設(shè)置有兩個(gè)排灰孔。

本實(shí)用新型中的活性炭過濾層10采用通孔結(jié)構(gòu)的鋁蜂窩為載體。與傳統(tǒng)活性炭過濾網(wǎng)相比，具有更優(yōu)良的氣體動(dòng)力學(xué)性能，體積密度小，比表面積大、吸附效率高，風(fēng)阻系數(shù)小。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該零部件加工專用的自清潔式箱式淬火爐安裝好過后，先將淬火箱主體14接通電源，通過微機(jī)控制裝置7設(shè)定加熱管4的加熱溫度，將需淬火工件放置于工件隔板8上，關(guān)閉淬火爐爐門1，加熱管4對(duì)工件進(jìn)行加熱，加熱完成后工件隔板8通過升降機(jī)構(gòu)12下落至淬火液槽11內(nèi)部，淬火完成后工件隔板8通過升降機(jī)構(gòu)12自動(dòng)上升，入液管內(nèi)部設(shè)置有初級(jí)過濾棉9和活性炭過濾層10，能夠?qū)λ|(zhì)進(jìn)行過濾，采用凈水淬火，提高淬火質(zhì)量，定時(shí)啟動(dòng)清潔風(fēng)機(jī)3對(duì)電路層15進(jìn)行排灰處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。