本實(shí)用新型涉及加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有涂油功能的固定工裝。

背景技術(shù)：

在珩磨工藝中，珩磨的時(shí)候需要對(duì)內(nèi)孔內(nèi)部加入潤滑油，一般加入潤滑油的管道是在珩磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頭上，這種方式會(huì)使得潤滑油的揮發(fā)速度增加，同時(shí)潤滑油下落的時(shí)候，飛濺出的情況非常多，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種具有涂油的固定工裝是非常重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有涂油功能的固定工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的潤滑油飛濺的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有涂油功能的固定工裝，包括底板、夾持氣缸和下壓板，所述的底板下端面中部豎直安裝有夾持氣缸，所述的夾持氣缸的夾持頭穿過底板，所述的底板上端面、夾持頭兩側(cè)豎直對(duì)稱安裝有兩個(gè)下壓氣缸，所述的下壓氣缸的頂桿豎直朝上，兩個(gè)下壓氣缸的頂桿上端水平安裝有下壓板，下壓板中部布置有通孔，所述的下壓板下端面布置通孔處安裝有進(jìn)油環(huán)，所述的進(jìn)油環(huán)內(nèi)圈布置有油孔，外圈布置有進(jìn)油管口，所述的底板下端面上布置有油泵，油泵的出油管口通過輸油管與進(jìn)油管口相連。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)油環(huán)下端面布置有防壓海綿。

優(yōu)選的，所述的底板上端面上布置有油槽。

優(yōu)選的，所述的油槽底面上布置有與油泵相連的出油孔。

優(yōu)選的，所述的出油孔內(nèi)布置有過濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將潤滑油出油口布置在夾具的下壓板，能夠避免潤滑油飛濺、降低潤滑油的損耗、保護(hù)工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-底板、2-夾持氣缸、3-夾持頭、4-下壓氣缸、5-下壓板、6-進(jìn)油環(huán)、7-防壓海綿、8-進(jìn)油管口、9-油泵、10-出油管口、11-出油孔、12-油槽、13-通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有涂油功能的固定工裝，包括底板1、夾持氣缸2和下壓板5，所述的底板1下端面中部豎直安裝有夾持氣缸2，所述的夾持氣缸2的夾持頭3穿過底板1，所述的底板1上端面、夾持頭3兩側(cè)豎直對(duì)稱安裝有兩個(gè)下壓氣缸4，所述的下壓氣缸4的頂桿豎直朝上，兩個(gè)下壓氣缸4的頂桿上端水平安裝有下壓板5，下壓板5中部布置有通孔13，所述的下壓板5下端面布置通孔13處安裝有進(jìn)油環(huán)6，所述的進(jìn)油環(huán)6內(nèi)圈布置有油孔，外圈布置有進(jìn)油管口8，所述的底板1下端面上布置有油泵9，油泵9的出油管口10通過輸油管與進(jìn)油管口8相連。

所述的進(jìn)油環(huán)6下端面布置有防壓海綿7。

所述的底板1上端面上布置有油槽12。

所述的油槽12底面上布置有與油泵9相連的出油孔11。

所述的出油孔11內(nèi)布置有過濾網(wǎng)。

工作原理：本裝置使用的時(shí)候首先需要將出油管口10與進(jìn)油管口8通過輸油管相連，之后將產(chǎn)品安裝在夾持頭3內(nèi)，接著啟動(dòng)夾持氣缸2，夾持氣缸2使得夾持頭3夾緊產(chǎn)品，然后啟動(dòng)下壓氣缸4使得下壓板5壓住產(chǎn)品，之后珩磨機(jī)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行珩磨，同時(shí)油泵9將潤滑油輸送到進(jìn)油環(huán)6內(nèi)，使得珩磨的時(shí)候能夠在產(chǎn)品孔內(nèi)送入潤滑油。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。