本實(shí)用新型涉及燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)工藝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

粉末冶金是以金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物等作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。而燒結(jié)爐則是用于燒結(jié)粉末的裝置，主要是通過輸入天然氣和空氣，使兩者燃燒并產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到加熱的目的，并使得工件中的脂質(zhì)物質(zhì)氣化，并脫離出來。而在燒結(jié)過程中，燃燒所產(chǎn)生的火焰不宜完全對著工件工程，這樣容易導(dǎo)致工件表面氧化過度；當(dāng)然，也不能使使工件完全避開火焰，這樣容易出現(xiàn)脫脂不完全的情況，故在燒結(jié)過程如何把控火焰與工件表面接觸量直接影響工件的加工質(zhì)量。

現(xiàn)有的燒結(jié)爐的內(nèi)壁一般采用圓形，如此雖能使得降低火焰與工件的接觸量，但該結(jié)構(gòu)會造成燒結(jié)爐的制造成本增加；且該圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁也會使?fàn)t內(nèi)的火焰與工件的接觸過少，不利于工件的表面的脫脂情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于燒結(jié)工藝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其能引導(dǎo)爐內(nèi)燃燒火焰走向，合理控制燃燒火焰與工件的接觸量，提高工件的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于燒結(jié)工藝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括用于對工件進(jìn)行燒結(jié)工藝處理的燒結(jié)爐、傳送裝置以及火焰噴射裝置，該火焰噴射裝置用于噴射火焰以使所述工件表面氧化脫脂；

燒結(jié)爐具有一沿其自身長度方向延伸的燒結(jié)腔，火焰噴射裝置的噴射口位于燒結(jié)腔的底部；傳送裝置用于帶動所述工件沿?zé)Y(jié)腔的延伸方向運(yùn)動并送入燒結(jié)腔內(nèi)；傳送裝置具有一傳送底板、兩側(cè)板以及兩擋板，兩側(cè)板分別固設(shè)于傳送底板的兩側(cè)，且兩側(cè)板之間相隔形成上端具有開口的燒結(jié)槽，兩擋板分別傾斜設(shè)置于兩側(cè)板的上端并用于擋設(shè)于所述開口處；燒結(jié)腔由頂壁、底壁和兩側(cè)壁共同圍成，頂壁的兩側(cè)邊沿分別與兩側(cè)壁的上邊沿通過兩第一斜面相互銜接；底壁的兩側(cè)邊沿分別與兩側(cè)壁的下邊沿通過兩第二斜面相互銜接；所述第一斜面由上至下逐漸向著遠(yuǎn)離所述開口的方向傾斜、并用于引導(dǎo)所述火焰至所述開口處；兩第二斜面的傾斜方向與兩第一斜面的傾斜方向相反、并用于引導(dǎo)所述火焰至所述第一斜面上；兩擋板的傾斜方向分別與兩第一斜面的傾斜方向一致。

優(yōu)選的，側(cè)板的寬度為擋板的寬度的2倍。

優(yōu)選的，所述傳送底板的寬度為側(cè)板的寬度的3.5-4.5倍。

優(yōu)選的，擋板與側(cè)板所呈的夾角為135度。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)腔內(nèi)具有一第一斜面和第二斜面，火焰噴射裝置所噴射的火焰可經(jīng)第二斜面的引導(dǎo)至第一斜面，進(jìn)而由第一斜面引導(dǎo)裝載有工件的燒結(jié)槽的開口處，使得火焰能夠與工件接觸進(jìn)行氧化脫脂；與此同時(shí)在燒結(jié)槽處的開口處也設(shè)有一擋板，能夠擋住部分火焰，如此可控制火焰和工件的接觸量在一定的范圍內(nèi)，氧化脫脂效果好，加工質(zhì)量佳，且成本較低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、燒結(jié)爐；11、燒結(jié)腔；111、頂壁；112、底壁；113、側(cè)壁；114、第一斜面；115、第二斜面；20、傳送裝置；21、側(cè)板；22、擋板；30、燒結(jié)槽；40、火焰噴射裝置；50、工件。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1以及圖2所示的一種用于燒結(jié)工藝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括燒結(jié)爐10、傳送裝置20以及火焰噴射裝置40，在對工件50進(jìn)行燒結(jié)工藝處理時(shí)，工件50由傳送裝置20傳送至燒結(jié)爐10內(nèi)，通過火焰噴射裝置40噴射的火焰對所述工件50的表面進(jìn)行氧化脫脂處理。燒結(jié)爐10具有一燒結(jié)腔11，使將火焰噴射裝置40的噴射口位于燒結(jié)腔 11的底部，火焰便可由燒結(jié)腔11的底部進(jìn)入；且該燒結(jié)腔11沿其自身長度方向延伸，上述傳送裝置20用于帶動所述工件50沿?zé)Y(jié)腔11的延伸方向運(yùn)動，如此所述火焰可循環(huán)對多個(gè)工件50進(jìn)行加工處理。

具體傳送裝置20具有一傳送底板、兩側(cè)板21以及兩擋板22，兩側(cè)板21分別固設(shè)于傳送端面的兩側(cè)，且兩側(cè)板21之間相隔形成一上端開口的燒結(jié)槽30；與此同時(shí)，上述燒結(jié)腔11由頂壁111、底壁112以及兩側(cè)壁113共同圍成；且頂壁111的兩側(cè)邊沿分別與兩側(cè)壁113的上邊沿通過兩第一斜面114相互銜接，同時(shí)底壁112的兩側(cè)邊沿分別與兩側(cè)壁113的下邊沿通過兩第二斜面115相互銜接；第一斜面114由上至下逐漸向著遠(yuǎn)離所述開口的方向傾斜、并用于引導(dǎo)所述火焰至所述開口處；而兩第二斜面115的傾斜方向與兩第一斜面114的傾斜方向相反，并用于引導(dǎo)所述火焰至所述第一斜面114上；即是說由火焰噴射裝置40噴射的火焰可沿?zé)Y(jié)腔11內(nèi)壁的引導(dǎo)最終引導(dǎo)至燒結(jié)槽30的開口處，從而對燒結(jié)槽30內(nèi)的工件50進(jìn)行處理；而上述兩擋板22可分別傾斜設(shè)置于兩第一側(cè)板21的上端，擋板22可用于擋設(shè)于所述開口處，使得擋板22的傾斜方向與第一斜面114的傾斜方向一致，如此能夠擋住部分經(jīng)上述第一斜面114引導(dǎo)至開口處的火焰，將控制火焰和工件50的接觸量在一定的范圍內(nèi)，氧化脫脂效果好，加工質(zhì)量佳。

優(yōu)選的，為了使火焰與工件50的接觸量最佳，上述擋板22具體 可平行于所述第一斜面114設(shè)置，且可使側(cè)板21的寬度為擋板22的寬度的2倍，傳送底板的寬度為側(cè)板21的寬度的3.5-4.5倍；擋板22與側(cè)板21所呈的夾角為135度。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。