本實用新型涉及鍛造設備的技術領域，特別是一種清除鐵軌墊板氧化皮的裝置。

背景技術：

一般低碳鋼坯料在熱鍛達700℃以上時，將會產生大量的氧化皮。氧化皮的生產數量，取決于鋼種、爐型和加熱氣氛。鍛坯對氧化皮的影響很大，把握加熱時間，控制加熱度，積極改進加熱設備和加熱方式是減少熱鍛工件氧化皮的有效措施之一。但是，對于造型較為復雜的熱鍛鐵軌墊板，溫度需達1200℃以上，才能保證成型效果，這就使鐵軌墊板在鍛造過程中必然產生大量的氧化皮。鍛件上的氧化皮，一是嚴重影響鐵軌墊板的精度和外觀；二是對模具的磨損較大。因此，鐵軌墊板在熱鍛工藝中清除氧化皮是鍛造高精度產品一項極其關鍵的技術措施。目前熱鍛行業(yè)加工過程中，清除氧化皮的主要方法是：在壓力機或鍛錘上將毛坯先墩粗一次去除氧化皮；每打擊一二次之后，取出鍛件吹除氧化皮；水力清除氧化皮、刮削、刷除和采用制坯、預鍛型槽來打碎氧化皮等。這些辦法大多在清除效率上受到局限，而且達不到干凈、徹底的清除效果。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種構造簡單、造價低廉、操作起來省工、省時、節(jié)約成本的清除鐵軌墊板氧化皮的裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案：

一種清除鐵軌墊板氧化皮的裝置，包括機架、檐口擋板、槽型接料斗、槽型送料斗、振動鋼輥、傳動主刺輥、驅動電機、框式漏渣口，所述的機架下設有若干支架，機架兩側為檐口擋板，機架兩端分別對接式設有槽型接料斗與槽型送料斗，兩檐口擋板之間平行設有若干振動鋼輥，機架相鄰振動鋼輥依次設有傳動主刺輥與框式漏渣口，機架下方設有驅動電機。

作為優(yōu)選，所述的驅動電機與若干振動鋼輥的連接、驅動電機與傳動主刺輥的連接均通過鏈條相連。

作為優(yōu)選，所述的傳動主刺輥上一體式設有若干刺刷。

作為優(yōu)選，所述的振動鋼輥與傳動主刺輥均為耐熱金屬材料制成。

本實用新型的有益條件在于：構造簡單，造價低廉，操作起來省工、省時，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種清除鐵軌墊板氧化皮的裝置，包括機架1、檐口擋板3、槽型接料斗4、槽型送料斗5、振動鋼輥6、傳動主刺輥7、驅動電機8、框式漏渣口9，所述的機架1下設有若干支架2，機架1兩側為檐口擋板3，機架1兩端分別對接式設有槽型接料斗4與槽型送料斗5，兩檐口擋板3之間平行設有若干振動鋼輥6，機架1相鄰振動鋼輥6依次設有傳動主刺輥7與框式漏渣口9，機架1下方設有驅動電機8。所述的驅動電機8與若干振動鋼輥6的連接、驅動電機8與傳動主刺輥7的連接均通過鏈條相連。所述的傳動主刺輥7上一體式設有若干刺刷。所述的振動鋼輥6與傳動主刺輥7均為耐熱金屬材料制成。本實用新型的槽型接料斗4接收需要取出氧化皮的熱鍛工件，熱鍛墊板經槽型接料斗4進入振動鋼輥6與傳動主刺輥7，熱鍛墊板拉至振動鋼輥6，在驅動電機8的強烈振動與帶動振動鋼輥6作用下，在振動和刺刮的雙重作用下，能把熱鍛墊板上的氧化皮全部清理干凈，能保證產品成型的精度和外觀，框式漏渣口9的設置可將氧化皮進行收集，取出氧化皮后的熱鍛墊板對后續(xù)工藝模具起到有效的保護作用，且裝置構造簡單，造價低廉，操作起來省工、省時，節(jié)約成本。