本實用新型屬于攪拌機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的高速攪拌機。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶煉行業(yè)中，對鋼水、鐵水進行脫硫是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，一些高品質(zhì)鋼種硫含量要求在雙零以下。鈍化金屬鎂粉以其優(yōu)越的脫硫性能在眾多脫硫劑中其用量占有相當(dāng)大的比例。金屬鎂屬于活潑金屬，燃點低，對金屬鎂粉進行物理方式的攪拌鈍化覆膜生產(chǎn)的過程中控制低溫攪拌尤為重要。

現(xiàn)有鈍化金屬鎂粉的攪拌裝置，攪拌操作時間長，物料之間摩擦所導(dǎo)致攪拌機內(nèi)溫度升高，為避免火災(zāi)隱患，只能間歇生產(chǎn)，產(chǎn)能低，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目地在于提供一種鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的攪拌機。

本實用新型通過下述方案來實現(xiàn)

本實用新型的鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的攪拌機，包括機座，設(shè)置在機座的右側(cè)上方的電機，設(shè)置在機座左側(cè)上方的攪拌筒體和動力機構(gòu)，其特征在于所述的攪拌筒為體由外殼和內(nèi)膽組成雙層攪拌筒體結(jié)構(gòu)，其外殼和內(nèi)膽的之間的空間形成冷卻介質(zhì)通道，在攪拌筒體的側(cè)壁上部設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，冷卻介質(zhì)出口設(shè)置在攪拌筒體側(cè)壁底部，上料口設(shè)置在攪拌筒體頂部，出料口設(shè)置在攪拌筒體側(cè)壁的下部，在攪拌筒體中央的位置開有軸孔，帶有葉片的攪拌軸穿過軸孔豎直設(shè)置在機座上，所述的動力機構(gòu)由設(shè)置在機座內(nèi)的與電機輸出端相連接的第一皮帶輪，以及通過皮帶與第一皮帶輪相連接的第二皮帶輪所組成；所述第二皮帶輪的輸出端與帶有葉片的攪拌軸相連接。

進一步，所述的外殼和內(nèi)膽之間的距離為5-15mm。

進一步，電機轉(zhuǎn)數(shù)為1500-2000轉(zhuǎn)／分鐘。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型利用電機的高速旋帶動攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，有效地減少了攪拌時間，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于本實用新型的攪拌筒為體由外殼和內(nèi)膽組成雙層攪拌筒體結(jié)構(gòu)，其外殼和內(nèi)膽的之間的空間形成冷卻介質(zhì)通道，通過介質(zhì)在冷卻通道內(nèi)流動，起到降溫作用，減少攪拌過程中的摩擦升溫，確保金屬鎂粉的鈍化覆膜過程在低溫的狀態(tài)下進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型的鈍化金屬鎂粉用帶有冷卻功能的攪拌機，包括機座8，設(shè)置在機座8的右側(cè)上方的電機11，設(shè)置在機座8左側(cè)上方的攪拌筒體和動力機構(gòu)，其特征在于所述的攪拌筒體由外殼1和內(nèi)膽2組成雙層攪拌筒體結(jié)構(gòu)，其外殼1和內(nèi)膽2的之間的空間形成冷卻介質(zhì)通道13，在攪拌筒體的側(cè)壁上部設(shè)有冷卻介質(zhì)入口14，冷卻介質(zhì)出口12設(shè)置在攪拌筒體側(cè)壁底部，上料口15設(shè)置在攪拌筒體頂部，出料口4設(shè)置在攪拌筒體側(cè)壁的下部，在攪拌筒體底部中央的位置開有軸孔，帶有葉片3的攪拌軸5穿過軸孔豎直設(shè)置在機座8上，所述的動力機構(gòu)由設(shè)置在機座8內(nèi)的與電機11輸出端相連接的第一皮帶輪9，以及通過皮帶7與第一皮帶輪9相連接的第二皮帶輪6所組成；所述第二皮帶輪6的輸出端與帶有葉片3的攪拌軸5相連接。

本實用新型所述的外殼1和內(nèi)膽2之間的距離為5-15mm；從冷卻介質(zhì)入口向外殼1和內(nèi)膽2的之間的空間形成冷卻介質(zhì)通道13輸入冷卻介質(zhì)，其冷卻介質(zhì)可是高壓風(fēng)，也可是以冷卻水，通過冷卻介質(zhì)在冷卻通道13內(nèi)流動，起到降溫作用，確保金屬鎂粉的鈍化覆膜過程在低溫的狀態(tài)下進行。

本實用新型電機11的轉(zhuǎn)數(shù)為1500-2000轉(zhuǎn)／分鐘。利用電機的高速旋帶動攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，有效地縮短了攪拌時間，提高了生產(chǎn)效率，減少攪拌過程中的摩擦升溫，確保金屬鎂粉的鈍化覆膜過程在低溫的狀態(tài)下進行。

本實用新型縮短攪拌時間，減少摩擦升溫。另外通過冷卻介質(zhì)在通道內(nèi)流動來實現(xiàn)降溫。