本實用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車配件外緣打磨裝置。

背景技術(shù)：

汽車配件多數(shù)為沖壓件，一體成型，這樣在粗加工完之后，配件的圓周上會有很多毛刺，這時就需要對毛刺進行打磨，以達到使用要求。多數(shù)廠家對配件圓周上的毛刺都是人工打磨，這樣效率非常低，因此設(shè)計一種汽車配件外緣打磨裝置就非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種汽車配件外緣打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車配件外緣打磨裝置，包括底座，所述底座的圓心處設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上放置有工件，所述底座上設(shè)置有立柱，立柱頂端通過橫桿連接，所述橫桿下方中心處裝有上氣缸，所述上氣缸內(nèi)裝有活塞桿，所述立柱內(nèi)側(cè)面裝有橫向氣缸和縱向氣缸，所述活塞桿頂端裝有橡膠套，在橫向氣缸和縱向氣缸的上方設(shè)有第一環(huán)形導(dǎo)軌，所述第一環(huán)形導(dǎo)軌固定在立柱的內(nèi)側(cè)，第一環(huán)形導(dǎo)軌上裝有移動平臺，所述移動平臺上裝有第二伺服電機，移動平臺側(cè)面裝有空心桿，所述空心桿上方與第二環(huán)形導(dǎo)軌相連，所述第二環(huán)形導(dǎo)軌通過連桿與橫桿固定連接，空心桿上裝有第一伺服電機，空心桿內(nèi)裝有伸縮桿，所述伸縮桿頂端裝有電動機，所述電動機下方裝有打磨輪。

優(yōu)選的，所述立柱共有四個，四個立柱構(gòu)成一個正方形，且與底座外圓內(nèi)接。

優(yōu)選的，所述橫向氣缸和縱向氣缸位于同一水平高度，且均裝有活塞桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以配合控制程序?qū)ぜM行自動化打磨，有效提高打磨速度和質(zhì)量；通過設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌和伺服電機可以實現(xiàn)對任意形狀的工件進行打磨，應(yīng)用范圍廣，實用性強，通過兩個方向?qū)ぜM行定位鎖緊，有效避免了打磨時，因為振動或者位移而降低打磨質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的工件夾緊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1橫桿、2連桿、3電動機、4上氣缸、5活塞桿、6立柱、7橡膠套、8橫向氣缸、9工件、10底座、11支撐柱、12打磨輪、13伸縮桿、14空心桿、15第一環(huán)形導(dǎo)軌、16移動平臺、17第二環(huán)形導(dǎo)軌、18縱向氣缸、19第一伺服電機、20第二伺服電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種汽車配件外緣打磨裝置，包括底座10，所述底座10為圓形，底座10圓心處設(shè)有支撐柱11，支撐柱11上放置有工件9，所述底座10上設(shè)置有立柱6，立柱6共有四個，四個立柱6構(gòu)成一個正方形，且與底座10外圓內(nèi)接，立柱6頂端通過橫桿1連接，所述橫桿1下方中心處裝有上氣缸4，所述上氣缸4內(nèi)裝有活塞桿5，所述立柱6內(nèi)側(cè)面裝有橫向氣缸8和縱向氣缸18，所述橫向氣缸8和縱向氣缸18位于同一水平高度，且均裝有活塞桿5，所述活塞桿5頂端裝有橡膠套7，在橫向氣缸8和縱向氣缸18的上方設(shè)有第一環(huán)形導(dǎo)軌15，所述第一環(huán)形導(dǎo)軌15固定在立柱6的內(nèi)側(cè)，第一環(huán)形導(dǎo)軌15上裝有移動平臺16，所述移動平臺16上裝有第二伺服電機20，移動平臺16側(cè)面裝有空心桿14，所述空心桿14上方與第二環(huán)形導(dǎo)軌17相連，所述第二環(huán)形導(dǎo)軌17通過連桿2與橫桿1固定連接，空心桿14上裝有第一伺服電機19，空心桿14內(nèi)裝有伸縮桿13，所述伸縮桿13頂端裝有電動機3，所述電動機3下方裝有打磨輪12。

工作原理：將工件9放在支撐柱11上，上氣缸4工作，將活塞桿5推出，使得工件9在垂直方向上固定，橫向氣缸8工作，將活塞桿5推出，使得工件9被橫向固定，避免打磨時，工件9產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，第二伺服電機20開始工作，帶動移動平臺16沿第一環(huán)形導(dǎo)軌15做圓周運動，此時，第一伺服電機19工作，帶動伸縮桿13伸出，使得打磨輪12與工件9接觸，電動機3帶動打磨輪12轉(zhuǎn)動，對工件9進行打磨，通過控制第一伺服電機19和第二伺服電機20，即可實現(xiàn)打磨輪12完全貼合工件9轉(zhuǎn)動，提高打磨質(zhì)量和效率，當(dāng)打磨輪運動到橫向氣缸8附近時，縱向氣缸18工作，將活塞桿5推出，使得工件9被縱向固定，然后，橫向氣缸8收回，不打斷打磨工作的進行，第二環(huán)形導(dǎo)軌17起到加固作用，減輕打磨時產(chǎn)生的振動對第一環(huán)形導(dǎo)軌15的影響。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。