本實用新型涉及金屬噴丸工藝處理輔助裝置領(lǐng)域，具體的說，是一種噴丸機噴嘴夾具裝置。

背景技術(shù)：

在航空航天領(lǐng)域，飛行器的某些重要金屬構(gòu)件在受到交變載荷的作用下，會發(fā)生疲勞破壞。一般情況下材料的疲勞強度遠遠低于材料在靜態(tài)載荷下的強度，因此材料的疲勞強度往往限制了材料的應(yīng)用。噴丸處理作為一種提高金屬構(gòu)件的疲勞強度、改善零件表面機械性能的加工工藝，已經(jīng)有幾十年的歷史了。利用多噴嘴噴丸機在零件表面處理過程中，噴丸機的數(shù)個噴嘴噴射出的彈丸集中成一點，噴丸條帶覆蓋面積小，需要多軌跡噴丸，特別是對于諸如飛機內(nèi)部還有框或加強筋的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，反復(fù)噴丸耗時長，噴丸效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴丸機噴嘴夾具裝置，用于解決現(xiàn)有噴丸機由于沒有相應(yīng)的裝置對各個噴嘴的角度進行固定噴射，在噴丸復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件時，會采用多軌跡反復(fù)噴丸，造成噴丸時間長，效率低的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種噴丸機噴嘴夾具裝置，所述裝置包括支架和噴嘴夾，所述支架呈矩形設(shè)置，所述噴嘴夾鉸接在支架的四角下表面，所述支架的上表面固定安裝有連接板，所述連接板與噴丸機主軸固定連接。

優(yōu)選地，所述噴嘴夾上設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿另一端連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板與所述支架鉸接并能夠在支架所處平面進行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述噴嘴夾還包括手柄，所述手柄通過螺紋與所述噴嘴夾連接。

優(yōu)選地，所述噴嘴夾還包括定位針，所述定位針的軸心線與噴射丸運動軌跡重合。

優(yōu)選地，所述連接板中部呈90度彎折，一端通過沉頭螺桿與所述噴丸機主軸連接，另一端通過內(nèi)六角螺栓與支架連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型由于采用了噴嘴夾，可以對噴嘴進行不同角度的固定，可以同時實現(xiàn)多點噴射，提高了噴丸的效率；

（2）同時，本裝置還提供了定位針，用于在噴丸之前對噴射丸運動的軌跡進行預(yù)先定位，提高噴丸的精確度，保證零件噴丸的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-噴丸機主軸；2-支架；3-噴嘴；4-噴嘴夾；4a-導(dǎo)桿；4b-手柄；4c-旋轉(zhuǎn)板；5-零件；6-定位針；7-連接板；7a-沉頭螺桿；7b-內(nèi)六角螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

結(jié)合圖1所示，一種噴丸機噴嘴夾具裝置，所述裝置包括支架2和噴嘴夾4，所述支架2呈矩形設(shè)置，所述噴嘴夾4鉸接在支架2的四角下表面，所述支架2的上表面固定安裝有連接板7，所述連接板7與噴丸機主軸1固定連接。

實施例中，所述噴嘴夾4上設(shè)置有導(dǎo)桿4a，所述導(dǎo)桿4a另一端連接有旋轉(zhuǎn)板4c，所述旋轉(zhuǎn)板4c與所述支架2鉸接并能夠在支架2所處平面進行旋轉(zhuǎn)。

實施例中，所述噴嘴夾4還包括手柄4b，所述手柄4b通過螺紋與所述噴嘴夾4連接。

實施例中，所述噴嘴夾4還包括定位針6，所述定位針6的軸心線與噴射丸運動軌跡重合。

實施例中，所述連接板7中部呈90度彎折，一端通過沉頭螺桿7a與所述噴丸機主軸1連接，另一端通過內(nèi)六角螺栓7b與支架2連接。

工作原理：

定位：將需要進行噴丸處理的零件5放在噴丸機上固定，將定位針6安裝在每一個噴嘴夾4中，通過手柄4b進行緊固，通過定位針6確定每一個噴嘴3噴射的噴射丸運動軌跡和著力點，調(diào)整旋轉(zhuǎn)板4c進行定位；

安裝噴嘴：松開手柄4b，將定位針6取下，將噴丸機的噴嘴3安裝在噴嘴夾4中，擰緊手柄4b將噴嘴3固定在噴嘴夾4中，安裝完畢，開啟噴丸機即可實現(xiàn)多點同時噴丸。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。