本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋼坯自動側(cè)磨機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，工業(yè)也緊跟著快速發(fā)展，對鋼材的需求量也是越來越大。在現(xiàn)今的生產(chǎn)中的鋼液通過澆注等方法變成鋼坯，但是澆注成型的鋼坯表面容易形成氧化和微少表皮夾渣，如果不盡快去除這些表面的缺陷，在后期的軋鋼等過程中就會降低鋼材的表皮質(zhì)量，會造成鋼板邊緣的不規(guī)整及成材率的降低，影響鋼材的質(zhì)量。

目前已經(jīng)在許多工廠中已經(jīng)出現(xiàn)了一些全自動修磨機(jī)，可以精細(xì)的對鋼坯的正板面進(jìn)行修磨，保證了鋼坯正板面的表面質(zhì)量和規(guī)整度，但是對于鋼坯的側(cè)面就無能為力了。對此，本公司機(jī)械技術(shù)人員為了解決不能修模鋼坯側(cè)面的問題，設(shè)計(jì)了一臺鋼坯自動側(cè)磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提出一種鋼坯自動側(cè)磨機(jī)，能夠?qū)︿撆鲀蓚€側(cè)面出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行精細(xì)地修磨處理，提高了鋼板的表面質(zhì)量及邊緣的平整度，該側(cè)磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能在短的修磨時間里得到良好的修磨效果。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鋼坯自動側(cè)磨機(jī)，包括電機(jī)、修磨機(jī)、底座和橫梁，所述修磨機(jī)包括砂輪和第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸垂直于地面，砂輪套在第一旋轉(zhuǎn)軸上并與其固定，所述砂輪與地面平行，第一旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一輪轂；所述電機(jī)包括第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸與第一旋轉(zhuǎn)軸平行，第二旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二輪轂；所述電機(jī)和修磨機(jī)均固定在橫梁上，橫梁與底座固定連接；電機(jī)運(yùn)作使得第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二輪轂帶動第一輪轂轉(zhuǎn)動使得第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而使砂輪轉(zhuǎn)動對鋼坯進(jìn)行修磨。

進(jìn)一步，所述砂輪外側(cè)設(shè)有安全罩，在砂輪旋轉(zhuǎn)修磨鋼坯時，可有效防止夾渣飛濺對工作人員帶來傷害。

進(jìn)一步，第二輪轂與第一輪轂的兩側(cè)均位于同一平面，第一輪轂和第二輪轂之間采用皮帶進(jìn)行驅(qū)動。

進(jìn)一步，所述電機(jī)和修磨機(jī)均通過螺栓固定在橫梁上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有的鋼坯修磨機(jī)而言，能夠解決現(xiàn)有鋼坯修磨機(jī)無法修磨鋼坯側(cè)面缺陷的問題，能夠?qū)︿撆鲀蓚€側(cè)面出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行精細(xì)地修磨處理，有效提高了鋼板的表面質(zhì)量及邊緣的平整度，同時提高了鋼坯的成材率，并且該側(cè)磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能在短的修磨時間里得到良好的修磨效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的完整結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、電機(jī)；3、修磨機(jī)；4、橫梁；5、第二旋轉(zhuǎn)軸；6、第一旋轉(zhuǎn)軸；7、砂輪；8、皮帶；9、第一輪轂；10、第二輪轂。

具體實(shí)施方式

為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

參照圖1，一種鋼坯自動側(cè)磨機(jī)，包括電機(jī)2、修磨機(jī)3、底座1和橫梁4，所述修磨機(jī)3包括砂輪7和第一旋轉(zhuǎn)軸6，所述第一旋轉(zhuǎn)軸6垂直于地面，砂輪7套在第一旋轉(zhuǎn)軸6上并與其固定，所述砂輪7與地面平行，第一旋轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有第一輪轂9；所述電機(jī)2包括第二旋轉(zhuǎn)軸5，所述第二旋轉(zhuǎn)軸5與第一旋轉(zhuǎn)軸6平行，第二旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有第二輪轂10；所述電機(jī)2和修磨機(jī)3均固定在橫梁4上，橫梁4與底座1固定連接；電機(jī)2運(yùn)作使得第二旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，第二輪轂10帶動第一輪轂9轉(zhuǎn)動使得第一旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，從而使砂輪7轉(zhuǎn)動對鋼坯進(jìn)行修磨。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述砂輪7外側(cè)設(shè)有安全罩11，在砂輪7旋轉(zhuǎn)修磨鋼坯時，可有效防止夾渣飛濺對工作人員帶來傷害。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，第二輪轂10與第一輪轂9的兩側(cè)均位于同一平面，第一輪轂9和第二輪轂10之間采用皮帶進(jìn)行驅(qū)動，所述第一輪轂9和第二輪轂10均設(shè)有三個皮帶槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述電機(jī)2和修磨機(jī)3均通過螺栓固定在橫梁4上，保證該側(cè)磨機(jī)在運(yùn)作時的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，電機(jī)2通電開始運(yùn)轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)帶動第二輪轂10旋轉(zhuǎn)，第二輪轂10通過皮帶驅(qū)動第一輪轂9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一輪轂9轉(zhuǎn)動帶動第一旋轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使得砂輪7開始旋轉(zhuǎn)，讓側(cè)面需要修磨的鋼坯通過砂輪7開始進(jìn)行精細(xì)修磨，提高了鋼坯的外表面質(zhì)量與鋼坯邊緣的平整度，在本實(shí)施例中通過側(cè)磨機(jī)進(jìn)行修磨的鋼坯的成才率由原先的93.5%提高到了97%，修磨時間短而效果好。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。