本實用新型屬于機床用外置夾具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種夾頭。

背景技術(shù)：

在機床使用過程中都會使用夾頭，各種各樣的夾頭出現(xiàn)在機械行業(yè)中。但是在磨床領(lǐng)域中，機床夾頭仍然比較缺少，目前市場上雖然出現(xiàn)磨床夾頭用于夾緊并加工圓棒料，但是現(xiàn)有的裝置中存在以下的缺陷：1.大多機床夾頭不能保證圓棒料和機床同軸，使得加工出的產(chǎn)品同軸度不高；2.大多的機床夾頭都為專用夾頭，夾頭的使用范圍?。?.夾頭由于長期處于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，容易損壞，使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、加工精度高、使用壽命長的夾頭。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種夾頭，包括頂針，所述頂針右端部設(shè)置有頂頭，頂頭上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有帶動盤，所述頂頭端部呈錐形，所述帶動盤外側(cè)間隔設(shè)置有帶動板，帶動板和帶動盤之間通過線性導軌滑動連接，帶動盤左側(cè)面上固設(shè)有撥桿，所述頂頭設(shè)置在帶動盤和帶動板之間，所述帶動板中心位置成型有通孔，所述通孔和所述頂頭同軸心。

所述帶動盤左側(cè)面上還固設(shè)有重量調(diào)節(jié)塊，所述重量調(diào)節(jié)塊和撥桿在帶動盤同一直徑方向上且分別設(shè)置在帶動盤兩端。

所述帶動板中心通孔包括第一卡緊部和第二卡緊部，所述第一卡緊部和所述頂頭相適配，所述第二卡緊部與待加工工件相適配，所述第二卡緊部用于卡緊待加工工件并帶動其轉(zhuǎn)動。

所述線性導軌的導軌上設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設(shè)置在帶動盤和帶動板之間。

所述頂頭和帶動盤之間設(shè)置有軸承。

所述軸承和頂頭之間設(shè)置有軸套。

所述軸承外側(cè)設(shè)置有軸承擋片，所述軸承擋片穿設(shè)在頂頭上。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型包括頂針，所述頂針右端部設(shè)置有頂頭和旋轉(zhuǎn)設(shè)置在頂頭上的帶動盤，所述頂針用于和機床相連接但不進行轉(zhuǎn)動，機床通過與帶動盤上的撥桿相連從而帶動帶動盤轉(zhuǎn)動，所述頂頭端部為錐形，點對點與待加工工件接觸，不僅減少接觸面而且使得定位更加的準確。

2、本實用新型的所述帶動盤之間通過線性導軌與帶動板連接，所述帶動盤用于帶動帶動板，所述帶動板中部成型有和待加工工件相適配的通孔，所述通孔可以根據(jù)不同的待加工工件的外形進行改變，適用范圍廣，所述通孔用于套設(shè)待加工工件并帶動其轉(zhuǎn)動，保證待加工工件在夾持時的同軸度，其結(jié)構(gòu)簡單，但是效果極佳。

3、本實用新型的所述線性導軌的導軌上設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧用于復位帶動板，當帶動板上安置有待加工工件，則壓縮彈簧給予帶動板一個預緊力，使得擠壓更加有效。

4、本實用新型的所述帶動盤于帶動板左側(cè)面上固設(shè)有重量調(diào)節(jié)塊，所述重量調(diào)節(jié)塊和撥桿相對設(shè)置，所述重量調(diào)節(jié)塊用于平衡撥桿側(cè)的重力，使得旋轉(zhuǎn)時不會兩側(cè)重力不同而偏心，大大提升了本實用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的A處局部放大示意圖。

圖3是本實用新型的帶動板的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4是本實用新型的帶動板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5是本實用新型的待加工工件結(jié)構(gòu)簡圖之一。

圖6是本實用新型的待加工工件結(jié)構(gòu)簡圖之二。

圖中：1-帶動盤；2-軸套；3-軸承擋片；4-防磨墊片；5-撥桿；6-帶動板；

7-線性導軌；8-頂針；9-重量調(diào)節(jié)塊；10-頂頭；11-卡簧；12-軸承；

13-壓縮彈簧；21-第一卡緊部；22-第二卡緊部；30-待加工工件；

31-待加工工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，

見圖1和圖2所示，一種夾頭，包括頂針8，所述頂針8右端部設(shè)置有頂頭10，頂頭10上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有帶動盤1，所述頂頭10端部呈錐形，帶動盤1外側(cè)間隔設(shè)置有帶動板6，所述帶動板6和帶動盤1之間通過線性導軌7滑動連接，所述頂頭10設(shè)置在帶動盤1和帶動板6之間，所述頂頭10用于頂緊待加工工件30,31的一端，通過點對點與待加工工件30,31接觸，不僅減少接觸面而且使得定位更加的準確；見圖3和圖4所示，所述帶動板6中心位置成型有通孔，所述通孔和所述頂頭10同軸心，加工精度更高，所述帶動板6中心通孔包括第一卡緊部21和第二卡緊部22，所述第一卡緊部21和所述頂頭10相適配，見圖5和圖6所示，所述第二卡緊部22與待加工工件30,31相適配，第二卡緊部22用于卡緊待加工工件30,31并帶動其轉(zhuǎn)動，保證待加工工件30,31在夾持時的同軸度，所述第二卡緊部22可以根據(jù)不同的待加工工件的外形進行改變，適用范圍廣；所述帶動盤1左側(cè)面上固設(shè)有撥桿5，所述撥桿5與外接機床相連并帶動帶動盤1進行轉(zhuǎn)動，所述帶動盤1左側(cè)面上固設(shè)有重量調(diào)節(jié)塊9，所述重量調(diào)節(jié)塊9和撥桿5相對設(shè)置，所述重量調(diào)節(jié)塊9用于平衡撥桿5的重量，使得兩側(cè)重力相同，當轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生偏心的現(xiàn)象，延長產(chǎn)品的使用壽命。

所述線性導軌7的導軌上設(shè)置有壓縮彈簧13，所述壓縮彈簧13用于復位帶動板6，當帶動板6上安置有待加工工件30,31，則壓縮彈簧13給予帶動板6一個預緊力，使得固定待加工工件30,31效果更好。

所述頂頭10和帶動盤1之間設(shè)置有軸承12；所述軸承12和頂頭10之間設(shè)置有軸套2，通過該結(jié)構(gòu)，可以使得頂頭10不轉(zhuǎn)動，帶動盤1進行轉(zhuǎn)動，所述頂頭10不轉(zhuǎn)動可以有效地頂緊待加工工件。

所述軸承12外側(cè)設(shè)置有軸承擋片3，軸承擋片3和軸套2之間設(shè)置有防磨墊片4，使得結(jié)構(gòu)更加合理，軸承擋片3穿設(shè)在頂頭10上，所述軸承擋片3用于保護軸承12不受外界的干擾，延長軸承的使用壽命，所述軸承擋片3通過卡簧11卡緊在頂頭10上，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，如：帶動板的通孔的外形改變，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。