本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械加工專用的全自動打磨裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)?，F(xiàn)有的打磨設(shè)備自動化程度低，工作效率，低操作繁瑣，使用不便，且容易造成加工產(chǎn)品報廢的問題，為此我們提出一種機械加工專用的全自動打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械加工專用的全自動打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出打磨設(shè)備自動化程度低，工作效率，低操作繁瑣，使用不便，且容易造成加工產(chǎn)品報廢的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械加工專用的全自動打磨裝置，包括檢測儀表、紅外定位裝置、緊急停止按鈕、主機外殼和垂直移動工作臺，所述主機外殼的左側(cè)設(shè)置有控制面板，所述垂直移動工作臺安裝在主機外殼的上方，且垂直移動工作臺的上方設(shè)置有水平移動工作臺，所述水平移動工作臺的右側(cè)設(shè)置有液壓推動裝置，且水平移動工作臺的上方設(shè)置有固定夾頭，所述水平移動工作臺的左側(cè)設(shè)置有防塵擋板，且水平移動工作臺的上方設(shè)置有多磨頭轉(zhuǎn)輪，所述多磨頭轉(zhuǎn)輪的右側(cè)設(shè)置有全景攝像頭，所述紅外定位裝置安裝在多磨頭轉(zhuǎn)輪的下方，所述多磨頭轉(zhuǎn)輪的左側(cè)設(shè)置有照明裝置，且多磨頭轉(zhuǎn)輪的上方設(shè)置有打磨驅(qū)動裝置，所述檢測儀表安裝在打磨驅(qū)動裝置的前表面，所述打磨驅(qū)動裝置的右上方設(shè)置有警報裝置，所述主機外殼的內(nèi)部上方設(shè)置有液壓驅(qū)動裝置，所述緊急停止按鈕安裝在主機外殼的右下方，所述主機外殼的下方設(shè)置有減振裝置，所述減振裝置的下方設(shè)置有萬向自鎖輪，且減振裝置的下方設(shè)置有固定裝置，所述照明裝置、打磨驅(qū)動裝置、警報裝置、檢測儀表、紅外定位裝置、全景攝像頭和緊急停止按鈕均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述萬向自鎖輪共設(shè)置有四個，且四個萬向自鎖輪均勻安裝在主機外殼的下方。

優(yōu)選的，所述固定裝置共設(shè)置有兩個，且兩個固定裝置均勻安裝在主機外殼的中部下方。

優(yōu)選的，所述液壓驅(qū)動裝置共設(shè)置有兩個，且兩個液壓驅(qū)動裝置均勻安裝在主機外殼的內(nèi)部上方。

優(yōu)選的，所述液壓推動裝置與水平移動工作臺通過連接桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，防塵擋板可以有效地防止打磨過程中的碎屑或火花濺射到操作人員，有效的保護操作人員的安全，固定夾頭方便在固定待加工機械，多磨頭轉(zhuǎn)輪便于不同的加工設(shè)備進行打磨，減少更換磨頭的時間，提高了工作效率，減振裝置減少振動造成的打磨的失敗，有效地降低了廢品率，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，全景攝像頭便于操作人員觀察，避免直接觀察時飛屑對操作人員的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-防塵擋板、2-固定夾頭、3-照明裝置、4-打磨驅(qū)動裝置、5-警報裝置、6-檢測儀表、7-多磨頭轉(zhuǎn)輪、8-紅外定位裝置、9-全景攝像頭、10-液壓推動裝置、11-水平移動工作臺、12-液壓驅(qū)動裝置、13-緊急停止按鈕、14-萬向自鎖輪、15-固定裝置、16-減振裝置、17-主機外殼、18-控制面板、19-垂直移動工作臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種機械加工專用的全自動打磨裝置，包括檢測儀表6、紅外定位裝置8、緊急停止按鈕13、主機外殼17和垂直移動工作臺19，主機外殼17的左側(cè)設(shè)置有控制面板18，垂直移動工作臺19安裝在主機外殼17的上方，且垂直移動工作臺19的上方設(shè)置有水平移動工作臺11，水平移動工作臺11的右側(cè)設(shè)置有液壓推動裝置10，且水平移動工作臺11的上方設(shè)置有固定夾頭2，水平移動工作臺11的左側(cè)設(shè)置有防塵擋板1，且水平移動工作臺11的上方設(shè)置有多磨頭轉(zhuǎn)輪7，多磨頭轉(zhuǎn)輪7的右側(cè)設(shè)置有全景攝像頭9，紅外定位裝置8安裝在多磨頭轉(zhuǎn)輪7的下方，多磨頭轉(zhuǎn)輪7的左側(cè)設(shè)置有照明裝置3，且多磨頭轉(zhuǎn)輪7的上方設(shè)置有打磨驅(qū)動裝置4，檢測儀表6安裝在打磨驅(qū)動裝置4的前表面，打磨驅(qū)動裝置4的右上方設(shè)置有警報裝置5，主機外殼17的內(nèi)部上方設(shè)置有液壓驅(qū)動裝置12，緊急停止按鈕13安裝在主機外殼17的右下方，主機外殼17的下方設(shè)置有減振裝置16，減振裝置16的下方設(shè)置有萬向自鎖輪14，且減振裝置16的下方設(shè)置有固定裝置15，照明裝置3、打磨驅(qū)動裝置4、警報裝置5、檢測儀表6、紅外定位裝置8、全景攝像頭9和緊急停止按鈕13均與控制面板18電性連接。

萬向自鎖輪14共設(shè)置有四個，且四個萬向自鎖輪14均勻安裝在主機外殼17的下方。固定裝置15共設(shè)置有兩個，且兩個固定裝置15均勻安裝在主機外殼17的中部下方。液壓驅(qū)動裝置12共設(shè)置有兩個，且兩個液壓驅(qū)動裝置12均勻安裝在主機外殼17的內(nèi)部上方。液壓推動裝置10與水平移動工作臺11通過連接桿固定連接。

本實用新型中的紅外定位裝置8能產(chǎn)生一條清晰明亮的紅線，當(dāng)工件到達指定位置時，擋住光線，裝置上的紅外接收器接收到反射的光線，確定工件位置，若沒有時，將信號反饋給控制面板18，繼續(xù)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工件完美定位。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好后，通過固定夾頭2將待加工機械產(chǎn)品固定，使用控制面板18設(shè)定打磨數(shù)據(jù)，然后液壓驅(qū)動裝置12自動調(diào)節(jié)垂直移動工作臺19的高度，液壓推動裝置10自動調(diào)節(jié)水平移動工作臺11的水平位置，紅外定位裝置8檢測定位完成后，打磨驅(qū)動裝置4帶動多磨頭轉(zhuǎn)輪7上的磨頭，對元件進行打磨，同時照明裝置3為全景攝像頭9提供光線，并將數(shù)據(jù)傳送到控制面板18上，當(dāng)出現(xiàn)意外時，警報裝置5及時提醒，可通過緊急停止按鈕13停止主機。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。