本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及一種設(shè)有澆口套耐壓塊的冷室機(jī)壓鑄模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在壓鑄模具的使用過(guò)程中，由于在定模座和動(dòng)模座之間留有排氣間隙，因此容易在定模座和動(dòng)模座之間殘留有壓鑄鋁渣，從而影響了模具的使用性能。長(zhǎng)期將使用，容易造成壓鑄模具的動(dòng)模座、定模座出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。后期對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)救會(huì)對(duì)模具的使用進(jìn)度造成影響。并且，現(xiàn)有的壓鑄模具中，澆口套封料位少，從而存在在壓鑄時(shí)出現(xiàn)飛料的可能性，既浪費(fèi)原材料，也存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)有澆口套耐壓塊的冷室機(jī)壓鑄模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種設(shè)有澆口套耐壓塊的冷室機(jī)壓鑄模具，包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定模座和動(dòng)模座，該定模座、動(dòng)模座上相對(duì)應(yīng)設(shè)有澆口套，于該定模座上繞所述澆口套位置設(shè)有定模座凹槽，于所述凹槽中設(shè)有定模座耐壓塊，于所述動(dòng)模座上對(duì)應(yīng)該定模座凹槽設(shè)有動(dòng)模座凹槽，于該動(dòng)模座凹槽中對(duì)應(yīng)該定模座耐壓塊設(shè)有動(dòng)模座耐壓塊。

所述定模座凹槽為長(zhǎng)方形凹槽，該定模座凹槽的上部中間位置對(duì)應(yīng)所述定模座上的澆口套位置設(shè)有第一避讓凹陷。

所述動(dòng)模座凹槽為長(zhǎng)方形凹槽，該動(dòng)模座凹槽的上部中間位置對(duì)應(yīng)所述動(dòng)模座上的澆口套位置設(shè)有第二避讓凹陷。

所述定模座耐壓塊與該定模座上的澆口套的頂部持平，所述動(dòng)模座耐壓塊與該動(dòng)模座上的分流錐的上平面持平。

所述定模座耐壓塊、動(dòng)模座耐壓塊分別通過(guò)螺絲固定在該定模座凹槽、動(dòng)模座凹槽中。

所述定模座上澆口套的下部、中部位于該弧形凹陷中。

所述動(dòng)模座上澆口套的下部、中部位于該弧形凹陷中。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，能夠避免由于積料出現(xiàn)壓塌的現(xiàn)象，并且澆口套封料位置變大，去除了飛料的隱患，降低了模具的使用和維護(hù)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型中定模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中動(dòng)模座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種設(shè)有澆口套耐壓塊的冷室機(jī)壓鑄模具，包括相對(duì)應(yīng)設(shè)置的定模座1和動(dòng)模座2，該定模座1、動(dòng)模座2上相對(duì)應(yīng)設(shè)有澆口套3，于該定模座1上繞所述澆口套3位置設(shè)有定模座凹槽4，于所述凹槽中設(shè)有定模座耐壓塊5，于所述動(dòng)模座2上對(duì)應(yīng)該定模座凹槽4設(shè)有動(dòng)模座凹槽6，于該動(dòng)模座凹槽6中對(duì)應(yīng)該定模座耐壓塊5設(shè)有動(dòng)模座耐壓塊7。

所述定模座凹槽4為長(zhǎng)方形凹槽，該定模座凹槽4的上部中間位置對(duì)應(yīng)所述定模座1上的澆口套3位置設(shè)有第一避讓凹陷41。

所述動(dòng)模座凹槽6為長(zhǎng)方形凹槽，該動(dòng)模座凹槽6的上部中間位置對(duì)應(yīng)所述動(dòng)模座2上的澆口套3位置設(shè)有第二避讓凹陷61。

所述定模座耐壓塊5與該定模座1上的澆口套3的頂部持平，所述動(dòng)模座耐壓塊7與該動(dòng)模座2上的分流錐的上平面持平。

所述定模座耐壓塊5、動(dòng)模座耐壓塊7的頂部分別與所述定模座凹槽4、動(dòng)模座凹槽6的頂部持平。

所述定模座耐壓塊5、動(dòng)模座耐壓塊7分別通過(guò)螺絲固定在該定模座凹槽4、動(dòng)模座凹槽6中。

所述定模座1上澆口套3的下部、中部位于該弧形凹陷中。

所述動(dòng)模座2上澆口套3的下部、中部位于該弧形凹陷中。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，采用異種材料做成的定模座耐壓塊5、動(dòng)模座耐壓塊7分別緊固在定模座1和動(dòng)模座2上面，可以方便地增加模具的封料位置，又不影響排氣效果，保證了不積留鋁渣在定模座1、動(dòng)模座2上，將壓塌現(xiàn)象、飛料問(wèn)題解決在模具設(shè)計(jì)和模具加工階段。

在使用時(shí)，模具的動(dòng)模上行，動(dòng)模座耐壓塊7、定模座耐壓塊5接觸，壓鑄機(jī)機(jī)臺(tái)鎖緊，動(dòng)模座耐壓塊7、定模座耐壓塊5貼緊的同時(shí)，機(jī)臺(tái)給予很大鎖模力，在壓射成型時(shí)，動(dòng)模座耐壓塊7、定模座耐壓塊5不會(huì)分離；動(dòng)模下行，動(dòng)模座耐壓塊7、定模座耐壓塊5分開(kāi)，動(dòng)模再次上行，完成一個(gè)壓鑄成型工作循環(huán)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，能夠避免由于積料出現(xiàn)壓塌的現(xiàn)象，并且澆口套3封料位置變大，去除了飛料的隱患，降低了模具的使用和維護(hù)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。