本實用新型涉及管材深加工領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管材去毛刺設(shè)備。

背景技術(shù)：

切管機切下的管件，有毛刺，先用工人手工去毛刺，增大了工人的勞動強度，毛刺清理的不是很均勻，去毛刺的工作效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種管材去毛刺設(shè)備。

本實用新型的，包括一種管材去毛刺設(shè)備，包括框架、電機夾緊塊和鋼刷，所述框架底端的內(nèi)部設(shè)有電機，所述電機通過皮帶與框架一側(cè)的傳動軸一端連接，所述傳動軸中部設(shè)有軸承座，所述傳動軸的另一端連接有鋼刷，所述鋼刷的一側(cè)設(shè)有夾緊塊，所述夾緊塊卡合有管件。

進一步的，所述框架的中部設(shè)有操作臺，夾緊塊通過滑軌固定在操作臺的上部。

進一步的，所述皮帶的外側(cè)設(shè)有保護罩。

進一步的，所述框架的一側(cè)設(shè)有廢屑出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：該種管材去毛刺設(shè)備，降低了管材深加工的成本，提高了管材深加工的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種管材去毛刺設(shè)備，包括：框架1、電機2夾緊塊7和鋼刷6，框架1底端的內(nèi)部設(shè)有電機2，電機2通過皮帶3與框架1一側(cè)的傳動軸5一端連接，傳動軸5中部設(shè)有軸承座4，傳動軸5的另一端連接有鋼刷6，鋼刷6的一側(cè)設(shè)有夾緊塊7，夾緊塊7卡合有管件8，首先將管道8卡合在夾緊塊7內(nèi)，然后利用電機2通過皮帶3帶動鋼刷6，使管件8的一端與鋼刷6接觸，磨去管道8毛刺。

框架1的中部設(shè)有操作臺，夾緊塊7通過滑軌固定在操作臺的上部，當(dāng)在進行管道8去毛刺的時候，可以往復(fù)的滑動夾緊塊7，讓管道8充分與鋼刷6接觸。

所述皮帶3的外側(cè)設(shè)有保護罩，保護操作人員的安全，防止手部卡入到皮帶3內(nèi)。

框架1的一側(cè)設(shè)有廢屑出料口，可以將管材8的毛刺廢料進行收集，然后統(tǒng)一處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：該種管材去毛刺設(shè)備，降低了管材深加工的成本，提高了管材深加工的效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。