本實用新型涉及鋼管上料領(lǐng)域，特別涉及一種自動上料鋼管切割機。

背景技術(shù)：

鋼管在如今的社會上應(yīng)用很廣泛，比如石油化工行業(yè)和熱交換器等都有很廣泛的應(yīng)用，但是市場上的鋼管的規(guī)格是固定的有時候很難買到自己想要到的尺寸，又或者有時候?qū)︿摴艿囊蟛皇呛芨?，而由于鋼管本身凈重量較大，且長度也較長，一般的作法多是先將鋼管固定，再拿一個切割機切割需要的長度，如果截取的數(shù)量較多，鋼管在上料切割時操作非常麻煩，這樣就增加了操作者的勞動強度，而且工作效率也較低，通過上料架的斜度以及鋼管的自重慢慢下落，往往會造成一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低，而且工作效率也較低，現(xiàn)有的鋼管切割機結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，而且成本高，在切割過程中，管件較長切割難度大，夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量，常規(guī)生產(chǎn)中需要將很長一段的鋼管由切割機切割成很小段的鋼管，因此有必要提出一種自動上料鋼管切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動上料鋼管切割機，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中在上料上料困難，效率低，鋼管夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊等技術(shù)問題。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種自動上料鋼管切割機，包括機箱、電機、滑座、動力箱、切割裝置、夾緊裝置、傳動裝置、液壓缸和上料裝置，所述機箱上設(shè)有若干個滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑座，所述滑座上設(shè)有若干個滾子，所述滑座通過滾子與滑軌的配合水平移動，所述滑座上設(shè)有動力箱，所述機箱上設(shè)有電機，所述電機的輸出軸與動力箱的輸入端相連接，所述動力箱的后方設(shè)有傳動裝置，所述動力箱的輸出端與傳動裝置的輸入端相連接，所述傳動裝置的后側(cè)安裝有切割裝置，所述傳動裝置的輸出端與切割裝置相連接，所述切割裝置的后方設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置與液壓缸相連接，所述夾緊裝置后方設(shè)有上料裝置。

作為優(yōu)選，所述上料裝置包括安裝箱、儲料臺、上料擋板、傳動軸、第一送料板、第二送料板、送料輥子、伺服電機和控制器，所述儲料臺上設(shè)有若干個上料擋板，所述上料擋板安裝在傳動軸上，所述傳動軸驅(qū)動上料擋板旋轉(zhuǎn)，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸與傳動軸相連接，所述上料擋板的末端設(shè)有第一送料板，所述第一送料板的末端設(shè)有第二送料板，所述安裝箱上設(shè)有若干個送料輥子，所述送料輥子與伺服電機的輸出軸相連接，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有控制器，所述控制器與伺服電機相連接。

作為優(yōu)選，所述上料擋板包括右擋板、左擋板、旋轉(zhuǎn)軸和隔板，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在傳動軸上，所述右擋板和左擋板的橫截面形狀為矩形，所述右擋板和左擋板之間的夾角為120度。

作為優(yōu)選，所述傳動裝置還包括第一加強筋、安裝底座和第二加強筋，所述第一加強筋位于傳動裝置與切割裝置的連接處，所述第一加強筋的縱截面形狀為L形，所述安裝底座通過螺銷固定在滑座上，所述安裝底座上設(shè)有4個第二加強筋。

作為優(yōu)選，所述切割裝置包括砂輪和砂輪防護罩，所述砂輪防護罩外側(cè)設(shè)有可調(diào)護板。

作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括右夾板和左夾板，所述右夾板在液壓缸的驅(qū)動下水平移動，所述右夾板和左夾板上均開設(shè)有固定槽，所述固定槽的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板和左夾板外壁拐角處均設(shè)有倒角。

作為優(yōu)選，所述滑軌的橫截面形狀為V形，所述滑軌的數(shù)目為2個。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種自動上料鋼管切割機，通過上料擋板安裝在傳動軸上，伺服電機在控制器的控制下驅(qū)動上料擋板旋轉(zhuǎn)，上料擋板每次容納一根鋼管后，上料擋板轉(zhuǎn)動，上料擋板上的隔板阻止鋼管繼續(xù)下落，上料擋板繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將鋼管旋轉(zhuǎn)傳送到第一送料板上，鋼管經(jīng)由第二送料板最終落入送料輥子上，送料輥子與伺服電機相連接，可以將鋼管傳送到夾緊裝置的右夾板的固定槽中，，解決現(xiàn)有技術(shù)中在上料過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低的問題，在液壓缸的驅(qū)動下右夾板左移與左夾板配合，鋼管固定在夾緊裝置中，解決了夾持不穩(wěn)定導(dǎo)致切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，提高了鋼管的切割質(zhì)量，滑座移動當(dāng)切割裝置上的砂輪到達工作位置時，電機驅(qū)動動力箱，動力箱帶動傳動裝置，傳動裝置驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動，開始對鋼管進行切割工作，砂輪上設(shè)有砂輪防護罩，避免切割過程中砂輪碎片飛出，高速旋轉(zhuǎn)的主軸、砂輪等對工人造成的傷害等技術(shù)問題。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種自動上料鋼管切割機的俯視圖；

圖2是本實用新型一種自動上料鋼管切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種自動上料鋼管切割機的上料擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1、圖2、和圖3，本實用新型實施例提供一種自動上料鋼管切割機，包括機箱1、電機2、滑座3、動力箱4、切割裝置5、夾緊裝置6、傳動裝置7、液壓缸8和上料裝置9，所述機箱1上設(shè)有若干個滑軌11，所述滑軌11上設(shè)有滑座3，所述滑座3上設(shè)有若干個滾子31，所述滑座3通過滾子31與滑軌2的配合水平移動，所述滑座3上設(shè)有動力箱4，所述機箱1上設(shè)有電機2，所述電機2的輸出軸與動力箱4的輸入端相連接，所述動力箱4的后方設(shè)有傳動裝置7，所述動力箱4的輸出端與傳動裝置7的輸入端相連接，所述傳動裝置7的后側(cè)安裝有切割裝置5，所述傳動裝置7的輸出端與切割裝置5相連接，所述切割裝置5的后方設(shè)有夾緊裝置6，所述夾緊裝置6與液壓缸8相連接，所述夾緊裝置6后方設(shè)有上料裝置9。

所述上料裝置9包括安裝箱91、儲料臺92、上料擋板93、傳動軸94、第一送料板95、第二送料板96、送料輥子97、伺服電機98和控制器99，所述儲料臺92上設(shè)有若干個上料擋板93，所述上料擋板93安裝在傳動軸94上，所述傳動軸94驅(qū)動上料擋板93旋轉(zhuǎn)，所述安裝箱91內(nèi)設(shè)有伺服電機98，所述伺服電機98的輸出軸與傳動軸94相連接，所述上料擋板93的末端設(shè)有第一送料板95，所述第一送料板95的末端設(shè)有第二送料板96，所述安裝箱91上設(shè)有若干個送料輥子97，所述送料輥子97與伺服電機98的輸出軸相連接，所述安裝箱91內(nèi)設(shè)有控制器99，所述控制器99與伺服電機98相連接。所述上料擋板93包括右擋板931、左擋板932、旋轉(zhuǎn)軸933和隔板934，所述旋轉(zhuǎn)軸933安裝在傳動軸94上，所述右擋板931和左擋板932的橫截面形狀為矩形，所述右擋板931和左擋板932之間的夾角為120度。所述傳動裝置7還包括第一加強筋71、安裝底座72和第二加強筋73，所述第一加強筋71位于傳動裝置7與切割裝置5的連接處，所述第一加強筋71的縱截面形狀為L形，所述安裝底座72通過螺銷固定在滑座3上，所述安裝底座72上設(shè)有4個第二加強筋73。所述切割裝置5包括砂輪51和砂輪防護罩52，所述砂輪防護罩52外側(cè)設(shè)有可調(diào)護板521。所述夾緊裝置6包括右夾板61和左夾板62，所述右夾板61在液壓缸8的驅(qū)動下水平移動，所述右夾板61和左夾板62上均開設(shè)有固定槽611，所述固定槽611的縱截面的形狀為半圓形，所述右夾板61和左夾板62外壁拐角處均設(shè)有倒角612。所述滑軌11的橫截面形狀為V形，所述滑軌11的數(shù)目為2個。

本實用新型工作過程：

本實用新型工作過程中，通過上料裝置9中的儲料臺92上的鋼管落入上料擋板93中，上料擋板93安裝在傳動軸94上，伺服電機98在控制器99的控制下驅(qū)動上料擋板93旋轉(zhuǎn)，上料擋板93的左擋板932上每次容納一根鋼管后，上料擋板93轉(zhuǎn)動，上料擋板93上的隔板933阻止鋼管繼續(xù)下落，上料擋板93繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上料擋板93上的右擋板931與第一送料板95上表面平齊，傳動軸94停止轉(zhuǎn)動，上料擋板93將鋼管傳送到第一送料板95上，第一送料板95的末端設(shè)有第二送料板96，此時鋼管繼續(xù)下落經(jīng)過第二送料板96最終落入送料輥子97上，送料輥子97與伺服電機98相連接，伺服電機98的驅(qū)動下送料輥子97轉(zhuǎn)動，可以將鋼管傳送到夾緊裝置6的右夾板61中，右夾板61上開設(shè)有的固定槽611，在液壓缸8的驅(qū)動下右夾板61左移與左夾板62相配合，鋼管固定在夾緊裝置6上的固定槽611中，滑座3下方設(shè)有滑軌11，電機9驅(qū)動滑座3向右移動，當(dāng)滑座3上的切割裝置5上的砂輪51到達工作位置時，電機2的輸出軸與動力箱4相連接，電機2的驅(qū)動下，動力箱4的動力通過傳動裝置7的輸出軸驅(qū)動砂輪51開始轉(zhuǎn)動，開始對鋼管進行切割工作，當(dāng)切割工作完成后，滑座3左移，砂輪51停止轉(zhuǎn)動，液壓缸8驅(qū)動夾緊裝置6的右夾板61向右移動，左夾板62與右夾板61分離，可取出鋼管，完成一次切割工作，此時傳動軸94反轉(zhuǎn)，上料擋板93恢復(fù)原位，鋼管落入上料擋板93中，可進行下一個送料切割工作，解決現(xiàn)有技術(shù)中在上料過程中，一次有多根鋼管上料，造成多根鋼管堆擠在一起，上料時間長、效率低等技術(shù)問題，而且夾持穩(wěn)定，避免切口出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，提高了鋼管的切割質(zhì)量。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。