本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，具體為一種高效陶瓷瓷口加工裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷[1]是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000-2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用.

當(dāng)然，陶瓷的制作工藝繁雜，現(xiàn)代制作工藝已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，其中在瓷口的處理上有專門的機(jī)械，主要使陶瓷更加美觀，耐用，但現(xiàn)有的機(jī)械在加工瓷口的時(shí)候，噪聲大，加工效率低，無法同時(shí)進(jìn)行紋路的打磨和瓷口的拋光，這就是我們要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種高效陶瓷瓷口加工裝置，通過設(shè)有拋光刀片、螺紋加工槽和加工件，解決了現(xiàn)有加工裝置噪聲大，加工效率低，無法同時(shí)進(jìn)行紋路的打磨和瓷口的拋光的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種高效陶瓷瓷口加工裝置，包括工作臺(tái)本體，所述工作臺(tái)本體的兩端外壁均設(shè)有豎向連桿，兩個(gè)所述豎向連桿之間通過橫向支撐桿固定連接，所述橫向支撐桿的頂部設(shè)有電機(jī)，底端設(shè)有液壓桿，所述電機(jī)和所述液壓桿之間通過旋轉(zhuǎn)桿連接，所述液壓桿的底端連接加工件，所述工作臺(tái)本體的頂端中部表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁設(shè)有彈簧卡扣，所述工作臺(tái)本體的外壁設(shè)有變頻器，所述變頻器的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱的頂端設(shè)有控制器，外表面設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的底部設(shè)有定時(shí)器，所述加工件的內(nèi)壁設(shè)有螺紋加工槽，所述螺紋加工槽的底部設(shè)有拋光刀片。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工件的頂端表面設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔頂端設(shè)有移動(dòng)蓋板，所述移動(dòng)蓋板和所述控制開關(guān)電性連接，多個(gè)所述通孔均勻分布在所述加工件頂端的邊緣處。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工件的下部表面和所述凹槽的內(nèi)壁表面均設(shè)置為螺紋面。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述變頻器和所述電機(jī)電性連接，所述定時(shí)器和所述控制開關(guān)均與所述電控箱電性連接，所述電控箱和所述控制器電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧卡扣和所述拋光刀片均設(shè)置有四個(gè)，且所述拋光刀片和所述加工件焊接，兩個(gè)所述豎向連桿均與所述工作臺(tái)本體通過螺栓連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該種高效陶瓷瓷口加工裝置，通過拋光刀片、螺紋加工槽和加工件，能夠?qū)崿F(xiàn)在對陶瓷加工的同時(shí)，最大的消除加工陶瓷產(chǎn)生的噪聲，防止噪聲污染，拋光刀片和螺紋加工槽，能夠同時(shí)進(jìn)行瓷口紋路制造以及拋光的工作，使得裝置的工作效率大大提高。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、橫向支撐桿；2、豎向連桿；3、工作臺(tái)本體；4、變頻器；5、電機(jī)；6、加工件；7、凹槽；8、控制器；9、電控箱；10、控制開關(guān)；11、定時(shí)器；12、旋轉(zhuǎn)桿；13、液壓桿；14、通孔；15、移動(dòng)蓋板；16、彈簧卡扣；17、螺栓；18、拋光刀片；19、螺紋加工槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種高效陶瓷瓷口加工裝置，包括工作臺(tái)本體3，工作臺(tái)本體3的兩端外壁均設(shè)有豎向連桿2，兩個(gè)豎向連桿2之間通過橫向支撐桿1固定連接，橫向支撐桿1的頂部設(shè)有電機(jī)5，底端設(shè)有液壓桿13，電機(jī)5和液壓桿13之間通過旋轉(zhuǎn)桿12連接，液壓桿13的底端連接加工件6，工作臺(tái)本體3的頂端中部表面設(shè)有凹槽7，凹槽7的內(nèi)壁設(shè)有彈簧卡扣16，工作臺(tái)本體3的外壁設(shè)有變頻器4，變頻器4的一側(cè)設(shè)有電控箱9，電控箱9的頂端設(shè)有控制器8，外表面設(shè)有控制開關(guān)10，控制開關(guān)10的底部設(shè)有定時(shí)器11，加工件6的內(nèi)壁設(shè)有螺紋加工槽19，螺紋加工槽19的底部設(shè)有拋光刀片18，通過拋光刀片18、螺紋加工槽19和加工件6，能夠?qū)崿F(xiàn)在對陶瓷加工的同時(shí)，最大的消除加工陶瓷產(chǎn)生的噪聲，防止噪聲污染，拋光刀片18和螺紋加工槽19，能夠同時(shí)進(jìn)行瓷口紋路制造以及拋光的工作，使得裝置的工作效率大大提高。

加工件6的頂端表面設(shè)有多個(gè)通孔14，通孔14的頂端設(shè)有移動(dòng)蓋板15，移動(dòng)蓋板15和控制開關(guān)10電性連接，多個(gè)通孔14均勻分布在加工件6頂端的邊緣處，能夠?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)蓋板15定時(shí)打開，釋放加工產(chǎn)生的熱量。

加工件6的下部表面和凹槽7的內(nèi)壁表面均設(shè)置為螺紋面，能夠?qū)崿F(xiàn)凹槽7的封閉，從而消除加工產(chǎn)生的噪音。

變頻器4和電機(jī)5電性連接，定時(shí)器11和控制開關(guān)10均與電控箱9電性連接，電控箱9和控制器8電性連接，實(shí)現(xiàn)對電機(jī)5的轉(zhuǎn)速的控制。

彈簧卡扣16和拋光刀片18均設(shè)置有四個(gè)，且拋光刀片18和加工件6焊接，兩個(gè)豎向連桿2均與工作臺(tái)本2體通過螺栓17連接，彈簧卡扣16能夠更好的固定要加工的陶瓷。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，我們將要加工的陶瓷放到凹槽7內(nèi)，通過液壓桿11向下移動(dòng)，使加工件6伸至凹槽7底部，再將他們螺紋連接，電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)加工件6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過拋光刀片18、螺紋加工槽19，從而對陶瓷口德紋路進(jìn)行制作和拋光，大大提到了效率，而且形成的封閉空間，最大的減少了噪音。

該種高效陶瓷瓷口加工裝置，通過拋光刀片18、螺紋加工槽19和加工件6，能夠?qū)崿F(xiàn)在對陶瓷加工的同時(shí)，最大的消除加工陶瓷產(chǎn)生的噪聲，防止噪聲污染，拋光刀片18和螺紋加工槽19，能夠同時(shí)進(jìn)行瓷口紋路制造以及拋光的工作，使得裝置的工作效率大大提高。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。