本實用新型涉及一種過濾裝置，特別涉及一種用于金屬連鑄中間包的吸雜過濾器，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

中間包是連鑄煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)，中間包的主要功能包括分流作用、連澆作用、減壓作用、保護作用以及清除雜質(zhì)作用。其中中間包過濾器通常是由耐火材料制成的多孔過濾板，鋼液流進過濾板時，夾帶的雜質(zhì)被孔壁吸附，達到清除雜質(zhì)的效果。以往也常采用高低設(shè)置的擋渣墻、擋渣壩來進行雜質(zhì)過濾。但是這些現(xiàn)有技術(shù)的過濾器通常具有以下缺點：吸雜能力較弱，鋼水中雜質(zhì)吸附能力差，擋渣墻掛渣量少，需頻繁更換以保證使用效果，否則極易使水口堵塞，影響多桶連續(xù)澆注生產(chǎn)次數(shù)。擋渣墻構(gòu)成了高低曲折的流道以及多孔過濾板的直線孔道都難以穩(wěn)定鋼水流速，隨著鋼桶澆注鋼水產(chǎn)生沖擊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種中間包吸雜過濾器，以具備持續(xù)吸雜過濾能力并穩(wěn)定鋼水流速。

本實用新型技術(shù)方案如下：一種中間包吸雜過濾器，包括長條形基體，所述長條形基體的頂部沿其長度方向設(shè)有凸條，所述凸條將長條形基體的頂部分為進口側(cè)和出口側(cè)，所述長條形基體內(nèi)部設(shè)有若干并列布置的吸雜通道，所述吸雜通道的進口端和出口端分別位于所述進口側(cè)和出口側(cè)，所述進口側(cè)高度低于出口側(cè)高度，所述長條形基體內(nèi)部沿其長度方向設(shè)有條形通道，所述條形通道連通所有所述吸雜通道。

優(yōu)選的，所述條形通道連通所有所述吸雜通道的底部。

優(yōu)選的，所述條形通道的頂壁和/或底壁設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述吸雜通道為U形或V形通道。

優(yōu)選的，所述吸雜通道的進口端和出口端的至少一端設(shè)有若干周向凹槽。

優(yōu)選的，所述吸雜通道的進口端的軸線與豎直方向夾角為0°～90°，所述吸雜通道的出口端的軸線與豎直方向夾角為0°～60°。

優(yōu)選的，所述吸雜通道不少于6條。

進一步的，所述凸條頂部沿其長度方向設(shè)有凹槽。

進一步的，為了便于實現(xiàn)加工，所述中間包吸雜過濾器由槽部件和芯部件拼合而成，所述槽部件和芯部件拼合后構(gòu)成所述吸雜通道和條形通道。

本實用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于，中間包吸雜過濾器通過吸雜通道連通了中間包的沖擊區(qū)和澆注區(qū)，沖擊區(qū)的鋼水中雜質(zhì)大多浮于鋼水表面，而沖擊區(qū)和澆注區(qū)鋼水頁面登高，利用吸雜通道進口端和出口端的高低差可減少雜質(zhì)流入吸雜通道，延長使用時間保證連續(xù)澆注次數(shù)；多個吸雜通道由條形通道連通，當(dāng)單個等壓吸雜通道堵塞時，鋼水仍可通過其他吸雜通道的出口流出，減少了因堵塞影響鋼水流速，進一步提高連續(xù)澆注次數(shù)；條形通道內(nèi)設(shè)至凹凸結(jié)構(gòu)，一方面增加鋼水接觸面積，另一方面促使鋼水在條形通道內(nèi)的涌動，提高雜質(zhì)吸附效果；吸雜通道進口端和出口端傾斜設(shè)置可以避免鋼水流入時產(chǎn)生沖擊漩渦進而引入更多浮于鋼水表面的雜質(zhì)；凸條頂部設(shè)置凹槽便于吸雜過濾器在中間包內(nèi)的位置固定，拼合方式構(gòu)成的中間包吸雜過濾器便于加工，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為圖1的AA向剖視示意圖。

圖3為芯部件結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖4為槽部件結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖5為槽部件側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

請參見圖1、圖2、圖3、圖4及圖5，為了便于本實用新型創(chuàng)造的加工實現(xiàn)，本實施例所公開的中間包吸雜過濾器由可拼合的槽部件和芯部件組合而成。拼合后的中間包吸雜過濾器包括長條形基體1，長條形基體1的頂部沿其長度方向設(shè)有凸條2，凸條2將長條形基體1的頂部分為進口側(cè)11和出口側(cè)12，進口側(cè)11的高度低于出口側(cè)12的高度。凸條2頂部沿其長度方向設(shè)有凹槽3，該凹槽3可用于與中間包內(nèi)部擋渣墻配合以固定過濾器位置。長條形基體1內(nèi)部設(shè)有不少于6條的并列布置的吸雜通道4，吸雜通道4呈U形或V形，其進口端和出口端分別位于進口側(cè)11和出口側(cè)12。長條形基體1內(nèi)部沿其長度方向還設(shè)有條形通道5，條形通道5連通所有吸雜通道4的底部，條形通道5的頂壁以及底壁設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)51，凹凸結(jié)構(gòu)51為波浪凸起或鋸齒凹槽。吸雜通道4位于進口端和出口端的內(nèi)壁設(shè)有若干周向凹槽41，進口端的軸線與豎直方向夾角為0°～90°，出口端的軸線與豎直方向夾角為0°～60°。對于槽部件和芯部件的拼合，具體的，槽部件的截面為凹形結(jié)構(gòu)，在凹形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁兩側(cè)加工多個帶周向凹槽41的半圓槽4a(圖4簡化后只顯示了其中一個半圓槽4a帶軸向凹槽41，實際為所有的半圓槽4a均帶軸向凹槽41)，芯部件的下端兩側(cè)也加工帶軸向凹槽41的半圓槽4b，芯部件的頂部沿其長度方向開設(shè)凹槽3。槽部件和芯部件拼合后，槽部件的半圓槽4a與芯部件的半圓槽4b拼合構(gòu)成等壓吸雜通道4的進口端和出口端。芯部件的下端為條形通道5的頂壁與槽部件的內(nèi)部底面為條形通道5的底壁，兩者之間留有一定間隙，拼合后構(gòu)成吸雜通道4的底部以及連通各個吸雜通道4的條形通道5。