本實用新型涉及陶瓷拋光磨具生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種陶瓷拋光磨具壓制機。

背景技術(shù)：

目前，在拋光陶瓷磚時大多采用具有彈性的陶瓷拋光磨具，如圖4所示，陶瓷拋光磨具一般由磨料層100、彈性層200以及夾持頭300構(gòu)成，彈性層200是通過膠水粘接在夾持頭300上，而磨料層100是通過膠水粘接在彈性層200上的。其具體操作是這樣的，工人先在彈性層200與夾持頭300之間刷上膠水，接著用手擠壓彈性層200與夾持頭300，待粘接牢固或膠水固化后才松開。然后，在磨料層100與彈性層200之間刷上膠水，并用力擠壓磨料層100與夾持頭300，待磨料層100與彈性層200粘接牢固或它們之間的膠水固化后才松開。至此才完成整個陶瓷拋光磨具的制作，使磨料層100、彈性層200以及夾持頭300三者粘接在在一起。上述操作中工人的擠壓力度對粘接的效果有著直接的影響。由于，不同工人的操作熟練程度和力度不同，所以，磨具的質(zhì)量難以達到統(tǒng)一。且工人的勞動強度大，容易疲勞，導(dǎo)致更多的次品出現(xiàn)，進而會影響磨具的拋光效果。同時，該操作方法中，制作單個陶瓷拋光磨具的時間較長、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種陶瓷拋光磨具壓制機，該陶瓷拋光磨具壓制機具有生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低、成品率高等優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種陶瓷拋光磨具壓制機，其特點在于包括上電動滾壓機構(gòu)、下電動滾壓機構(gòu)，所述上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)呈層疊裝配結(jié)構(gòu)，在上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)之間設(shè)有壓制間隙，所述上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)的一端設(shè)有入料口，所述上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)的另一端設(shè)有出料口。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化上電動滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述上電動滾壓機構(gòu)包括壓制帶、兩個滾筒、電機、機架，所述兩個滾筒與電機分別安裝在機架上，并使其中一個滾筒與電機相驅(qū)動連接，所述壓制帶繞裝在兩個滾筒上。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化下電動滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述下電動滾壓機構(gòu)包括壓制帶、兩個滾筒、電機、機架，所述兩個滾筒與電機分別安裝在機架上，并使其中一個滾筒與電機相驅(qū)動連接，所述壓制帶繞裝在兩個滾筒上。

在前述的基礎(chǔ)上，本實用新型設(shè)計出有兩種用于調(diào)節(jié)壓制間隙的機構(gòu)，它們分別是：第一種，所述上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)之間設(shè)有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，該間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括螺桿、定位螺母、彈簧、鎖定螺母，所述螺桿呈豎向設(shè)置，該螺桿的下端固定在下電動滾壓機構(gòu)上，所述定位螺母旋裝在螺桿的上部，且該螺桿的上部穿過上電動滾壓機構(gòu)上設(shè)有的連接座，所述彈簧套裝在螺桿的上部上，所述鎖定螺母旋裝在螺桿的上端。第二種，所述上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)之間設(shè)有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，該間距調(diào)節(jié)機構(gòu)為液壓缸組件，所述液壓缸組件的兩端分別固定在上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)上。

在前述的基礎(chǔ)上，本實用新型還提出了另一種上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)的設(shè)計方案，其為：所述上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)包括若干擠壓輥筒、齒帶、驅(qū)動電機、安裝架，所述驅(qū)動電機安裝在安裝架上，所述各擠壓輥筒并排安裝在安裝架上，并使擠壓輥筒通過齒帶與驅(qū)動電機相驅(qū)動連接。

本實用新型的陶瓷拋光磨具壓制機還包括張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括活動件、若干固定螺栓、定位螺桿，所述滾筒的轉(zhuǎn)軸端部安裝在活動件上，所述機架上設(shè)有腰形孔，所述固定螺栓穿過腰形孔并鎖定在活動件上，所述定位螺桿的一端頂置在活動件上，該定位螺桿的另一端旋裝在機架上。

在前述的基礎(chǔ)上，為再進一步優(yōu)化上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述機架上設(shè)有滾筒安裝槽，在滾筒安裝槽的兩個相對的槽壁上設(shè)有缺口，所述滾筒設(shè)置在滾筒安裝槽內(nèi)，并使?jié)L筒的轉(zhuǎn)軸端部穿過缺口。所述壓制帶內(nèi)側(cè)面上設(shè)有擠壓滾筒。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化壓制帶的結(jié)構(gòu)，所述壓制帶的外表面上至少設(shè)有一個環(huán)形的限位槽。

本實用新型的有益效果：在采用上述陶瓷拋光磨具壓制機的情況下。工人事先只需在磨料層與彈性層之間、彈性層與夾持頭之間刷上膠水。然后，將磨料層與彈性層貼合在一起、彈性層與夾持頭貼合在一起并一同放入到陶瓷拋光磨具壓制機中，隨著壓制機的運行，磨料層、彈性層與夾持頭就會進入壓制間隙，從而將磨料層、彈性層與夾持頭牢牢的壓制在一起，提高粘接的效果。通過該機械工人不需要較長時間的擠壓磨料層、彈性層與夾持頭就能使它們牢固地粘接在一起，并且通過一次擠壓就能得到質(zhì)量穩(wěn)定的磨具，生產(chǎn)效率十分高。同時，還避免了因不同工人的操作熟練程度和力度不同而帶來的成品質(zhì)量不統(tǒng)一的問題，既提高了磨具的成品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，又降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為陶瓷拋光磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種陶瓷拋光磨具壓制機，包括上電動滾壓機構(gòu)1、下電動滾壓機構(gòu)2，所述上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2呈層疊裝配結(jié)構(gòu)，在上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2之間設(shè)有壓制間隙10，所述上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2的一端設(shè)有入料口20，所述上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2的另一端設(shè)有出料口30。在采用上述陶瓷拋光磨具壓制機的情況下。工人事先只需在磨料層100與彈性層200之間、彈性層200與夾持頭300之間刷上膠水。然后，將磨料層100與彈性層200貼合在一起、彈性層200與夾持頭300貼合在一起并一同放入到陶瓷拋光磨具壓制機中，隨著壓制機的運行，磨料層100、彈性層200與夾持頭300就會進入壓制間隙10內(nèi)并受到擠壓，從而將磨料層100、彈性層200與夾持頭300牢牢的壓制在一起。通過該機械工人不需要較長時間的擠壓磨料層100、彈性層200與夾持頭300就能使它們牢固地粘接在一起，并且通過一次擠壓就能得到質(zhì)量穩(wěn)定的磨具，生產(chǎn)效率十分高。同時，還避免了因不同工人的操作熟練程度和力度不同而帶來的成品質(zhì)量不統(tǒng)一的問題，既提高了磨具的成品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，又降低了工人的勞動強度。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化上電動滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，所述上電動滾壓機構(gòu)1包括壓制帶11、兩個滾筒12、電機13、機架14，所述兩個滾筒12與電機13分別安裝在機架14上，并使其中一個滾筒12與電機13相驅(qū)動連接，所述壓制帶11繞裝在兩個滾筒12上。在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化下電動滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，所述下電動滾壓機構(gòu)2包括壓制帶11、兩個滾筒12、電機13、機架14，所述兩個滾筒12與電機13分別安裝在機架14上，并使其中一個滾筒12與電機13相驅(qū)動連接，所述壓制帶11繞裝在兩個滾筒12上。其中，上電動滾壓機構(gòu)1的壓制帶11與下電動滾壓機構(gòu)2的壓制帶11是呈平行設(shè)置的，在兩個壓制帶11之間形成有壓制間隙10。所述滾筒12與電機13的驅(qū)動連接一般是通過皮帶或鏈條來實現(xiàn)的，為了遮蔽皮帶或鏈條，防止工人直接觸及到皮帶或鏈條，避免安全事故的發(fā)生。在皮帶或鏈條的外設(shè)有保護罩50，在保護罩50上還一般還設(shè)有排風(fēng)口，該排風(fēng)口與風(fēng)機連接，實現(xiàn)將機器工作過程中，產(chǎn)生的氣味抽走并處理。

在前述的基礎(chǔ)上，為進一步優(yōu)化壓制帶的結(jié)構(gòu)，所述壓制帶11的外表面上至少設(shè)有一個環(huán)形的限位槽111。這樣將陶瓷拋光磨具放在壓制帶11上后，其在壓制帶11上的位置不會因為壓制帶11的轉(zhuǎn)動而發(fā)生偏移。

如圖1至圖3所示，本實用新型的陶瓷拋光磨具壓制機還包括張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)40，所述張緊調(diào)節(jié)機構(gòu)40包括活動件5、若干固定螺栓6、定位螺桿7，所述滾筒12的轉(zhuǎn)軸端部安裝在活動件5上，所述機架14上設(shè)有腰形孔141，所述固定螺栓6穿過腰形孔141并鎖定在活動件5上，所述定位螺桿7的一端頂置在活動件5上，該定位螺桿7的另一端旋裝在機架14上。其中，在松開固定螺栓6后，可以移動活動件5。由于，滾筒12是設(shè)置在活動件5上的，所以，滾筒12會隨之移動。從而達到調(diào)節(jié)繞置在滾筒12上的壓制帶11的松緊。同時，活動件5還會受到定位螺桿7的限制，防止活動件5的位置發(fā)生改變，其與固定螺栓6一起達到雙重保護的作用。

在前述的基礎(chǔ)上，為再進一步優(yōu)化上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，所述機架14上設(shè)有滾筒安裝槽142，在滾筒安裝槽142的兩個相對的槽壁上設(shè)有缺口143，所述滾筒12設(shè)置在滾筒安裝槽142內(nèi)，并使?jié)L筒12的轉(zhuǎn)軸端部穿過缺口143。這樣在松開固定螺栓6后就可以將整個滾筒12從機架14上取下，以方便更換壓制帶11。此外，如圖1和圖2所示，在機架14中還設(shè)有若干個滾輪9，各個滾輪9分別呈緊貼壓制帶11的內(nèi)表面設(shè)置，以使壓制帶11走得更為暢順、平穩(wěn)。另外，再如圖1和圖2所示，在位于壓制間隙10上方的壓制帶11內(nèi)側(cè)面位置的滾輪9與位于壓制間隙10下方的壓制帶11內(nèi)側(cè)面位置的滾輪9一般成對稱設(shè)置，以保證壓制效果。

在前述的基礎(chǔ)上，本實用新型設(shè)計出有兩種用于調(diào)節(jié)壓制間隙的機構(gòu)，它們分別是：第一種，如圖1至圖3所示，所述上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2之間設(shè)有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)3，該間距調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括螺桿31、定位螺母32、彈簧33、鎖定螺母34，所述螺桿31呈豎向設(shè)置，該螺桿31的下端固定在下電動滾壓機構(gòu)2上，所述定位螺母32旋裝在螺桿31的上部，且該螺桿31的上部穿過上電動滾壓機構(gòu)1上設(shè)有的連接座144，所述彈簧33套裝在螺桿31的上部上，所述鎖定螺母34旋裝在螺桿31的上端；通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，只需轉(zhuǎn)動定位螺母32就能實現(xiàn)調(diào)節(jié)壓制間隙10的目的，通過鎖定螺母34可以鎖定壓制間隙10使其保持不變；同時，彈簧33的設(shè)置可以起到減震的作用。第二種，所述上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2之間設(shè)有間距調(diào)節(jié)機構(gòu)3，該間距調(diào)節(jié)機構(gòu)3為液壓缸組件，所述液壓缸組件的兩端分別固定在上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2上；通過液壓缸的運作，可驅(qū)動上電動滾壓機構(gòu)1做上下運動，從而達到調(diào)節(jié)上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2之間的壓制間隙10的目的。

在前述的基礎(chǔ)上，本實用新型還提出了另一種上電動滾壓機構(gòu)與下電動滾壓機構(gòu)的設(shè)計方案，其為：所述上電動滾壓機構(gòu)1與下電動滾壓機構(gòu)2包括若干擠壓輥筒、齒帶、驅(qū)動電機、安裝架，所述驅(qū)動電機安裝在安裝架上，所述各擠壓輥筒并排安裝在安裝架上，并使擠壓輥筒通過齒帶與驅(qū)動電機相驅(qū)動連接。該結(jié)構(gòu)安裝的具體安裝方式是這樣的：使上電動滾壓機構(gòu)1上的擠壓輥筒與下電動滾壓機構(gòu)2的擠壓輥筒呈平行設(shè)置，以在上下的擠壓輥筒之間形成有擠壓間隙10。運行過程中，通過齒帶將驅(qū)動電機的動能傳導(dǎo)到擠壓輥筒上，帶動擠壓輥筒轉(zhuǎn)動。將陶瓷拋光磨具的各個構(gòu)件結(jié)合面上涂上膠水并依序疊放在一起，然后置于壓制機的入料口20，在擠壓輥筒與陶瓷拋光磨具的摩擦作用下，將陶瓷拋光磨具帶入到擠壓間隙10中，并受到擠壓，從而使陶瓷拋光磨具的各個構(gòu)件牢固的粘接在一起。