本實(shí)用新型涉及視窗屏拋光夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具及一種拋光裝置。

背景技術(shù)：

藍(lán)寶石因?yàn)榫哂刑厥獾奈锢怼⒒瘜W(xué)、光學(xué)特性，被廣泛用于視窗屏。藍(lán)寶石作為手機(jī)視窗屏材料經(jīng)過粗加工后，其側(cè)壁很粗糙，需要對(duì)其側(cè)壁進(jìn)行拋光處理，通常是通過旋轉(zhuǎn)的毛刷輪對(duì)其側(cè)壁進(jìn)行打磨，使側(cè)壁達(dá)到良好的拋光效果。目前，手機(jī)視窗屏外側(cè)壁拋光已經(jīng)比較成熟，但相對(duì)于有弧面的2.5D、3D視窗屏，其內(nèi)側(cè)壁拋光一直是技術(shù)瓶頸。主要是毛刷的不均勻性以及內(nèi)側(cè)壁弧面本身原因?qū)е率芰Σ痪?，最終導(dǎo)致拋光效果不佳。尤其對(duì)于硬度較大的藍(lán)寶石材料，利用毛刷對(duì)四條內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行拋光，視窗屏內(nèi)側(cè)壁會(huì)出現(xiàn)拋光不平整、磨痕、內(nèi)輪廓不良等，使得內(nèi)側(cè)壁亮度、粗糙度無法達(dá)到要求，因而需要特殊的拋光夾具對(duì)待拋光視窗屏進(jìn)行定位，現(xiàn)有的拋光夾具拋光過程中需要對(duì)待拋光視窗屏多次進(jìn)行夾裝，加工效率低。

因此，研制主要針對(duì)2.5D、3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁的拋光夾具成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具及一種拋光裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光加工效率低、易出現(xiàn)拋光磨痕、內(nèi)輪廓不良等的問題，提高內(nèi)側(cè)壁的外觀良率，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具，包括定位座、用于支撐和固定所述定位座的主體夾具以及蓋設(shè)于所述定位座上的夾具蓋板；所述定位座的頂部設(shè)置有多個(gè)用于放置待拋光視窗屏的定位槽；所述主體夾具包括一傾斜頂面，所述傾斜頂面上凹設(shè)有用于放置所述定位座的放置槽，所述定位座置于所述放置槽中，使得待拋光視窗屏置于所述定位槽內(nèi)時(shí)待拋光內(nèi)側(cè)壁與所述傾斜頂面垂直；所述夾具蓋板上設(shè)有與所述定位槽相對(duì)應(yīng)的拋光窗口。

優(yōu)選的，所述傾斜頂面從所述主體夾具的后側(cè)向前側(cè)傾斜并與水平面成夾角20°≤α≤25°。

優(yōu)選的，所述定位座的頂面上還設(shè)有用于所述夾具蓋板定位的蓋板定位裝置。

優(yōu)選的，所述蓋板定位裝置為設(shè)置于所述定位座的頂面四邊的定位凸條。

優(yōu)選的，所述主體夾具且于所述傾斜頂面較高的一側(cè)設(shè)有方便取放所述定位座的取放口。

優(yōu)選的，所述定位座的頂面凸出至所述放置槽外。

優(yōu)選的，所述定位座上設(shè)有連接螺紋孔，所述夾具蓋板上設(shè)有與所述連接螺紋孔相對(duì)應(yīng)的蓋板連接孔，所述夾具蓋板通過連接螺釘可拆卸設(shè)置于所述定位座上。

另外，本實(shí)用新型還提供一種拋光裝置，包括兩個(gè)上述拋光夾具，還包括一固定底座，兩所述拋光夾具較低的一側(cè)相鄰設(shè)置于所述固定底座上。

優(yōu)選的，所述主體夾具上設(shè)有上下貫穿的第一螺紋孔，所述固定底座上設(shè)有與所述第一螺紋孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，兩所述主體夾具通過螺釘可拆卸固定安裝于所述固定底座上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、主體夾具的頂部包括一傾斜頂面，傾斜頂面上設(shè)有用于放置定位座的放置槽，定位座設(shè)置在主體夾具上的放置槽內(nèi)，使得待拋光視窗屏置于定位槽內(nèi)時(shí)待拋光內(nèi)側(cè)壁與傾斜頂面垂直；該結(jié)構(gòu)設(shè)置可以方便待拋光產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)壁與毛刷接觸，保證了產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)表面的平整度，拋光效果好。

2、定位座與主體夾具可拆卸設(shè)置，完成視窗屏的單邊內(nèi)側(cè)壁拋光后，將定位座和蓋板的組合從放置槽中取出，并在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°后再放入放置槽內(nèi)，再對(duì)對(duì)邊的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行拋光，相對(duì)的兩條內(nèi)側(cè)壁全部拋光完成以后，將產(chǎn)品從定位槽中取出后旋轉(zhuǎn)90°后，再固定到另一夾具的定位座中，重復(fù)上述拋光步驟，直至四條內(nèi)側(cè)壁全部拋光完成。本實(shí)用新型減少了待拋光視窗屏的夾裝次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型還提供了一種包括兩個(gè)上述拋光夾具的拋光裝置，兩拋光夾具較低的一側(cè)相對(duì)并排設(shè)置于固定底座上，可同時(shí)拋光兩組視窗屏，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具及一種拋光裝置操作簡單，可靠性較高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中主體夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中固定底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、定位座，11、定位槽，12、蓋板定位裝置，13、連接螺紋孔，2、主體夾具，21、傾斜頂面，22、放置槽，23、取放口，24、第一螺紋孔，3、夾具蓋板，31、拋光窗口，32、蓋板連接孔，4、固定底座，41、第二螺紋孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見圖1至圖3，本實(shí)用新型的一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具，包括定位座1、用于支撐和固定定位座的主體夾具2以及蓋設(shè)于定位座上的夾具蓋板3；定位座1的頂部設(shè)置有多個(gè)用于放置待拋光視窗屏的定位槽11；主體夾具2包括一傾斜頂面21，傾斜頂面上凹設(shè)有用于放置定位座1的放置槽22，定位座置于放置槽中，使得待拋光視窗屏置于定位槽11內(nèi)時(shí)待拋光內(nèi)側(cè)壁與傾斜頂面21垂直；夾具蓋板3上設(shè)有與定位槽相對(duì)應(yīng)的拋光窗口31。在本實(shí)用新型中，定位座1的頂面凸出至放置槽22外，傾斜頂面21從主體夾具的后側(cè)向前側(cè)傾斜并與水平面成夾角20°≤α≤25°。該結(jié)構(gòu)設(shè)置方便毛刷與待拋光視窗屏的側(cè)壁內(nèi)表面接觸，保證了產(chǎn)品側(cè)壁內(nèi)表面的平整度；同時(shí)，夾具蓋板的底面壓在產(chǎn)品的側(cè)壁頂面上，防止產(chǎn)品的側(cè)壁被誤拋，從而保證了產(chǎn)品的外觀效果。

在本實(shí)用新型中，定位座1的頂面上還設(shè)有用于夾具蓋板3定位的蓋板定位裝置12。該蓋板定位裝置12為設(shè)置于定位座1的頂面四邊的定位凸條。

在本實(shí)用新型中，主體夾具2上且于傾斜頂面較高的一側(cè)設(shè)有方便取放定位座的取放口23。

在本實(shí)用新型中，定位座1上設(shè)有多個(gè)連接螺紋孔13，夾具蓋板3上設(shè)有與連接螺紋孔13相對(duì)應(yīng)的蓋板連接孔32，夾具蓋板3通過連接螺釘可拆卸設(shè)置于定位座1上。

為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型還提供一種拋光裝置，參見圖4和圖5，該拋光裝置包括兩個(gè)上述拋光夾具和一固定底座4，主體夾具2上設(shè)有上下貫穿的第一螺紋孔24，固定底座上設(shè)有與第一螺紋孔24相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔41，兩個(gè)拋光夾具較低的一側(cè)相鄰設(shè)置于固定底座上，且兩個(gè)主體夾具通過螺釘可拆卸固定安裝于固定底座上。該結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn)一步提高了拋光效率。

本實(shí)用新型的一種2.5D/3D視窗屏內(nèi)側(cè)壁拋光夾具在使用時(shí)，步驟如下：首先將待拋光的2.5D/3D視窗屏裝入本實(shí)用新型拋光夾具的定位座的定位槽內(nèi)，定位座放置入放置槽中，再將蓋板通過螺絲可拆卸固定于定位座上，最后將本實(shí)用新型的拋光裝置放置機(jī)臺(tái)底座中，即可通過毛刷對(duì)藍(lán)寶石視窗屏內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行拋光，待產(chǎn)品的單邊內(nèi)側(cè)壁拋光完成以后，將裝有產(chǎn)品的定位座和夾具蓋板的組合從放置槽內(nèi)取出，并在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°后再放入主體夾具的該放置槽內(nèi)，再對(duì)對(duì)邊的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行拋光。相對(duì)的兩條內(nèi)側(cè)壁全部拋光完成以后，將產(chǎn)品(矩形產(chǎn)品)從定位槽中取出旋轉(zhuǎn)90°后，將產(chǎn)品放至含有相應(yīng)形狀的定位槽11(定位槽在定位座上的排列方式與前一個(gè)拋光夾具不同)的另外一個(gè)拋光夾具中，重復(fù)上述拋光步驟，直至四條內(nèi)側(cè)壁全部拋光完成，將拋光完成產(chǎn)品取出，即完成產(chǎn)品的拋光。本實(shí)用新型操作簡單，可靠性較高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。