本實用新型涉及磨簧機領域，尤其涉及磨簧機的自動上料設備。

背景技術：

目前，市場上的大多數(shù)磨簧機均采用轉盤式的工裝夾具來裝夾彈簧，實現(xiàn)多批量的一次性加工，然而一次加工的零件數(shù)量很多，裝夾零件時需要操作工手工操作裝夾彈簧，這樣導致裝夾速度很慢。同時轉盤式的工裝體積較大，固定在機床上無法移動，在保證工作效率的情況下都是兩件工裝同時使用，一個處于加工狀態(tài)，一個處于上料狀態(tài)，操作工的工作空間就緊靠開啟的機床旁邊，很容易造成意外事故，產(chǎn)生不良后果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種壓縮彈簧磨簧機自動上料設備，可以在加工時自動裝夾彈簧，操作工只需要在傳送帶上放置需被加工的彈簧即可，使得操作工遠離機床，既提高了生產(chǎn)效率又保障了安全。

為解決上述問題，本實用新型提供的一種壓縮彈簧磨簧機自動上料設備采用了如下技術方案：

一種壓縮彈簧磨簧機自動上料設備，包括傳送帶和工作臺，還包括輸送機構、傳送軌道和定位機構，所述的傳送帶位于所述的工作臺上方，所述的輸送機構和傳送軌道均位于所述的工作臺上方。所述的輸送機構包括推送氣缸和推送板；所述的推送氣缸位于所述的工作臺上方，與所述的工作臺固定連接；所述的推送板位于所述的推送氣缸前端，與所述的推送氣缸固定連接。所述的傳送軌道包括傳送斜臺，傳送管和輔助支架；所述的傳送斜臺位于所述的工作臺前端，與所述的工作臺固定連接，并且向下傾斜一定角度；所述的傳送管位于所述的傳送斜臺下方，與所述的傳送斜臺固定連接，并且與所述的定位機構相對應；所述的輔助支架位于所述的工作臺下方，固定在所述的工作臺與傳送管之間。所述的定位機構包括定位桿、定位盤、升降油缸和轉盤工裝；所述的定位桿位于所述的定位盤上，與所述的定位盤固定連接，同時位于所述的轉盤工裝下方；所述的定位盤位于所述的升降油缸上方，與所述的升降油缸固定連接。

優(yōu)選的，所述的工作臺和傳送斜臺上設有傳送槽。

優(yōu)選的，所述的傳送管與所述的定位桿保持同心狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述的轉盤工裝采用掛輪結構。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供的一種壓縮彈簧磨簧機自動上料設備使得壓簧機的上料工作自動化，代替人工上料，提高加工效率，同時由于采用自動上料使得操作工遠離加工機床，保證了生產(chǎn)安全。

附圖說明

附圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖。

附圖2為輸送機構和傳送軌道的結構示意圖。

其中：1.傳送帶、2.工作臺、3.輸送機構、4.傳送軌道、5.定位機構、6.推送氣缸、7.推送板、8.傳送凹槽、9.傳送斜臺、10.輔助支架、11.傳送管、12.定位桿、13.定位盤、14.升降油缸、15.轉盤工裝。

具體實施方式

為了更清楚的了解本實用新型提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步的說明。

如附圖所示，為本實用新型提供的一種壓縮彈簧磨簧機自動上料設備，包括傳送帶1和工作臺2，還包括輸送機構3、傳送軌道4和定位機構5，所述的傳送帶1位于所述的工作臺2上方，所述的輸送機構3和傳送軌道4均位于所述的工作臺2上方。

所述的輸送機構3包括推送氣缸6和推送板7；所述的推送氣缸6位于所述的工作臺2上方，與所述的工作臺2固定連接；所述的推送板7位于所述的推送氣缸6前端，與所述的推送氣缸6固定連接,當彈簧從所述的傳送帶1上落于所述的工作臺2上時，所述的推送氣缸6運動，通過所述的推送板7將彈簧推送至所述的傳送軌道4中。

所述的傳送軌道4包括傳送斜臺9，輔助支架10和傳送管11；所述的傳送斜臺9位于所述的工作臺2前端，與所述的工作臺2固定連接，并且向下傾斜一定角度，使得被加工彈簧可以通過自身重力向下滑動；所述的傳送管11位于所述的傳送斜臺9下方，與所述的傳送斜臺9固定連接，并且與所述的定位機構5相對應，保證彈簧可以順利滑入所述的定位機構5內(nèi)；所述的輔助支架10位于所述的工作臺2下方，固定在所述的工作臺2與傳送管11之間，用于輔助支撐所述的傳送管11，保證所述的傳送管11的穩(wěn)定性。

所述的定位機構5包括定位桿12、定位盤13、升降油缸14和轉盤工裝15；所述的定位桿12位于所述的定位盤13上，與所述的定位盤13固定連接，同時位于所述的轉盤工裝15下方；所述的定位盤13位于所述的升降油缸14上方，與所述的升降油缸14固定連接，當需要上料時，所述的升降油缸14運動，將所述的定位盤13抬起，使得所述的定位桿12進入所述的轉盤工裝15內(nèi)，作為彈簧滑入所述的轉盤工裝15的定位，完成上料后，所述的升降油缸14運動，將所述的定位盤13降下，使得所述的定位桿12離開所述的轉盤工裝15，從而使得所述的轉盤工裝15得以工作。

優(yōu)選的，所述的工作臺和傳送斜臺上設有傳送凹槽8，用于固定彈簧位置，使得彈簧可以準確進入所述的傳送軌道。

優(yōu)選的，所述的傳送管11與所述的定位桿12保持同心狀態(tài)，用以保證彈簧滑落時能夠準確進入轉盤工裝。

優(yōu)選的，所述的轉盤工裝15采用掛輪結構，使得所述的轉盤工裝15可以旋轉固定角度，順利進行上料動作。