本實用新型涉及金屬件的淬火技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金工具金屬件的淬火裝置。

背景技術(shù)：

目前普遍使用的五金工具，其金屬件在加工成型后，一般要經(jīng)過熱處理來改變其性能，如提高硬度、強度等，而淬火工序是熱處理中用來提高金屬件表面硬度的常用步驟，目前五金工具金屬件的淬火工序自動化程度低、工人勞動強度大，而且不利于工作人員的的人身安全，為此，我們提出一種五金工具金屬件的淬火裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種五金工具金屬件的淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金工具金屬件的淬火裝置，包括基座，所述基座的兩端分別設(shè)置有冷卻池和加熱箱，所述冷卻池的內(nèi)部設(shè)置有過濾箱，所述加熱箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱線圈，所述加熱箱的內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，所述基座的正上方設(shè)置有工作臺，所述工作臺位于冷卻池和加熱箱之間，所述工作臺的上表面設(shè)置有兩個固定板，每一個固定板的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈座，所述鉸鏈座與第一電動伸縮桿的底端鉸接，所述第一電動伸縮桿的頂端通過吊鉤與載料斗連接，所述第一電動伸縮桿的下表面與第二電動伸縮桿的頂端相連，所述第二電動伸縮桿的底端與設(shè)置在工作臺上表面的支架鉸接，所述工作臺的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與工作臺固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端通過軸承與設(shè)置在基座上的圓槽連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部套接有第二齒輪，所述基座的上表面設(shè)置有電動機，所述電動機的連軸與第一齒輪連接，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，溫度傳感器、電動機、加熱線圈、第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿分別與設(shè)置在加熱箱外壁上的控制器電連接。

優(yōu)選的，所述過濾箱的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第二齒輪與轉(zhuǎn)軸過盈配合連接。

優(yōu)選的，所述載料斗的表面均設(shè)置有網(wǎng)孔，并且載料斗為耐高溫金屬料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置自動化程度高、淬火質(zhì)量好，保證了人身安全。其一，該裝置安裝了工作臺、電動機，通過電動機的驅(qū)動，工作臺能循環(huán)運動，而且該裝置安裝了冷卻池和加熱箱，通過無限地交替作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，其二，該裝置安裝了電動伸縮桿，無論是加熱還是冷卻，均由機器操作，提高了自動化程度，而且還保證了作業(yè)人員的安全，其三，該裝置中的冷卻池內(nèi)安裝了過濾箱，通過過濾其殘留淬渣，確保了淬火質(zhì)量，其四，該裝置安裝了溫度傳感器和控制器，確保了淬火時間準確，進而提高了淬火質(zhì)量，總之，該裝置自動化程度高、淬火質(zhì)量好，保證了人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、2冷卻池、3加熱箱、4工作臺、5固定板、6第一電動伸縮桿、7鉸鏈座、8載料斗、9過濾箱、10電動機、11轉(zhuǎn)軸、12第一齒輪、13第二齒輪、14控制器、15加熱線圈、16支架、17第二電動伸縮桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種五金工具金屬件的淬火裝置，包括基座1，基座1的兩端分別設(shè)置有冷卻池2和加熱箱3，冷卻池2的內(nèi)部設(shè)置有過濾箱9，過濾箱9的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，通過過濾其殘留淬渣，確保了淬火質(zhì)量，加熱箱3的內(nèi)部設(shè)置有加熱線圈15，加熱箱3的內(nèi)壁上設(shè)置有溫度傳感器，基座1的正上方設(shè)置有工作臺4，工作臺4位于冷卻池2和加熱箱3之間，工作臺4的上表面設(shè)置有兩個固定板5，每一個固定板5的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈座7，鉸鏈座7與第一電動伸縮桿6的底端鉸接，第一電動伸縮桿6的頂端通過吊鉤與載料斗8連接，載料斗8的表面均設(shè)置有網(wǎng)孔，并且載料斗8為耐高溫金屬料斗，第一電動伸縮桿6的下表面與第二電動伸縮桿17的頂端相連，第二電動伸縮桿17的底端與設(shè)置在工作臺4上表面的支架16鉸接，第一電動伸縮桿6和第二電動伸縮桿17的安裝，無論是加熱還是冷卻，均由機器操作，提高了自動化程度，而且還保證了作業(yè)人員的安全，工作臺4的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的頂端與工作臺4固定連接，轉(zhuǎn)軸11的底端通過軸承與設(shè)置在基座1上的圓槽連接，轉(zhuǎn)軸11的中部套接有第二齒輪13，第二齒輪13與轉(zhuǎn)軸11過盈配合連接，基座1的上表面設(shè)置有電動機10，電動機10的連軸與第一齒輪12連接，第一齒輪12與第二齒輪13嚙合，通過電動機10的驅(qū)動，工作臺4能循環(huán)運動，通過無限地交替作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，溫度傳感器、電動機10、加熱線圈15、第一電動伸縮桿6、第二電動伸縮桿17分別與設(shè)置在加熱箱3外壁上的控制器14電連接，通過這種電連接，確保了淬火時間準確，進而提高了淬火質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。