本實(shí)用新型涉及玻璃基板研磨領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶玻璃基板研磨裝置。
背景技術(shù)：
：在玻璃生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，玻璃的兩應(yīng)用邊過(guò)于鋒利，會(huì)造成對(duì)后續(xù)工藝的破壞，并對(duì)操作人員的安全產(chǎn)生一定影響，故須對(duì)玻璃的應(yīng)用邊進(jìn)行處理，通常使用研磨輪對(duì)玻璃進(jìn)行磨削可達(dá)到使用要求。在傳統(tǒng)的液晶玻璃基板研磨機(jī)加工過(guò)程中，研磨輪與玻璃基板相對(duì)運(yùn)動(dòng)而對(duì)玻璃基板的邊緣部進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量和粉末飛塵，為防止研磨輪和玻璃基板的溫度升高而破壞設(shè)備和玻璃制品，研磨機(jī)一般連接有冷卻水系統(tǒng)，該冷卻水系統(tǒng)包括冷卻水水箱、水泵和冷卻水噴嘴，冷卻水噴嘴與研磨機(jī)的研磨輪同步移動(dòng)，研磨輪移動(dòng)的同時(shí)，冷卻水從冷卻水噴嘴噴出并按噴嘴的設(shè)計(jì)角度噴灑于研磨輪和玻璃基板上以對(duì)其進(jìn)行降溫。但常見(jiàn)的冷卻水噴嘴與研磨輪和玻璃基板的相對(duì)角度、噴嘴的數(shù)量設(shè)計(jì)均不合理，冷卻水不能及時(shí)充分的噴灑在研磨輪和玻璃基板的待降溫部位，致使研磨機(jī)在對(duì)玻璃端緣部研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量不能充分散去，對(duì)玻璃基板的邊部質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，易造成邊燒，邊燒比例為5％，在降低良品率的同時(shí)，也給玻璃基板在后續(xù)傳送及包裝運(yùn)輸過(guò)程中帶來(lái)碎板的隱患，導(dǎo)致客戶端在加工過(guò)程中，因研磨不良出現(xiàn)批量碎板及長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)；由于研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量不能充分散去，研磨輪一直處于高溫作業(yè)，縮短了研磨輪的壽命，增大了生產(chǎn)成本。隨著玻璃基板生產(chǎn)線的投入使用，急需研究一種可有效降低研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量的研磨裝置，進(jìn)而降低玻璃制品的邊燒現(xiàn)象，提高玻璃品質(zhì)，延長(zhǎng)研磨設(shè)備的使用壽命。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種液晶玻璃基板研磨裝置，主要目的是解決液晶玻璃基板在研磨產(chǎn)熱時(shí)不能有效降溫的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供了如下技術(shù)方案：一方面，本實(shí)用新型提供了一種液晶玻璃基板研磨裝置，所述研磨裝置包括：研磨輪，所述研磨輪的外周面設(shè)有內(nèi)凹槽；冷卻水噴嘴，所述冷卻水噴嘴包括第一噴嘴和第二噴嘴；移動(dòng)支架，所述研磨輪和所述冷卻水噴嘴均設(shè)于所述移動(dòng)支架上；其中，所述液晶玻璃基板的端緣部與內(nèi)凹槽壁抵接時(shí)形成抵接部位；所述第一噴嘴向所述抵接部位噴灑冷卻水并形成第一噴灑方向；所述第二噴嘴向所述抵接部位噴灑冷卻水并形成第二噴灑方向。作為優(yōu)選，所述研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的起始端，所述研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)離液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的終止端；所述第一噴嘴向所述抵接部位的起始端噴灑冷卻水，所述第二噴嘴向所述抵接部位的終止端噴灑冷卻水；噴灑在所述抵接部位的起始端的冷卻水隨著研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板而進(jìn)入研磨輪的內(nèi)凹槽并對(duì)內(nèi)凹槽內(nèi)的液晶玻璃基板的端緣部降溫。作為優(yōu)選，所述第一噴灑方向和被研磨的液晶玻璃基板的端緣部平行；所述第二噴灑方向和被研磨液晶玻璃基板的端緣部平行。作為優(yōu)選，所述第一噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面形成第一夾角，所述第一夾角為5°-50°；所述第二噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面形成第二夾角，所述第二夾角為5°-50°。作為優(yōu)選，所述第一夾角為5°-30°；所述第二夾角為5°-30°。作為優(yōu)選，所述第一夾角為5°-15°，優(yōu)選為7°-13°；所述第二夾角為5°-15°，優(yōu)選為7°-13°。作為優(yōu)選，所述冷卻水噴嘴包括第三噴嘴，所述第三噴嘴向所述抵接部位的下側(cè)噴灑冷卻水并形成第三噴灑方向。作為優(yōu)選，所述第三噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面形成第三夾角，所述第三夾角為20°-50°。作為優(yōu)選，所述第三夾角為40°-50°。作為優(yōu)選，所述第三夾角為43°-47°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的研磨裝置針對(duì)液晶玻璃基板在研磨時(shí)產(chǎn)生大量熱量但不能有效降溫的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)對(duì)液晶玻璃基板研磨裝置中的冷卻水噴嘴的數(shù)量和噴灑角度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到了充分且及時(shí)帶走研磨輪對(duì)玻璃基板研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量的目的，有效降低了液晶玻璃基板和研磨輪的溫度，減少液晶玻璃基板的邊燒現(xiàn)象，提高液晶玻璃制品的質(zhì)量，延長(zhǎng)研磨設(shè)備壽命。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶玻璃基板研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的研磨輪對(duì)液晶玻璃基板端緣部研磨和冷卻過(guò)程的示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻水噴嘴向抵接部位噴灑冷卻水的示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的冷卻水噴嘴向抵接部位噴灑冷卻水的另一示意圖；圖5是本實(shí)用新型對(duì)比例1的冷卻水噴嘴向抵接部位噴灑冷卻水的示意圖；圖6是本實(shí)用新型對(duì)比例2-6的冷卻水噴嘴向抵接部位噴灑冷卻水的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、研磨輪，101、內(nèi)凹槽，2、液晶玻璃基板，201、液晶玻璃基板的端緣部，3、抵接部位，301、抵接部位的起始端，302、抵接部位的終止端，4、移動(dòng)支架，401、第一噴嘴，402、第二噴嘴，403、第三噴嘴，5、導(dǎo)軌，501、第一噴灑方向，502、第二噴灑方向，503、第三噴灑方向，504、單噴灑方向，6、單噴嘴，601、第一夾角，602、第二夾角，603、第三夾角，701、第一表面，702、第二表面。具體實(shí)施方式為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、技術(shù)方案、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。下述說(shuō)明中的多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。實(shí)施例1一種液晶玻璃基板研磨裝置，上述研磨裝置包括：研磨輪1，上述研磨輪1的外周面設(shè)有內(nèi)凹槽101；上述液晶玻璃基板的端緣部201與內(nèi)凹槽壁抵接時(shí)形成抵接部位3；冷卻水噴嘴，上述冷卻水噴嘴包括第一噴嘴401和第二噴嘴402；上述第一噴嘴401向上述抵接部位3噴灑冷卻水并形成第一噴灑方向501；上述第二噴嘴402向上述抵接部位3噴灑冷卻水并形成第二噴灑方向502；移動(dòng)支架4，上述研磨輪1和上述冷卻水噴嘴均設(shè)于上述移動(dòng)支架4上。本實(shí)用新型實(shí)施例的液晶玻璃基板研磨裝置對(duì)液晶玻璃基板的端緣部進(jìn)行研磨和降溫的過(guò)程為：研磨輪1在移動(dòng)支架4上自轉(zhuǎn)，同時(shí)研磨輪1通過(guò)移動(dòng)支架4在導(dǎo)軌5上移動(dòng)而沿液晶玻璃基板的端緣部201從一端移動(dòng)至另一端以對(duì)液晶玻璃基板的端緣部201進(jìn)行研磨，研磨同時(shí)冷卻水噴嘴與研磨輪1同步移動(dòng)并噴灑冷卻水以降低研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)液晶玻璃基板研磨裝置的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，具體是對(duì)冷卻水噴嘴的數(shù)量和噴灑方向進(jìn)行優(yōu)化，冷卻水噴嘴在移動(dòng)支架上的安裝位置只要滿足本實(shí)用新型實(shí)施例要求的冷卻水噴嘴可以向抵接部位噴灑冷卻水即可；冷卻水噴嘴的形狀和尺寸不作限定，移動(dòng)支架在導(dǎo)軌上的安裝、冷卻水系統(tǒng)中泵和水箱的設(shè)置、液晶玻璃基板在基板支架上的安裝固定及研磨裝置的其他輔助結(jié)構(gòu)等均不作限定。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，本實(shí)用新型實(shí)施例將冷卻水噴嘴的數(shù)量設(shè)計(jì)為兩個(gè)，并分別位于抵接部位3的兩側(cè)，當(dāng)研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的起始端301；當(dāng)研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)離液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的終止端302；第一噴灑方向501向抵接部位的起始端301噴灑冷卻水；第二噴灑方向502向抵接部位的終止端302噴灑冷卻水；尤其當(dāng)冷卻水噴嘴向抵接部位的起始端301噴灑冷卻水時(shí)，該處的冷卻水隨著研磨輪1自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板2而順勢(shì)進(jìn)入研磨輪1的內(nèi)凹槽101內(nèi)，此時(shí)，內(nèi)凹槽101內(nèi)的液晶玻璃基板充分被冷卻水降溫，再向抵接部位的終止端302噴灑冷卻水，保證了抵接部位3處的液晶玻璃基板由于研磨而產(chǎn)生的熱量被充分排除，有效降低液晶玻璃基板和研磨輪的溫度。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第一噴灑方向501和卡入內(nèi)凹槽101的液晶玻璃基板的端緣部201平行；第二噴灑方向502和卡入內(nèi)凹槽101的液晶玻璃基板的端緣部201平行。采用上述設(shè)計(jì)，將噴灑方向設(shè)計(jì)為平行于被研磨的端緣部(被研磨的玻璃邊部或稱為玻璃邊緣部)，使冷卻水和研磨產(chǎn)熱接觸面積變大，使冷卻水充分且準(zhǔn)確的噴灑于抵接部位(或研磨產(chǎn)熱部位)。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成5°-50°夾角；第二噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成5°-50°夾角。采用上述設(shè)計(jì)的夾角，可使冷卻水充分進(jìn)入研磨輪的內(nèi)凹槽而對(duì)液晶玻璃基板有效降溫。其中，當(dāng)液晶玻璃基板被水平固定于基板支架(該基板支架用于固定液晶玻璃基板)上時(shí)，液晶玻璃基板具有的相對(duì)的第一表面701和第二表面702均為液晶玻璃基板的水平面，第一表面701和第二表面702分別與液晶玻璃基板的端緣部(玻璃邊部)相接。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成5°-30°夾角；第二噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成5°-30°夾角；更優(yōu)選的第一噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成5°-15°夾角；第二噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成5°-15°夾角；進(jìn)一步優(yōu)選的，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成7°-13°夾角；第二噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成7°-13°夾角；最優(yōu)選的，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成10°夾角；第二噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成10°夾角，當(dāng)采用10°夾角時(shí)，降溫效果最佳。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，冷卻水噴嘴包括第三噴嘴，第三噴嘴向抵接部位的下側(cè)噴灑冷卻水并形成第三噴灑方向。作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，第三噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成20°-50°夾角。優(yōu)選的，第三噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成40°-50°夾角；更優(yōu)選的，第三噴灑方向與液晶玻璃基板的水平面成43°-47°夾角。采用上述優(yōu)選的角度設(shè)計(jì)，從第三噴嘴噴灑出的冷卻水可較好的輔助排除玻璃研磨部位產(chǎn)生的熱量，達(dá)到最大程度的降溫。上述液晶玻璃基板研磨裝置的具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1。在上述實(shí)施例中，第一噴嘴和第二噴嘴優(yōu)選設(shè)計(jì)于液晶玻璃基板的第一表面701上(上表面)，第三噴嘴優(yōu)選設(shè)計(jì)于液晶玻璃基板的第二表面702上(下表面)，采用上述設(shè)計(jì)，液晶玻璃基板上表面的水沖力大于液晶玻璃基板下表面的水沖力，有利于液晶玻璃在基板支架(基板支架用于支持并固定液晶玻璃基板)上的穩(wěn)固；若將第一噴嘴和第二噴嘴設(shè)計(jì)于液晶玻璃基板的下表面(第二表面)，將第三噴嘴設(shè)計(jì)于液晶玻璃基板的上表面(第一表面)，則會(huì)導(dǎo)致該液晶玻璃基板的下表面的水沖力大于液晶玻璃基板的上表面的水沖力，如此會(huì)導(dǎo)致液晶玻璃基板易被下表面的水壓力沖起而不能穩(wěn)固于基板支架上，也會(huì)影響液晶玻璃基板和研磨輪的抵接部位，從而影響三個(gè)噴嘴沿著抵接部位的切線方向噴灑冷卻水的方向不精確，最終不能對(duì)液晶玻璃基板研磨產(chǎn)熱部位有效降溫。本實(shí)用新型實(shí)施例在移動(dòng)支架的下側(cè)再安裝冷卻水的第三噴嘴可更有效降低液晶玻璃基板的研磨熱量，該冷卻水噴嘴在移動(dòng)支架下方的安裝位置只要滿足本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)計(jì)的第三噴嘴與玻璃基板的第二表面(下表面)形成設(shè)計(jì)角度的要求即可，具體為第三噴嘴的噴灑方向朝向液晶玻璃基板的第二表面(下表面)上靠近研磨輪內(nèi)凹槽的部位。通過(guò)在抵接部位(產(chǎn)熱部位)的三個(gè)不同方向分別安裝三個(gè)噴嘴水，可多方位向產(chǎn)熱部位噴灑冷卻水以降低玻璃研磨產(chǎn)生的溫度，通過(guò)對(duì)三個(gè)噴嘴的噴灑方向進(jìn)行特殊的角度設(shè)計(jì)，可更準(zhǔn)確更充分的將冷卻水噴灑至產(chǎn)熱部位且不浪費(fèi)水資源。下面通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明采用本實(shí)用新型實(shí)施例的研磨裝置的降溫效果。實(shí)施例2選取待研磨的液晶玻璃基板2，將液晶玻璃基板2固定于研磨機(jī)工作臺(tái)上，再將液晶玻璃基板的端緣部201卡入研磨輪的內(nèi)凹槽101中(該內(nèi)凹槽也稱為研磨輪的輪槽)，液晶玻璃基板的端緣部201與研磨輪的內(nèi)凹槽101抵接形成抵接部位3；玻璃安裝就緒后，啟動(dòng)研磨機(jī)和冷卻水系統(tǒng)，冷卻水噴嘴與研磨輪由同一電機(jī)帶動(dòng)工作并可同步移動(dòng)，冷卻水噴嘴設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一噴嘴401和第二噴嘴402，第一噴嘴401沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端緣部(被研磨的玻璃邊部)的方向，向抵接部位的起始端301噴灑冷卻水并形成第一噴灑方向501，第一噴灑方向501與液晶玻璃基板的第一表面701(上表面)形成第一夾角601，第一夾角601為5°，噴灑在抵接部位的起始端301(研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的起始端)的冷卻水隨著研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板而充分進(jìn)入研磨輪的內(nèi)凹槽101內(nèi)，從而對(duì)內(nèi)凹槽內(nèi)卡住的液晶玻璃基板的端緣部201進(jìn)行有效降溫，第二噴嘴402沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端緣部(被研磨的玻璃邊部)的方向，向抵接部位的終止端302(研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)離液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的終止端)噴灑冷卻水并形成第二噴灑方向502，第二噴灑方向502與液晶玻璃基板的第一表面701(上表面)形成第二夾角602，第二夾角602為5°；研磨輪1自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿液晶玻璃基板的端緣部201從液晶玻璃基板2的一端移動(dòng)至另一端，在移動(dòng)過(guò)程中對(duì)液晶玻璃基板的端緣部201進(jìn)行研磨，研磨輪研磨同時(shí)，兩個(gè)冷卻水噴嘴做同步運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)向抵接部位噴灑冷卻水，進(jìn)而有效降低研磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量；冷卻水噴嘴具體角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1；研磨且冷卻過(guò)程參見(jiàn)圖2。實(shí)施例3選取待研磨的液晶玻璃基板2，將液晶玻璃基板2固定于研磨機(jī)工作臺(tái)上，再將液晶玻璃基板的端緣部201卡入研磨輪的內(nèi)凹槽101(該內(nèi)凹槽也稱為研磨輪的輪槽)，液晶玻璃基板的端緣部201與研磨輪的內(nèi)凹槽101抵接形成一塊抵接部位3；玻璃安裝就緒后，啟動(dòng)研磨機(jī)和冷卻水系統(tǒng)，冷卻水噴嘴與研磨輪由同一電機(jī)帶動(dòng)工作并可同步移動(dòng)，冷卻水噴嘴設(shè)置有三個(gè)，分別為第一噴嘴401、第二噴嘴402和第三噴嘴403，第一噴嘴401沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端緣部(被研磨的玻璃邊部)的方向，向抵接部位的起始端301噴灑冷卻水并形成第一噴灑方向501，第一噴灑方向501與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)形成第一夾角601，第一夾角601為10°，噴灑在抵接部位的起始端301(研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的起始端)的冷卻水隨著研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板充分進(jìn)入研磨輪的內(nèi)凹槽101內(nèi)，從而對(duì)內(nèi)凹槽內(nèi)卡住的液晶玻璃基板的端緣部201進(jìn)行有效降溫，第二噴嘴402沿平行于液晶玻璃基板的被研磨的端緣部(被研磨的玻璃邊部)的方向，向抵接部位的終止端302(研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)離液晶玻璃基板時(shí)形成抵接部位的終止端)噴灑冷卻水并形成第二噴灑方向502，第二噴灑方向502與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)形成第二夾角602，第二夾角602為10°，第三噴嘴403設(shè)置于液晶玻璃基板的下側(cè)(即與上表面相對(duì)的下表面)，即第三噴嘴403向研磨輪與液晶玻璃基板的端緣部的抵接部位的下側(cè)噴灑冷卻水并形成第三噴灑方向503，第三噴灑方向503與液晶玻璃基板2的第二表面(下表面)形成第三夾角603，第三夾角603為45°；研磨輪1自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿液晶玻璃基板的端緣部201從液晶玻璃基板2的一端移動(dòng)至另一端，在移動(dòng)過(guò)程中對(duì)液晶玻璃基板的端緣部201形成研磨，研磨輪對(duì)玻璃基板進(jìn)行研磨的同時(shí)，三個(gè)冷卻水噴嘴做同步運(yùn)動(dòng)，并同時(shí)向抵接部位噴灑冷卻水，進(jìn)而有效降低研磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1；研磨裝置和研磨且冷卻過(guò)程參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4。實(shí)施例4本實(shí)施例4的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例2相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1。實(shí)施例5本實(shí)施例5的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例2相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1。實(shí)施例6本實(shí)施例6的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例2相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1。實(shí)施例7本實(shí)施例7的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例2相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1。實(shí)施例8本實(shí)施例8的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例2相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1。實(shí)施例9本實(shí)施例9的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例2相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表1。實(shí)施例10本實(shí)施例10的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例11本實(shí)施例11的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例12本實(shí)施例12的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例13本實(shí)施例13的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例14本實(shí)施例14的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例15本實(shí)施例15的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例16本實(shí)施例16的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例17本實(shí)施例17的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。實(shí)施例18本實(shí)施例18的研磨方法和采用的研磨裝置與實(shí)施例3相同，不同之處在于，第一噴嘴、第二噴嘴和液晶玻璃基板的第一表面的夾角不同；第三噴嘴和液晶玻璃基板的第二表面的夾角不同；冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)參見(jiàn)表2。表1.兩個(gè)冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)表2.三個(gè)冷卻水噴嘴的角度設(shè)計(jì)對(duì)比例1選取待研磨的液晶玻璃基板2，將液晶玻璃基板2固定于研磨機(jī)工作臺(tái)上，再將液晶玻璃基板的端緣部201卡入研磨輪的內(nèi)凹槽101(該內(nèi)凹槽也稱為研磨輪的輪槽)，液晶玻璃基板的端緣部201與研磨輪的內(nèi)凹槽101抵接形成一塊抵接部位3；玻璃安裝就緒后，啟動(dòng)研磨機(jī)和冷卻水系統(tǒng)，冷卻水噴嘴與研磨輪由同一電機(jī)帶動(dòng)工作并可同步移動(dòng)，冷卻水噴嘴設(shè)置有一個(gè)，為單噴嘴6，單噴嘴沿平行于液晶玻璃基板的第一表面且垂直于被研磨的液晶玻璃基板的端緣部的方向(即該噴灑方向與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)平行，與抵接部位垂直)，向抵接部位噴灑冷卻水并形成單噴灑方向504，少量冷卻水隨著研磨輪自轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向液晶玻璃基板進(jìn)入研磨輪的內(nèi)凹槽101內(nèi)，從而對(duì)內(nèi)凹槽內(nèi)卡住的液晶玻璃基板的端緣部201進(jìn)行降溫；研磨輪1自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿液晶玻璃基板的端緣部201從液晶玻璃基板2的一端移動(dòng)至另一端，在移動(dòng)過(guò)程中對(duì)液晶玻璃基板的端緣部201形成研磨，研磨輪對(duì)液晶玻璃基本進(jìn)行研磨的同時(shí)，冷卻水噴嘴與其同步運(yùn)動(dòng)并向玻璃基板表面噴灑冷卻水以降低研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量；單噴嘴的角度設(shè)計(jì)見(jiàn)表3；上述液晶玻璃基板研磨裝置參見(jiàn)圖5。對(duì)比例2對(duì)比例2與對(duì)比例1的不同之處在于，第一噴嘴沿平行于液晶玻璃基板被研磨的端緣部的方向，向抵接部位噴灑冷卻水并形成第一噴灑方向，上述第一噴灑方向與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夾角為80°；單噴嘴的角度設(shè)計(jì)見(jiàn)表3；上述液晶玻璃基板研磨裝置參見(jiàn)圖6。對(duì)比例3對(duì)比例3與對(duì)比例2不同之處在于，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夾角為70°；單噴嘴的角度設(shè)計(jì)見(jiàn)表3；上述液晶玻璃基板研磨裝置參見(jiàn)圖6。對(duì)比例4對(duì)比例4與對(duì)比例不同之處在于，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夾角為60°；單噴嘴的角度設(shè)計(jì)見(jiàn)表3；上述液晶玻璃基板研磨裝置參見(jiàn)圖6。對(duì)比例5對(duì)比例5與對(duì)比例不同之處在于，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夾角為55°；單噴嘴的角度設(shè)計(jì)見(jiàn)表3；上述液晶玻璃基板研磨裝置參見(jiàn)圖6。對(duì)比例6對(duì)比例6與對(duì)比例不同之處在于，第一噴灑方向與液晶玻璃基板的第一表面(上表面)的夾角為15°；單噴嘴的角度設(shè)計(jì)見(jiàn)表3；上述液晶玻璃基板研磨裝置參見(jiàn)圖6。表3.單噴嘴角度設(shè)計(jì)對(duì)比例單噴嘴與第一表面的夾角平均不良率(％)對(duì)比例12°5.1對(duì)比例280°4.2對(duì)比例370°3.7對(duì)比例460°3.6對(duì)比例555°3.4對(duì)比例615°3.1采用實(shí)施例2-實(shí)施例18的方法各制備1000塊研磨玻璃；利用本工序的燒邊檢測(cè)機(jī)對(duì)上述17種方法制備的17000塊研磨玻璃進(jìn)行燒邊質(zhì)量檢測(cè)(燒邊是指研磨熱量不能排出造成的邊部缺陷)，分別得到各組實(shí)施例的不良率的平均值，具體參見(jiàn)表1和表2。由上述表1中液晶玻璃不良率的測(cè)試結(jié)果可知實(shí)施例3的方法制備的研磨玻璃不良率最小，燒邊現(xiàn)象少，玻璃質(zhì)量最高。選取實(shí)施例3的角度作為最優(yōu)基礎(chǔ)角度，即第一噴嘴和第二噴嘴分別與液晶玻璃基板的水平面成10°時(shí)降溫效果最好。在上述實(shí)施例3的最優(yōu)基礎(chǔ)角度的基礎(chǔ)上，增加第三噴嘴，逐漸調(diào)節(jié)第三噴嘴與液晶玻璃基板的第二表面(下表面)的夾角并進(jìn)行研磨，再進(jìn)行不良率的檢測(cè)。由上述表2中液晶玻璃不良率的檢測(cè)結(jié)果可知實(shí)施例15的方法制備的研磨玻璃不良率最小為0.5％(即第三噴嘴與液晶玻璃基板的第二表面成45°夾角)，采用實(shí)施例15的角度設(shè)計(jì)得到的研磨玻璃不良率最小，燒邊現(xiàn)象最少，玻璃質(zhì)量最高。通過(guò)對(duì)比例1-對(duì)比例6的方法各制備1000組研磨玻璃，分別檢測(cè)其不良率，計(jì)算出其平均不良率，具體參見(jiàn)表3。通過(guò)對(duì)比實(shí)施例2-實(shí)施例18和對(duì)比例1-對(duì)比例6的不良率可知：采用本實(shí)用新型實(shí)施例的研磨裝置對(duì)液晶玻璃基板進(jìn)行研磨時(shí)，其產(chǎn)生的不良率相對(duì)較小，僅有輕微的燒邊現(xiàn)象，以上均在可接受范圍內(nèi)；而采用傳統(tǒng)的研磨裝置對(duì)液晶玻璃基板進(jìn)行研磨時(shí)，其產(chǎn)生的不良率較大，最大可達(dá)到5.1％、燒遍現(xiàn)象嚴(yán)重。通過(guò)上述對(duì)比可知本實(shí)用新型實(shí)施例的研磨裝置，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，具體的優(yōu)化了冷卻水噴嘴的數(shù)量和冷卻水向產(chǎn)熱部位噴灑冷卻水的角度，進(jìn)而充分且及時(shí)的帶走了研磨輪對(duì)玻璃基板研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量，有效降低了液晶玻璃基板和研磨輪的溫度，減少液晶玻璃基板的邊燒現(xiàn)象，提高了液晶玻璃制品的質(zhì)量，延長(zhǎng)了研磨設(shè)備壽命。本實(shí)用新型實(shí)施例中未盡之處，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可從現(xiàn)有技術(shù)中選用。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以上述權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3