本實用新型涉及一種烘干裝置，尤其涉及一種覆膜砂砂芯專用烘干裝置，屬于鑄造行業(yè)覆膜砂成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前鑄造工業(yè)中覆膜砂砂芯成型主要靠射芯機成型，射芯機成型適用于多件大批量生產(chǎn)。對于單件小批量的，無法用射芯機完成制作。

馬弗爐、烘箱主要是靠電阻絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能，進而加熱模具。馬弗爐體積較小，無法加熱較大體積的模具。烘箱能耗大，且由于其空間太大，升溫較慢，生產(chǎn)成本高，適用于大批量長時間烘干，不適用于小批次烘干，而且爐子是密封的，需要不時打開爐門將砂芯排出的氣體放掉，以免爐內(nèi)氣壓過高爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種覆膜砂砂芯專用烘干裝置，可用于小批次覆膜砂砂芯的烘干，生產(chǎn)效率高，能源低，且更加安全。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種覆膜砂砂芯專用烘干裝置，包括圓柱形爐體，所述爐體的內(nèi)腔設(shè)有可放置砂芯的傳熱內(nèi)膽，所述傳熱內(nèi)膽與所述爐體共軸線，所述傳熱內(nèi)膽的外壁與所述爐體的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的加熱通道，所述傳熱內(nèi)膽設(shè)有上大下小的圓錐形底部，所述傳熱內(nèi)膽圓錐形底部的正下方設(shè)有導(dǎo)熱罩，所述導(dǎo)熱罩的頂部設(shè)有貫通的導(dǎo)熱口，所述導(dǎo)熱罩的正下方設(shè)有噴燈；所述爐體及傳熱內(nèi)膽的頂部共同覆蓋有爐蓋，所述爐蓋上與所述加熱通道及所述傳熱內(nèi)膽上端口相應(yīng)的部位分別均勻設(shè)有多個排氣口。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：將覆膜砂砂芯放入傳熱內(nèi)膽的內(nèi)腔，點燃噴燈，噴燈的火苗及燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴膶?dǎo)熱罩頂部的導(dǎo)熱口進入爐體內(nèi)，沿環(huán)狀的加熱通道向上流動，傳熱內(nèi)膽的整個傳熱壁被加熱，并將熱量傳遞給覆膜砂砂芯，砂芯升溫后產(chǎn)生氣體從爐蓋上的排氣口排出，噴燈的高溫?zé)煔鈱鳠醿?nèi)膽放熱后也從爐蓋上的排氣口排出。在加熱過程中無須時刻盯著爐子，只需看到傳熱內(nèi)膽頂部的排氣口有明顯的氣體排出，即可關(guān)閉噴燈，降到了操作工的勞動強度。本實用新型采用傳熱板構(gòu)成傳熱內(nèi)膽，其內(nèi)部空間小，易于升溫，且傳熱內(nèi)膽的圓周自下而上均為傳熱面，傳熱效率高，內(nèi)置的砂芯更能均勻受熱，避免了在很大空間內(nèi)加熱小批次的砂芯，節(jié)約了能源，適于小批次覆膜砂砂芯的烘干。

作為本實用新型的改進，所述傳熱內(nèi)膽的圓周上設(shè)有爐口，所述傳熱內(nèi)膽的下部設(shè)有可水平抽出至所述爐口外的抽插板，所述爐口的門框上安裝有可以啟閉的爐門，所述爐門的外壁上設(shè)有門把。打開爐門，將抽插板抽出爐口外，將砂芯放置在抽插板上再推入，關(guān)上爐門，即可點燃噴燈加熱。爐體上與爐門對應(yīng)的位置設(shè)有扇形缺口供爐門啟閉，爐門兩側(cè)的加熱通道封閉。

作為本實用新型的改進，所述導(dǎo)熱罩為上小下大的圓臺形。導(dǎo)熱罩將噴燈燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛏暇奂翆?dǎo)熱口并進入爐體內(nèi)的加熱通道。

作為本實用新型的改進，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有石棉隔熱層。起到絕熱和保溫的作用，減少爐體向環(huán)境的熱量散失。

作為本實用新型的改進，所述排氣口以所述爐體的軸線為中心設(shè)有多道，每道排氣口在同一個圓周上均勻分布。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型中樹脂砂定位裝置的主視圖。

圖2為本實用新型中樹脂砂定位裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2中沿A-A的剖視圖。

圖中：1.爐體；1a.石棉隔熱層；2.傳熱內(nèi)膽；3.加熱通道；4.爐蓋；4a.排氣口；5.抽插板；6.爐門；6a.門把；7.導(dǎo)熱罩；7a.導(dǎo)熱口；8.噴燈；9.砂芯。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的覆膜砂砂芯專用烘干裝置包括圓柱形爐體1，爐體1的內(nèi)腔設(shè)有可放置砂芯的傳熱內(nèi)膽2，傳熱內(nèi)膽2與爐體1共軸線，傳熱內(nèi)膽2的外壁與爐體1的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的加熱通道3，傳熱內(nèi)膽2設(shè)有上大下小的圓錐形底部，傳熱內(nèi)膽2圓錐形底部的正下方設(shè)有導(dǎo)熱罩7，導(dǎo)熱罩7的頂部設(shè)有貫通的導(dǎo)熱口7a，導(dǎo)熱罩7的正下方設(shè)有噴燈8；爐體1及傳熱內(nèi)膽2的頂部共同覆蓋有爐蓋4，爐蓋4上與加熱通道3及傳熱內(nèi)膽2上端口相應(yīng)的部位分別均勻設(shè)有多個排氣口4a。

將覆膜砂砂芯放入傳熱內(nèi)膽2的內(nèi)腔，點燃噴燈8，噴燈8的火苗及燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴膶?dǎo)熱罩7頂部的導(dǎo)熱口7a進入爐體1內(nèi)，沿環(huán)狀的加熱通道3向上流動，傳熱內(nèi)膽2的整個傳熱壁被加熱，并將熱量傳遞給砂芯9，砂芯9升溫后產(chǎn)生氣體從爐蓋4上的排氣口4a排出，噴燈8的高溫?zé)煔鈱鳠醿?nèi)膽2放熱后也從爐蓋4上的排氣口4a排出。在加熱過程中無須時刻盯著爐子，只需看到傳熱內(nèi)膽2頂部的排氣口4a有明顯的氣體排出，即可關(guān)閉噴燈8，降到了操作工的勞動強度。本實用新型采用傳熱板構(gòu)成傳熱內(nèi)膽2，其內(nèi)部空間小，易于升溫，且傳熱內(nèi)膽2的圓周自下而上均為傳熱面，傳熱效率高，內(nèi)置的砂芯更能均勻受熱，避免了在很大空間內(nèi)加熱小批次的砂芯，節(jié)約了能源，適于小批次覆膜砂砂芯的烘干。

傳熱內(nèi)膽2的下部設(shè)有可水平抽插的抽插板5，傳熱內(nèi)膽2的圓周上設(shè)有爐口，抽插板5可以抽出至爐口外，爐口的門框上安裝有可以啟閉的爐門6，爐門6的外壁上設(shè)有門把6a。打開爐門6，將抽插板5抽出爐口外，將砂芯放置在抽插板5上再推入，關(guān)上爐門6，即可點燃噴燈8加熱。爐體1上與爐門6對應(yīng)的位置設(shè)有扇形缺口供爐門6啟閉，爐門6兩側(cè)的加熱通道3封閉。

導(dǎo)熱罩7為上小下大的圓臺形。導(dǎo)熱罩7將噴燈8燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庀蛏暇奂翆?dǎo)熱口7a并進入爐體1內(nèi)的加熱通道3。

爐體1的內(nèi)壁設(shè)有石棉隔熱層1a。起到絕熱和保溫的作用，減少爐體1向環(huán)境的熱量散失。

排氣口4a以爐體1的軸線為中心設(shè)有多道，每道排氣口在同一個圓周上均勻分布。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。