本實用新型屬于金屬鑄造及成型技術領域，提供圓筒形鑄件砂型鑄造型芯定位裝置。

背景技術：

造型是砂型鑄造的重要工序，大體分手工和機器造型兩大類。手工造型主要用于單件或小批量鑄件的生產，而機器造型則主要用于大批量的鑄件制造。在實際生產中，由于鑄件的結構特點、批量大小、使用要求及生產條件的不同，所用的造型方法也不一樣，手工造型操作靈活、大小鑄件均能適應，但對工人的技術水準要求較高，且在實際生產中很難保證鑄件尺寸精度及形狀。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有砂型鑄造圓筒形金屬件過程中，型芯位置定位困難，導致鑄件內外壁不同心的問題。提供了一種圓筒形鑄件砂型鑄造型芯定位裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種圓筒形鑄件砂型鑄造型芯定位裝置，包括氣囊（2）及氣管（1）兩部分。氣囊（2）由左氣囊（2-1）及右氣囊（2-2）構成，左氣囊（2-1）為半圓筒狀氣囊，當左氣囊（2-1）充滿氣時，其半圓形外壁與半圓形內壁為同心結構。右氣囊（2-2）與左氣囊（2-1）形狀大小一致，方向相反，呈鏡面對稱結構。氣管（1）為圓形薄壁塑料管，通過氣管（1）連接左氣囊（2-1）和右氣囊（2-2），構成連通室，氣管（1）上設置有連接頭（1-1）及氣嘴（1-2），通過連接頭（1-1）拆裝本裝置，通過氣嘴（1-2）實現(xiàn)充放氣。本實用新型具有以下效果：

1. 本實用新型可以克服傳統(tǒng)手工定位的弊端。保證型芯定位準確 ；

2. 本實用新型在鑄造過程中，能夠保證圓筒形鑄件的內外壁呈同心結構。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型的左視圖；圖4是本實用新型使用時的配合圖。

具體實施方式

具體實施方式一 ：結合圖1-圖4說明本實施方式，本實用新型包括氣囊（2）及氣管（1）兩部分。氣囊（2）由左氣囊（2-1）及右氣囊（2-2）構成，左氣囊（2-1）為半圓筒狀氣囊，當左氣囊（2-1）充滿氣時，其半圓形外壁與半圓形內壁為同心結構。右氣囊（2-2）與左氣囊（2-1）形狀大小一致，方向相反，呈鏡面對稱結構。氣管（1）為圓形薄壁塑料管，通過氣管（1）連接左氣囊（2-1）和右氣囊（2-2），構成連通室，氣管（1）上設置有連接頭（1-1）及氣嘴（1-2），通過連接頭（1-1）拆裝本裝置，通過氣嘴（1-2）實現(xiàn)充放氣。

工作原理：工作時首先將本裝置連接成環(huán)形，置于圓筒形鑄件的砂型（3）中，緊貼將要鑄造的鑄件的外壁放置，將型芯（4）放置于本實用新型連接成的環(huán)形內部，然后通過本裝置氣嘴（1-2）對本裝置充氣，由于本實用新型的內外壁同心且左氣囊（2-1）與右氣囊（2-2）鏡面對稱，所以即可通過本裝置的逐漸充氣，使型芯逐漸移動，定位到砂型中心處。定位完成后即可固定型芯（4），然后打開連接頭（1-1）對本實用新型放氣，取出本實用新型即完成了型芯（4）的定位過程。