本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種研磨拋光機。

背景技術：

研磨拋光機常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

但是，現(xiàn)有的研磨拋光機方式單一，其不能滿足高質(zhì)量研磨加工的需求。

中國專利其公開號CN CN201736112U一種研磨拋光機。該研磨拋光機包括床身、上磨盤、下磨盤、砂液容器、砂液管和立柱，所述上磨盤與立柱相連，所述上磨盤上設有若干通孔，所述砂液容器中的砂液經(jīng)砂液管流向上磨盤的上表面。

可以看出，上述的研磨拋光機砂液流程短、流速適當、砂液分布均勻、重量輕的研磨拋光機，該研磨拋光機的結構簡單、操作性好。

但是，研磨過程中只是上盤相對于下盤轉動，其研磨方式單一，研磨質(zhì)量并不高。

現(xiàn)有的其它研磨拋光機也都存在著類似的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種結構緊湊且穩(wěn)定性高的研磨拋光機。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種研磨拋光機，包括一機架，機架上連接有上盤和下盤，所述下盤軸向固連在機架上部，上述機架上固連有氣缸，所述氣缸的活塞桿與上述上盤軸向固連且氣缸能帶動上盤上下移動，上述上盤與下盤正對，其特征在于，所述下盤上連接有中心齒輪和齒圈，上述中心齒輪與齒圈同軸心設置且在兩者之間形成安裝腔，所述安裝腔內(nèi)具有夾具，上述夾具邊沿具有齒牙且夾具同時與中心齒輪和齒圈相嚙合，所述夾具的數(shù)量為若干個且夾具以中心齒輪中心為基準周向均布設置，所述的機架上還具有四個相互獨立的動力傳遞機構一、動力傳遞機構二、動力傳遞機構三和動力傳遞機構四，上述動力傳遞機構一受到外部驅動件驅動后能帶動上盤轉動，上述動力傳遞機構二受到外部驅動件驅動后能帶動中心齒輪轉動，上述動力傳遞機構三受到外部驅動件驅動后能帶動下盤轉動，上述動力傳遞機構四受到外部驅動件驅動后能帶動齒圈轉動。

氣缸帶動上盤移動后，能使上盤與下盤靠近或者上盤與下盤分離，從而達到了裝卸工件和研磨作業(yè)兩種狀態(tài)之間的切換。

在動力傳遞機構一的作用下能單獨帶動上盤轉動；在動力傳遞機構二的作用下能單獨帶動中心齒輪轉動；在動力傳遞機構三的作用下能單獨帶動下盤轉動；在動力傳遞機構四的作用下能單獨帶動齒圈轉動。

顯然，在研磨過程中上盤、下盤、中心齒輪和齒圈都是各自獨立的動力，作業(yè)過程中穩(wěn)定性高且互不影響。

本研磨機中創(chuàng)造性的設置了十二個夾具，十二個夾具上的工件能同時得到研磨，而且，由于上盤、下盤、中心齒輪和齒圈各自獨立轉動，其研磨質(zhì)量也比較高。

對于研磨拋光機來說，最核心的就是精度問題。本研磨機解決了該問題，提高了上下盤的平行度，齒圈中心齒的同心度，能有效的研磨出好的產(chǎn)品的。

在上述的研磨拋光機中，所述的動力傳遞機構一包括上盤驅動齒輪、上盤軸和上盤驅動器，上述上盤驅動齒輪固連在上盤軸下端，上述上盤驅動器固連在上盤軸上端且上盤軸軸向固連在機架上，當氣缸帶動上盤下移動后，上述的上盤驅動器能與上盤形成周向固連。

外部動力帶動上盤驅動齒輪轉動過程中，在上盤軸的作用下上盤驅動器隨著轉動。當然，上盤與上盤驅動器相聯(lián)后，最終就穩(wěn)定的帶動了上盤轉動。

在上述的研磨拋光機中，所述的上盤驅動器呈圓柱狀且在其側部具有若干道凹入的插槽，上述上盤上具有與插槽相匹配且一一對應的插條。

插槽與插條相配合，能將上盤與上盤驅動器穩(wěn)定的周向固連。

在上述的研磨拋光機中，所述插槽的端口處具有導入部。

導入部的設置能使上盤驅動器與上盤穩(wěn)定的連接。

在上述的研磨拋光機中，所述的導入部為插槽上端處傾斜的內(nèi)倒角。

在上述的研磨拋光機中，所述的動力傳遞機構二包括中心齒驅動齒輪、中心齒軸和中心齒輪座，上述中心齒軸呈圓筒狀且中心齒軸空套在上述的上盤軸外側，上述中心齒驅動齒輪固連在中心齒軸下端，上述中心齒輪座固連在中心齒軸上端且中心齒輪座與中心齒輪相聯(lián)。

在外部動力的作用下中心齒驅動齒輪轉動，同時，在中心齒軸的作用下中心齒輪座隨著一同轉動，最終帶動中心齒輪轉動。

在上述的研磨拋光機中，所述中心齒軸與上盤軸之間具有軸承。

在上述的研磨拋光機中，所述的動力傳遞機構三包括下盤驅動齒輪、下盤軸和下盤承座，上述下盤軸呈圓筒狀且下盤軸空套在上述中心齒軸外側，上述上盤驅動齒輪固連在下盤軸下端，上述下盤承座固連在上盤軸上端且下盤承座與下盤相聯(lián)。

在外力動力作用下下盤驅動齒輪隨著轉動，同時在下盤軸的作用下下盤承座轉動，最終帶動下盤穩(wěn)定轉動。

在上述的研磨拋光機中，所述下盤軸與中心齒軸之間具有軸承。

在上述的研磨拋光機中，所述的動力傳遞機構四包括齒圈驅動齒輪、齒圈承座底座、齒圈承座和齒圈筒，上述齒圈筒呈圓筒狀且空套在上述的下盤軸上，所述齒圈驅動齒輪與齒圈承座底座相固連且齒圈驅動齒輪連接在齒圈筒上，上述齒圈承座下端連接在齒圈承座底座上，齒圈承座上端與齒圈相聯(lián)。

在外部動力作用下齒圈驅動齒輪轉動，同時在齒圈承座底座的作用下最終帶動齒圈順暢轉動。

在上述的研磨拋光機中，所述齒圈筒與下盤軸之間具有軸承。

可以看出，由于上盤軸、中心齒軸、下盤軸和齒圈筒依次由內(nèi)至外空套在一起，其各自獨立動作時互不影響。而且，這樣的結構也減少其占用空間。

與現(xiàn)有技術相比，本研磨拋光機中由于上盤、下盤、中心齒輪和齒圈都是各自獨立的動作，因此，研磨拋光機作業(yè)過程中上述的上盤、下盤、中心齒輪和齒圈互不影響，其穩(wěn)定性比較高。

同時，動力傳遞機構一、動力傳遞機構二、動力傳遞機構三和動力傳遞機構四都是集中設置的，因此，其結構還比較緊湊，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本研磨拋光機的主視結構示意圖。

圖2是本研磨拋光機的剖視結構示意圖。

圖3是本研磨拋光機中下盤處的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、上盤；3、下盤；4、氣缸；5、中心齒輪；6、齒圈；7、夾具；8、上盤驅動齒輪；9、上盤軸；10、上盤驅動器；10a、插槽；10a1、導入部；11、中心齒驅動齒輪；12、中心齒軸；13、中心齒輪座；14、下盤驅動齒輪；15、下盤軸；16、下盤承座；17、齒圈驅動齒輪；18、齒圈承座底座；19、齒圈承座；20、齒圈筒。

具體實施方式

如圖1和圖2和圖3所示，本研磨拋光機包括一機架1，機架1上連接有上盤2和下盤3，所述下盤軸向固連在機架上部，上述機架上固連有氣缸4，所述氣缸4的活塞桿與上述上盤2軸向固連且氣缸4能帶動上盤2上下移動，上述上盤2與下盤3正對，所述下盤3上連接有中心齒輪5和齒圈6，上述中心齒輪5與齒圈6同軸心設置且在兩者之間形成安裝腔，所述安裝腔內(nèi)具有夾具7，上述夾具7邊沿具有齒牙且夾具7同時與中心齒輪5和齒圈6相嚙合，所述夾具7的數(shù)量為若干個且夾具7以中心齒輪5中心為基準周向均布設置，所述的機架1上還具有四個相互獨立的動力傳遞機構一、動力傳遞機構二、動力傳遞機構三和動力傳遞機構四，上述動力傳遞機構一受到外部驅動件驅動后能帶動上盤2轉動，上述動力傳遞機構二受到外部驅動件驅動后能帶動中心齒輪5轉動，上述動力傳遞機構三受到外部驅動件驅動后能帶動下盤3轉動，上述動力傳遞機構四受到外部驅動件驅動后能帶動齒圈6轉動。

所述的動力傳遞機構一包括上盤驅動齒輪8、上盤軸9和上盤驅動器10，上述上盤驅動齒輪8固連在上盤軸9下端，上述上盤驅動器10固連在上盤軸9上端且上盤軸9軸向固連在機架1上，當氣缸4帶動上盤2下移動后，上述的上盤驅動器10能與上盤形成周向固連。

所述的上盤驅動器10呈圓柱狀且在其側部具有若干道凹入的插槽10a，上述上盤2上具有與插槽10a相匹配且一一對應的插條。

所述插槽10a的端口處具有導入部10a1。

所述的導入部10a1為插槽10a上端處傾斜的內(nèi)倒角。

所述的動力傳遞機構二包括中心齒驅動齒輪11、中心齒軸12和中心齒輪座13，上述中心齒軸12呈圓筒狀且中心齒軸12空套在上述的上盤軸9外側，上述中心齒驅動齒輪11固連在中心齒軸12下端，上述中心齒輪座13固連在中心齒軸12上端且中心齒輪座13與中心齒輪5相聯(lián)。

所述中心齒軸12與上盤軸9之間具有軸承。

所述的動力傳遞機構三包括下盤驅動齒輪14、下盤軸15和下盤承座16，上述下盤軸15呈圓筒狀且下盤軸15空套在上述中心齒軸12外側，上述上盤驅動齒輪8固連在下盤軸15下端，上述下盤承座16固連在上盤軸15上端且下盤承座16與下盤3相聯(lián)。

所述下盤軸15與中心齒軸12之間具有軸承。

所述的動力傳遞機構四包括齒圈驅動齒輪17、齒圈承座底座18、齒圈承座19和齒圈筒20，上述齒圈筒20呈圓筒狀且空套在上述的下盤軸15上，所述齒圈驅動齒輪17與齒圈承座底座18相固連且齒圈驅動齒輪17連接在齒圈筒20上，上述齒圈承座19下端連接在齒圈承座底座18上，齒圈承座19上端與齒圈6相聯(lián)。

所述齒圈筒20與下盤軸15之間具有軸承。

氣缸4帶動上盤2移動后，能使上盤2與下盤3靠近或者上盤2與下盤3分離，從而達到了裝卸工件和研磨作業(yè)兩種狀態(tài)之間的切換。

在動力傳遞機構一的作用下能單獨帶動上盤2轉動；在動力傳遞機構二的作用下能單獨帶動中心齒輪5轉動；在動力傳遞機構三的作用下能單獨帶動下盤3轉動；在動力傳遞機構四的作用下能單獨帶動齒圈6轉動。

顯然，在研磨過程中上盤2、下盤3、中心齒輪11和齒圈6都是各自獨立的動力，作業(yè)過程中穩(wěn)定性高且互不影響。

本研磨機中創(chuàng)造性的設置了十二個夾具7，十二個夾具7上的工件能同時得到研磨，而且，由于上盤2、下盤3、中心齒輪11和齒圈6各自獨立轉動，其研磨質(zhì)量也比較高。

對于研磨拋光機來說，最核心的就是精度問題。本研磨機解決了該問題，提高了上下盤的平行度，齒圈中心齒的同心度，能有效的研磨出好的產(chǎn)品的。