本實(shí)用新型涉及壓鑄模具抽真空裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓鑄模具在使用過(guò)程中常需要進(jìn)行抽真空排氣，在抽真空過(guò)程中，壓鑄模具里面的粉塵和殘余水汽會(huì)因?yàn)槌檎婵展艿纼?nèi)的真空負(fù)壓而被吸進(jìn)抽真空管道。現(xiàn)有的壓鑄模具抽真空裝置在抽真空管道上連接有粉塵顆粒過(guò)濾器，從而使得抽真空過(guò)程中，氣體中夾帶的粉塵和殘余水汽等被隔絕在過(guò)濾器的濾芯上，避免粉塵和殘余水汽直接進(jìn)入抽真空管道，從而避免因此而造成的管道堵塞、銹蝕。一般第一次抽真空時(shí)，粉塵和水汽都是留在抽真空管的入口部，但是隨著使用次數(shù)的增加，這些粉塵和水汽會(huì)慢慢移動(dòng)到濾芯里面，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)造成濾芯堵塞，需要頻繁更換濾芯，以保證真空度。這大大影響了生產(chǎn)效率，也增加了濾芯成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的壓鑄模具抽真空裝置，該壓鑄模具抽真空裝置可以延長(zhǎng)濾芯的使用時(shí)長(zhǎng)，避免濾芯頻繁更換。

本實(shí)用新型為達(dá)到其目的，采用的技術(shù)方案如下：

一種壓鑄模具抽真空裝置，包括軟管、第一三通閥、壓縮空氣進(jìn)氣管、抽真空管道，第一閥門、第二閥門、真空泵和過(guò)濾器；所述軟管一端與壓鑄模具的出氣孔相連，軟管另一端與第一三通閥的第一端連接；所述壓縮空氣進(jìn)氣管一端與第一三通閥的第二端連接，壓縮空氣進(jìn)氣管的另一端與壓縮空氣源連接；所述第一三通閥的第三端與抽真空管道的一端連接，抽真空管道的另一端與真空泵連接；所述過(guò)濾器設(shè)于抽真空管道上，且位于第一三通閥和真空泵之間；所述第一閥門設(shè)于抽真空管道上并位于第一三通閥和過(guò)濾器之間；所述第二閥門設(shè)于抽真空管道上并位于過(guò)濾器和真空泵之間。

優(yōu)選的，所述第一三通閥為氣動(dòng)三通閥。

優(yōu)選的，所述第一閥門和/或所述第二閥門為角座閥。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在抽真空管道上還設(shè)有第二三通閥，所述第二三通閥位于過(guò)濾器與第二閥門之間，第二三通閥上連接有吹氣管，吹氣管端部與壓縮空氣源連接。

優(yōu)選的，所述第二三通閥為氣動(dòng)三通閥。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

在壓鑄模具的出氣孔和抽真空管道之間設(shè)有軟管，使得抽真空時(shí)，特別是第一次抽真空時(shí)，粉塵和水汽中的大部分會(huì)停留在軟管中，而不會(huì)進(jìn)入到抽真空管道；在軟管和抽真空管道之間設(shè)三通閥，三通閥上連接壓縮空氣進(jìn)氣管，在壓縮空氣進(jìn)氣管上連接壓縮空氣源，當(dāng)模具使用完畢，開模后，關(guān)閉第一閥門，開啟三通閥，使壓縮空氣進(jìn)入軟管，將軟管上的水汽和粉塵吹出去，從而避免粉塵和水汽在下一次抽真空時(shí)移動(dòng)至濾芯上，可以大大延長(zhǎng)濾芯的使用壽命，避免頻繁更換濾芯，可提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1壓鑄模具抽真空裝置的一種示意圖；

圖2是壓鑄模具抽真空裝置的另一示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見圖1，本實(shí)用新型提供一種壓鑄模具抽真空裝置。現(xiàn)有的壓鑄模具1包括上模11和下模12，上模11和下模12在使用時(shí)二者扣合，并且二者相對(duì)的表面圍合形成壓鑄模具的型腔13。在壓鑄模具1的一側(cè)設(shè)有出氣孔14，出氣孔14和型腔13相通。本實(shí)用新型的壓鑄模具抽真空裝置包括有軟管2、第一三通閥3、壓縮空氣進(jìn)氣管9、抽真空管道8，第一閥門4、第二閥門6、真空泵7和過(guò)濾器5。其中軟管2一端連接在壓鑄模具1的出氣孔14上，軟管2的另一端則和第一三通閥3的第一端31連接。壓縮空氣進(jìn)氣管9一端和第一三通閥3的第二端33連接，壓縮空氣進(jìn)氣管4的另一端則連接壓縮空氣源5。第一三通閥3的第三端32和抽真空管道8的一端連接，在圖1中，第一三通閥3的第三端32具體是和抽真空管道8的管段81的一端連接。抽真空管道8的另一端和真空泵7連接，在圖1中，具體是抽真空管道8的管段84的一端和真空泵7相連。

過(guò)濾器5設(shè)于抽真空管道8上，并位于第一三通閥3和真空泵7之間的抽真空管道段，在圖1中，過(guò)濾器5具體是和抽真空管道8的管段82、83的端部連接。過(guò)濾器5用于過(guò)濾抽真空時(shí)抽真空管道8內(nèi)氣體中夾帶的水汽和粉塵等。

第一閥門4設(shè)在抽真空管道8上，并且位于第一三通閥3和過(guò)濾器5之間的抽真空管道段；在圖1中，第一閥門4與抽真空管道8的管段81、82的端部連接。作為一種具體實(shí)施方式，第一閥門4具體可以為角座閥。

第二閥門6設(shè)于抽真空管道8上，并且位于過(guò)濾器5和真空泵7之間的抽真空管道段；在圖1中，第二閥門與抽真空管道8的管段83、84的端部連接。作為一種具體實(shí)施方式，第二閥門6具體可以為角座閥。

作為一種具體實(shí)施方式，第一三通閥3具體可以為氣動(dòng)三通閥。

在進(jìn)行抽真空時(shí)，將壓鑄模具1的上模11和下模12扣合，打開第一閥門4和第二閥門6，關(guān)閉第一三通閥3的第二端33，使得軟管2、抽真空管道8之間聯(lián)通，開啟真空泵7進(jìn)行抽真空，壓鑄模具1型腔13內(nèi)的空氣、粉塵和殘余水汽通過(guò)出氣孔14進(jìn)入軟管2，少量粉塵和水汽會(huì)隨空氣進(jìn)入到過(guò)濾器5的濾芯。抽真空完成后，打開壓鑄模具1，關(guān)閉第一閥門4，開啟第一三通閥3的第二端33，使得軟管2和壓縮空氣進(jìn)氣管9聯(lián)通，壓縮空氣源5內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)壓縮空氣進(jìn)氣管9進(jìn)入軟管2中，將其中的粉塵和殘余水汽吹出。采用這種壓鑄模具抽真空裝置，在每次抽完真空后，都可以進(jìn)行一次吹氣操作，從而大大減少隨著抽真空次數(shù)的增多而造成滯留在軟管2中的水汽、粉塵等慢慢移動(dòng)至過(guò)濾器5的可能，從而可以大大提高濾芯的使用效率，減少濾芯堵塞的情形，無(wú)需頻繁更換濾芯，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，參見圖2，在上述壓鑄模具抽真空裝置基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加如下部件，在抽真空管道8上增設(shè)第二三通閥16，該第二三通閥16位于過(guò)濾器5和第二閥門6之間，該第二三通閥的兩端分別和抽真空管道的管段85、86的端部連接，在該第二三通閥16的另一端則連接吹氣管15，在吹氣管15端部連接壓縮空氣源10。該第二三通閥16可以采用氣動(dòng)三通閥。在進(jìn)行抽真空操作時(shí)，關(guān)閉第二三通閥16和吹氣管15連接的一端；而需要對(duì)過(guò)濾器5進(jìn)行反吹清理時(shí)，打開壓鑄模具1，關(guān)閉第二閥門6，打開第二三通閥16和吹氣管15連接的一端，打開第一閥門4，壓縮空氣源10內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)吹氣管15后，進(jìn)而吹向過(guò)濾器5，對(duì)過(guò)濾器5進(jìn)行反吹，使得被過(guò)濾器5截留的水汽和粉塵等被吹出其軟管2，進(jìn)而通過(guò)軟管2吹出。通過(guò)該優(yōu)選方案，可以對(duì)過(guò)濾器5的濾芯進(jìn)行清理，大大提高濾芯的使用壽命，保證抽真空時(shí)的真空度，避免濾芯被堵塞。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，凡是對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意味著包含這些改動(dòng)和變型。