本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金領(lǐng)域中的澆注裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于大型真空感應(yīng)爐澆注用的中間包，用來實(shí)現(xiàn)高溫液態(tài)的鋼水通過中間溜槽過渡，注入鋼錠模，提高電極的質(zhì)量和降低非金屬夾雜物。

背景技術(shù)：

真空感應(yīng)爐是一種冶煉高溫合金、核電材料、精密合金和高要求特鋼的特種冶煉設(shè)備。其產(chǎn)品大量應(yīng)用于航天、航空、核電、石化等重點(diǎn)工程。

真空感應(yīng)爐澆注電極采用模注法，工藝上普遍的是使用中間溜槽過渡，將鋼水注入鋼錠模，提高電極的質(zhì)量和降低非金屬夾雜物，冷卻后凝固為固態(tài)鋼錠，根據(jù)爐座大小，使用不同尺寸的中間溜槽，所以其本質(zhì)上也是屬于一種中間包。

由于真空感應(yīng)爐是一種特殊的煉鋼爐，冶煉、澆注全過程在真空狀態(tài)下進(jìn)行。因此中間溜槽的材質(zhì)，制作質(zhì)量，烘烤溫度，將直接影響澆注電極的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)下的大型真空感應(yīng)爐所使用的中間包是采用Al-Mg尖晶石人工搗打澆注成型，再通過相應(yīng)工藝進(jìn)行烘烤方可使用。然而，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)工人長(zhǎng)時(shí)間的使用和反饋發(fā)現(xiàn)，制作的中間包在搗打澆注成型的過程中很難有效地去除被帶入的氣體，所以在中間包的內(nèi)壁難免會(huì)存在大量氣孔，如果進(jìn)行多次真空感應(yīng)爐澆注作業(yè)，在作業(yè)工程中內(nèi)壁容易被沖刷掉，造成表面剝落，污染鋼液，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的大型真空感應(yīng)爐所使用的中間包存在的搗打澆注成型的過程中容易被帶入氣體且很難有效去除，導(dǎo)致在作業(yè)工程中內(nèi)壁容易被沖刷掉，造成表面剝落，污染鋼液，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型提供了一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，該中間包經(jīng)過高溫烘烤，中間包表面光滑無氣孔無粉塵，在使用后表面無起殼脫落現(xiàn)象，在鋼水沖擊部位無明顯沖刷現(xiàn)象，直接解決了現(xiàn)有技術(shù)下的大型真空感應(yīng)爐所使用的中間包所存在的問題，本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包的具體結(jié)構(gòu)如下所述：

一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，包括中間包殼體，其特征在于：

所述的中間包殼體分為尺寸大小相等的上中間包殼體和下中間包殼體；

所述的上中間包殼體和下中間包殼體均為上部開口式的斷面為U字形內(nèi)凹的長(zhǎng)條狀中間包殼體，其內(nèi)凹深度為24～28cm，且上中間包殼體和下中間包殼體可相互拼接，形成一整體式的中間包殼體。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，其特征在于，所述的上中間包殼體一端封閉，在靠近封閉端的上中間包殼體上開設(shè)有澆注孔，上中間包殼體的另一端打通并開設(shè)有內(nèi)凹式臺(tái)階，而在上中間包殼體內(nèi)設(shè)置有兩塊呈倒梯形的上擋渣板，該上擋渣板兩邊的斜度與上中間包殼體內(nèi)壁的斜度相等。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，其特征在于，所述的下中間包殼體一端封閉，下中間包殼體的另一端打通并開設(shè)外凸式臺(tái)階，而在下中間包殼體內(nèi)設(shè)置有兩塊碗形的下?lián)踉?，該下?lián)踉鍍蛇叺幕《扰c下中間包殼體內(nèi)壁的弧度相等。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，其特征在于，所述的內(nèi)凹式臺(tái)階與外凸式臺(tái)階尺寸對(duì)應(yīng)，使得上中間包殼體和下中間包殼體可相互拼接，拼接完畢后裝入中間包鐵殼內(nèi)，拼接處的四周用石英砂填充，拼接處的縫隙使用耐火泥封口，經(jīng)烘烤后使用。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，其特征在于，所述的上擋渣板和下?lián)踉宓难b配高度均與各自的中間包殼體的壁面高度平齊。

本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，其具體使用步驟如下：

1、本實(shí)用新型使用前，先放入烘烤爐內(nèi)預(yù)熱，去除水分；

2、預(yù)熱完畢，將本實(shí)用新型裝入中間包鐵殼內(nèi)，拼接處的四周用石英砂填充，拼接處的縫隙使用耐火泥封口；

3、將本實(shí)用新型再次吊入烘烤爐內(nèi)烘烤，使用時(shí)先吊至中間包室，然后開進(jìn)主室內(nèi)，進(jìn)行真空感應(yīng)爐澆注作業(yè)。

使用本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包獲得了如下有益效果：

1、采用本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包在真空感應(yīng)爐澆注中，澆注出的電極符合技術(shù)要求；

3、使用本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，能有效地杜絕澆注后表面起殼脫落現(xiàn)象，在鋼水沖擊部位無明顯沖刷現(xiàn)象，使用效果良好，從而提高 電極的質(zhì)量；

3、本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包中間包，其制作過程簡(jiǎn)單，成本較低且實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包的上、下中間包殼體分離狀態(tài)的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包的上擋渣板和下?lián)踉宓木唧w結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-中間包殼體，1a-上中間包殼體，1b-下中間包殼體，1a1-澆注孔，1a2-內(nèi)凹式臺(tái)階，1a3-上擋渣板，1b1-外凸式臺(tái)階，1b2-下?lián)踉濉?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

如圖1～圖3所示，一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，包括中間包殼體1，該中間包殼體分為尺寸大小相等的上中間包殼體1a和下中間包殼體1b；

上中間包殼體1a和下中間包殼體1b均為上部開口式的斷面為U字形內(nèi)凹的長(zhǎng)條狀中間包殼體，其內(nèi)凹深度為24～28cm(本實(shí)施例中為26cm)，且上中間包殼體和下中間包殼體可相互拼接，形成一整體式的中間包殼體1。

上中間包殼體1a一端封閉，在靠近封閉端的上中間包殼體上開設(shè)有澆注孔1a1，上中間包殼體的另一端打通并開設(shè)有內(nèi)凹式臺(tái)階1a2，而在上中間包殼體內(nèi)設(shè)置有兩塊呈倒梯形的上擋渣板1a3，該上擋渣板兩邊的斜度與上中間包殼體內(nèi)壁的斜度相等。

下中間包殼體1b一端封閉，下中間包殼體的另一端打通并開設(shè)外凸式臺(tái)階1b1，而在下中間包殼體內(nèi)設(shè)置有兩塊碗形的下?lián)踉?b2，該下?lián)踉鍍蛇叺幕《扰c下中間包殼體內(nèi)壁的弧度相等。

上述的內(nèi)凹式臺(tái)階1a2與外凸式臺(tái)階1b1尺寸對(duì)應(yīng)，使得上中間包殼體和下中間包殼體可相互拼接，拼接完畢后裝入中間包鐵殼內(nèi)，拼接處的四周用石英砂填充，拼 接處的縫隙使用耐火泥封口，經(jīng)烘烤后使用。

上述的上擋渣板1a3和下?lián)踉?b2的裝配高度均與各自的中間包殼體的壁面高度平齊。

本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包，其具體使用步驟如下：

1、本實(shí)用新型使用前，先放入烘烤爐內(nèi)預(yù)熱，去除水分；

2、預(yù)熱完畢，將本實(shí)用新型裝入中間包鐵殼內(nèi)，拼接處的四周用石英砂填充，拼接處的縫隙使用耐火泥封口；

3、將本實(shí)用新型再次吊入烘烤爐內(nèi)烘烤，使用時(shí)先吊至中間包室，然后開進(jìn)主室內(nèi)，進(jìn)行真空感應(yīng)爐澆注作業(yè)。

采用本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包在真空感應(yīng)爐澆注中，澆注出的電極符合技術(shù)要求；使用本實(shí)用新型能有效地杜絕澆注后表面起殼脫落現(xiàn)象，在鋼水沖擊部位無明顯沖刷現(xiàn)象，使用效果良好，從而提高電極的質(zhì)量；且本實(shí)用新型的制作過程簡(jiǎn)單，成本較低且實(shí)用。

本實(shí)用新型的一種大型真空感應(yīng)爐澆注用拼接式中間包適用于各種大型真空感應(yīng)爐澆注領(lǐng)域。