本實用新型涉及一種滲碳爐技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種無變形長壽命馬弗。

背景技術(shù)：

滲碳爐熱處理行業(yè)普遍采用的爐具，通過滲碳工藝來提高齒輪工件的耐磨性及強度，大型齒輪滲碳90％均采用井式馬弗滲碳爐，馬弗筒是解決高溫900℃—950℃工況和滲碳氣氛與外界隔離的部件，由奧氏體耐熱鋼焊接而成，費用占設(shè)備總費用40％以上。

現(xiàn)有技術(shù)存在的不足或缺陷是：現(xiàn)有大型井式滲碳爐的直徑通常大于1米，由于頻繁進出裝料，會導致馬弗筒口下部出現(xiàn)環(huán)狀內(nèi)凸帶，嚴重時會把馬弗筒漲裂，造成馬弗筒漏氣，不能正常工作，還會夾持著爐蓋保溫包，使爐蓋打不開，這兩種狀況都可造成滲碳爐被迫停止使用，大大降低了馬弗筒使用壽命，熱處理行業(yè)馬弗筒的使用壽命普遍低于兩年，這一缺陷使馬弗筒成為易損件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種無變形長壽命馬弗，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用反向抗變形結(jié)構(gòu)，在馬弗筒口下部出現(xiàn)環(huán)狀內(nèi)凸帶處，通過壓波機壓出環(huán)狀外凸帶，同時采用在靠近環(huán)狀外凸帶上端口與水冷套內(nèi)圈板上端焊接，下端不焊接方式進行連接固定；避免了馬弗筒使用中的變形損傷，有效增加了馬弗筒的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種無變形長壽命馬弗，包括水冷套、上環(huán)板、外圈板、內(nèi)圈板、下環(huán)板、馬弗厚壁筒、馬弗薄壁筒、冷卻半管、外凸環(huán)帶、伸縮縫、焊接環(huán)，其特征在于：

所述馬弗厚壁筒、馬弗薄壁筒為采用奧氏體耐熱鋼材制造成型的筒形體，所述馬弗厚壁筒的壁厚度大于馬弗薄壁筒的壁厚度，所述馬弗厚壁筒與馬弗薄壁筒之間采用A402焊條等徑對接焊接，所述馬弗厚壁筒上端口外圓周設(shè)置有水冷套，所述水冷套上端口與馬弗厚壁筒上端口平齊設(shè)置，所述水冷套由上環(huán)板、外圈板、內(nèi)圈板和下環(huán)板焊接成型，所述水冷套內(nèi)設(shè)置有冷卻半管，所述水冷套的內(nèi)圈板與馬弗厚壁筒之間設(shè)置有伸縮縫，所述水冷套與馬弗厚壁筒之間的伸縮縫上端通過A302焊條焊接設(shè)置有焊接環(huán)；所述馬弗厚壁筒和馬弗薄壁筒圓周上下平行設(shè)置有多個外凸環(huán)帶。

所述外凸環(huán)帶的截面形狀為弧形、半圓形、半橢圓形中的一種，所述外凸環(huán)帶的上下方向?qū)挾却笥诨蛘叩扔谕馔沟母叨取?/p>

所述馬弗厚壁筒外凸環(huán)帶至少設(shè)置1環(huán)，所述外凸環(huán)帶與馬弗厚壁筒上端口距離大于等于300mm。

所述馬弗薄壁筒外凸環(huán)帶至少設(shè)置3環(huán)，所述外凸環(huán)帶之間的間距大于所述外凸環(huán)帶的寬度。

本實用新型的工作原理為：水冷套內(nèi)部通過冷卻半管通水以達到冷卻作用，馬弗厚壁筒與水冷套上端平齊留出伸縮縫焊接，水冷套下環(huán)板與馬弗厚壁筒不焊接，馬弗厚壁筒與馬弗薄壁筒等徑對接焊接，馬弗筒在工作溫度950℃，可長期使用不變形，整體重量輕，蓄熱量小，熱損失小；馬弗筒外形為圓筒型，經(jīng)過壓波機壓制出外凸環(huán)帶，并預留伸縮縫，采用單面焊接結(jié)構(gòu)使得馬弗筒使用壽命更長；解決了高溫900℃—950℃工況及滲碳氣氛下工件與外界隔離，由耐熱鋼板筒焊接而成，是滲碳爐的關(guān)鍵部件，通過技術(shù)改進提高使用壽命3-4倍基本甩掉了易損件帽子。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用反向抗變形結(jié)構(gòu)，在馬弗筒外圓周平行設(shè)置多個外凸環(huán)帶，同時采用在靠近馬弗厚壁筒上端口與水冷套內(nèi)圈板上端的伸縮縫單邊焊接，下端不焊接方式進行連接固定；避免了馬弗筒使用中的變形損傷，有效增加了馬弗筒的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本新型實施例所公開的一種無變形長壽命馬弗主視圖示意圖；

圖2為傳統(tǒng)馬弗滲碳爐中的馬弗主視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.水冷套 2.上環(huán)板 3.外圈板 4.內(nèi)圈板

5.下環(huán)板 6.馬弗厚壁筒 7.馬弗薄壁筒 8.冷卻半管

9.外凸環(huán)帶 10.伸縮縫 11.焊接環(huán)

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2，本實用新型提供了一種無變形長壽命馬弗，包括水冷套1、上環(huán)板2、外圈板3、內(nèi)圈板4、下環(huán)板5、馬弗厚壁筒6、馬弗薄壁筒7、冷卻半管8、外凸環(huán)帶9、伸縮縫10、焊接環(huán)11。

所述馬弗厚壁筒6、馬弗薄壁筒7為采用奧氏體耐熱鋼材制造成型的筒形體，所述馬弗厚壁筒6的壁厚度大于馬弗薄壁筒7的壁厚度，所述馬弗厚壁筒6與馬弗薄壁筒7之間采用A402焊條等徑對接焊接，所述馬弗厚壁筒6上端口外圓周設(shè)置有水冷套1，所述水冷套1上端口與馬弗厚壁筒6上端口平齊設(shè)置，所述水冷套1由上環(huán)板2、外圈板3、內(nèi)圈板4和下環(huán)板5焊接成型，所述水冷套1內(nèi)設(shè)置有冷卻半管8，所述水冷套1的內(nèi)圈板4與馬弗厚壁筒6之間設(shè)置有伸縮縫10，所述水冷套1與馬弗厚壁筒6之間的伸縮縫10上端通過A302焊條焊接設(shè)置有焊接環(huán)11；所述馬弗厚壁筒6和馬弗薄壁筒7圓周上下平行設(shè)置有多個外凸環(huán)帶9。

所述外凸環(huán)帶9的截面形狀為弧形、半圓形、半橢圓形中的一種，所述外凸環(huán)帶9的上下方向?qū)挾却笥诨蛘叩扔谕馔沟母叨取?/p>

所述馬弗厚壁筒外凸環(huán)帶9設(shè)置有1環(huán)，所述外凸環(huán)帶9與馬弗厚壁筒上端口距離大于等于300mm。

所述馬弗薄壁筒7外凸環(huán)帶9設(shè)置有6環(huán)，所述外凸環(huán)帶9之間的間距大于所述外凸環(huán)帶9的寬度。

本實用新型具體操作步驟為：水冷套1由上環(huán)板2、外圈板3、內(nèi)圈板4和下環(huán)板5焊成空腔環(huán)套，內(nèi)部通過冷卻半管8通水以達到冷卻作用，馬弗厚壁筒6與水冷套1上端平齊采用A302焊條留出伸縮縫10焊接，水冷套1下環(huán)板5與馬弗厚壁筒不焊接，所留伸縮縫10原則按馬弗筒直徑1米左右的預留約3毫米，馬弗筒直徑4米以上的約10毫米，直徑和伸縮縫10隙成正比，壓制的外凸環(huán)帶9均在馬弗口上沿往下300mm處，馬弗厚壁筒6與馬弗薄壁筒7等徑對接焊接，采用A402焊條焊接；馬弗筒在工作溫度950℃，可長期使用不變形；整體重量輕，蓄熱量小，熱損失??；馬弗筒外形為圓筒型，經(jīng)過壓波機壓制出外凸環(huán)帶9，并預留伸縮縫，采用單面焊接結(jié)構(gòu)使得馬弗筒使用壽命更長；解決了高溫900℃—950℃工況及滲碳氣氛下工件與外界隔離，由耐熱鋼板筒焊接而成，是滲碳爐的關(guān)鍵部件，通過技術(shù)改進提高使用壽命3-4倍基本甩掉了易損件帽子。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用反向抗變形結(jié)構(gòu)，在馬弗筒外圓周平行設(shè)置多個外凸環(huán)帶，同時采用在靠近馬弗厚壁筒上端口與水冷套內(nèi)圈板上端的伸縮縫單邊焊接，下端不焊接方式進行連接固定；避免了馬弗筒使用中的變形損傷，有效增加了馬弗筒的使用壽命；經(jīng)過這樣處理后大大降低了制造難度，經(jīng)過壓波筒體圓度較好，鑲套對口較好，最重要的是大大提高了馬弗使用壽命達到5-6年，一臺馬弗最少造價也在十萬以上，如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)馬費使用兩年就報廢了，一臺滲碳爐整體使用壽命約20年，馬弗筒維護更換要10次；通過改進延長馬弗壽命，降低設(shè)備維護成本，通過改進只需要3-4臺即可滿足整體滲碳爐的壽命期。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。