本實(shí)用新型涉及研磨拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶驅(qū)動(dòng)的四頭平面研磨拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱(chēng)為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在研磨機(jī)磨盤(pán)上的海綿、拋光布、拋光砂輪、樹(shù)脂研磨盤(pán)等研磨材料旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤(pán)和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤(pán)的轉(zhuǎn)速一般在10-60r/min，多為無(wú)級(jí)變速，施工時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整。

然而，現(xiàn)有的研磨拋光機(jī)的砝碼是手動(dòng)調(diào)整高度，且砝碼的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的向心力以及工件與磨盤(pán)的摩擦力外加擋勾來(lái)旋轉(zhuǎn)，由于外加擋勾的原因，限止了砝碼的安裝數(shù)量（只能裝3個(gè)）且只能按一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，在復(fù)雜的表面加工處理領(lǐng)域，由于更復(fù)雜的加工要求，還需要控制其選擇的方向，這些問(wèn)題需要逐個(gè)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種帶驅(qū)動(dòng)的四頭平面研磨拋光機(jī)，本實(shí)用新型的砝碼是靠氣缸上升下降，加裝馬達(dá)，軸，軸套，驅(qū)使其主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)正反旋轉(zhuǎn)，在軸套約束下不跑偏，無(wú)需加裝擋勾，由于無(wú)擋勾的限制，可以裝更多個(gè)砝碼（如4個(gè)或更多個(gè)），使其生產(chǎn)效率提升30%以上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種帶驅(qū)動(dòng)的四頭平面研磨拋光機(jī)，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架包括下機(jī)身、立柱和上固定架，所述下機(jī)身的邊角處設(shè)有數(shù)個(gè)起支撐作用的立柱，所述立柱的上末端處設(shè)有上固定架，所述上固定架的中部設(shè)有安裝位；

中間框，所述中間框安裝在所述上固定架中部的安裝位處并位于上固定架的下方；

上研磨機(jī)構(gòu)，所述上研磨機(jī)構(gòu)安裝在中間框上并從中間框的上下兩端伸出；所述上研磨機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和砝碼；

下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)，所述下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)設(shè)于下機(jī)身的上方；所述下研磨機(jī)構(gòu)包括磨盤(pán)組件、驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)組件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、位于磨盤(pán)組件外側(cè)的臺(tái)板；

其中，上研磨機(jī)構(gòu)與下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)相互配合用以對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光。

優(yōu)選的，所述下機(jī)身采用框架結(jié)構(gòu)，所述下機(jī)身上設(shè)有與立柱相配合的安裝孔；所述下機(jī)身上設(shè)有與臺(tái)板限位安裝的限位孔；所述下機(jī)身的中部設(shè)有主軸孔；

所述下機(jī)身的內(nèi)部設(shè)有一馬達(dá)座，所述馬達(dá)座上設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)通過(guò)動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與主軸組件相連，所述主軸組件驅(qū)動(dòng)所述磨盤(pán)組件轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述臺(tái)板的外側(cè)設(shè)有圍邊，所述圍邊的中部設(shè)有可容納臺(tái)板的圓孔；

所述臺(tái)板的邊角處設(shè)有供立柱貫穿的圓孔；

所述臺(tái)板的中部設(shè)有一圓孔，該圓孔的四周還設(shè)有一環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有水罩；所述水罩的外輪廓上還設(shè)有一突出板；所述水罩整體呈圓環(huán)狀；

所述主軸組件包括主軸、主軸套、主軸軸承、與主軸上端相連的托盤(pán)，所述托盤(pán)與磨盤(pán)相連，托盤(pán)與磨盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述托盤(pán)的直徑小于等于磨盤(pán)的直徑。

優(yōu)選的，所述上研磨機(jī)構(gòu)包括中間底板；

所述中間底板上固定設(shè)有氣缸、所述氣缸的輸出端朝上設(shè)置，所述氣缸的輸出端與一氣缸加長(zhǎng)桿相連，所述氣缸加長(zhǎng)桿與一氣缸頂A可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸頂A與氣缸頂B可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸頂B向下連接有一個(gè)或數(shù)個(gè)起跳桿，所述起跳桿的下末端連接有電機(jī)板，所述電機(jī)板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述砝碼轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)通過(guò)砝碼主軸與起跳柄相連，所述起跳柄與起跳套相連，所述起跳套與砝碼相連，所述砝碼呈圓餅狀，其水平設(shè)置；

所述中間底板上方設(shè)有套設(shè)于所述砝碼主軸外側(cè)的上軸套，所述砝碼主軸外側(cè)設(shè)有上軸旋轉(zhuǎn)套，所述上軸旋轉(zhuǎn)套從上軸套中部穿過(guò)并向兩端延伸。

優(yōu)選的，所述上研磨機(jī)構(gòu)設(shè)置四個(gè)，每一上研磨機(jī)構(gòu)設(shè)有一砝碼，將磨盤(pán)均勻分為四個(gè)扇形區(qū)域，每一砝碼分別分布在一扇形區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量在5KG至50KG之間。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量是30KG。

優(yōu)選的，還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括有控制電路，所述控制電路與下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)、上研磨機(jī)構(gòu)分別相連，用以控制上研磨機(jī)構(gòu)的升降、電機(jī)的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方向，還控制磨盤(pán)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述砝碼的重量可通過(guò)電氣比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述砝碼的直徑小于磨盤(pán)的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型穩(wěn)定性好，可靠性佳，操作使用方便，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型涉及砝碼主動(dòng)旋轉(zhuǎn)可自由設(shè)置時(shí)間往復(fù)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)電氣比例閥對(duì)砝碼重量進(jìn)行加重、減輕。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的整體分解示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上研磨機(jī)構(gòu)的示意圖；

附圖標(biāo)記：

下機(jī)身101；

立柱102；

上固定架103；

中間框104；

上研磨機(jī)構(gòu)20；

氣缸201；

氣缸加長(zhǎng)桿2011；

氣缸頂A 202；

氣缸頂B203；

起跳桿2031；

電機(jī)204；

上軸套2041；

上軸旋轉(zhuǎn)套2042；

中間底板205；

砝碼主軸206；

起跳柄207；

起跳套208；

砝碼209；

下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)30；

磨盤(pán)301；

臺(tái)板302；

馬達(dá)座303；

圍邊304；

主軸305；

主軸套306；

水罩307；

突出板3071；

托盤(pán)38。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參照?qǐng)D1至圖3， 本實(shí)用新型提供一種帶驅(qū)動(dòng)的四頭平面研磨拋光機(jī)，適用于表面加工領(lǐng)域，包括機(jī)架，所述機(jī)架包括下機(jī)身101、立柱102和上固定架103，所述下機(jī)身101的邊角處設(shè)有數(shù)個(gè)起支撐作用的立柱102，所述立柱102的上末端處設(shè)有上固定架103，所述上固定架103的中部設(shè)有安裝位；中間框104，所述中間框104安裝在所述上固定架103中部的安裝位處并位于上固定架103的下方；上研磨機(jī)構(gòu)20，所述上研磨機(jī)構(gòu)20安裝在中間框104上并從中間框104的上下兩端伸出；所述上研磨機(jī)構(gòu)20包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和砝碼209；下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)30，所述下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)30設(shè)于下機(jī)身101的上方；所述下研磨機(jī)構(gòu)包括磨盤(pán)301組件、驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)301組件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件、位于磨盤(pán)301組件外側(cè)的臺(tái)板302；其中，上研磨機(jī)構(gòu)20與下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)30相互配合用以對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述下機(jī)身101采用框架結(jié)構(gòu)，所述下機(jī)身101上設(shè)有與立柱102相配合的安裝孔；所述下機(jī)身101上設(shè)有與臺(tái)板302限位安裝的限位孔；所述下機(jī)身101的中部設(shè)有主軸305孔；所述下機(jī)身101的內(nèi)部設(shè)有一馬達(dá)座303，所述馬達(dá)座303上設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)通過(guò)動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)與主軸305組件相連，所述主軸305組件驅(qū)動(dòng)所述磨盤(pán)301組件轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述臺(tái)板302的外側(cè)設(shè)有圍邊304，所述圍邊304的中部設(shè)有可容納臺(tái)板302的圓孔；所述臺(tái)板302的邊角處設(shè)有供立柱102貫穿的圓孔；所述臺(tái)板302的中部設(shè)有一圓孔，該圓孔的四周還設(shè)有一環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)安裝有水罩307；所述水罩307的外輪廓上還設(shè)有一突出板3071；所述水罩307整體呈圓環(huán)狀；所述主軸305組件包括主軸305、主軸套306、主軸305軸承、與主軸305上端相連的托盤(pán)38，所述托盤(pán)38與磨盤(pán)301相連，托盤(pán)38與磨盤(pán)301同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述托盤(pán)38的直徑小于等于磨盤(pán)301的直徑。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上研磨機(jī)構(gòu)20包括中間底板205；

所述中間底板205上固定設(shè)有氣缸201、所述氣缸201的輸出端朝上設(shè)置，所述氣缸201的輸出端與一氣缸加長(zhǎng)桿2011相連，所述氣缸加長(zhǎng)桿2011與一氣缸頂A 202可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸頂A 202與氣缸頂B203B可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸頂B203B向下連接有一個(gè)或數(shù)個(gè)起跳桿2031，所述起跳桿2031的下末端連接有電機(jī)204板，所述電機(jī)204板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述砝碼209轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)204，電機(jī)204通過(guò)砝碼主軸206與起跳柄207相連，所述起跳柄207與起跳套208相連，所述起跳套208與砝碼209相連，所述砝碼209呈圓餅狀，其水平設(shè)置；所述中間底板205上方設(shè)有套設(shè)于所述砝碼主軸206外側(cè)的上軸套2041，所述砝碼主軸206外側(cè)設(shè)有上軸旋轉(zhuǎn)套2042，所述上軸旋轉(zhuǎn)套2042從上軸套2041中部穿過(guò)并向兩端延伸。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上研磨機(jī)構(gòu)20設(shè)置四個(gè)，每一上研磨機(jī)構(gòu)20設(shè)有一砝碼209，將磨盤(pán)301均勻分為四個(gè)扇形區(qū)域，每一砝碼209分別分布在一扇形區(qū)域內(nèi)。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述砝碼209的重量在5KG至50KG之間。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述砝碼209的重量是30KG。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括有控制電路，所述控制電路與下磨盤(pán)機(jī)構(gòu)30、上研磨機(jī)構(gòu)20分別相連，用以控制上研磨機(jī)構(gòu)20的升降、電機(jī)204的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)方向，還控制磨盤(pán)301組件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)速。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述砝碼209的重量可通過(guò)電氣比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述砝碼209的直徑小于磨盤(pán)301的直徑。

工作原理：所述下機(jī)身101呈長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，其至少兩個(gè)面呈鏤空狀。本實(shí)用新型可以用于打磨工件。由于本實(shí)用新型的砝碼209，砝碼209也可以稱(chēng)之為砝碼，可以主動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可以升降，通過(guò)控制砝碼209的高度，可以使砝碼209與工件接觸或者不接觸，以及接觸的緊密程度也可以調(diào)節(jié)。采用上軸套2041用以防止砝碼主軸206跑偏，如此，打磨的精度非常高，同時(shí)，通過(guò)正反轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)，這是現(xiàn)有的拋光機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有的拋光機(jī)都是采用單方向的打磨，而隨著加工的新要求，采用雙向的打磨其具有更佳的效果。本實(shí)用新型設(shè)置了四個(gè)工位，當(dāng)然，根據(jù)需要也可以設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)或者其他數(shù)量個(gè)的工位，每一個(gè)工位都可以單獨(dú)的實(shí)現(xiàn)研磨、拋光加工。如此，大大的提升了效率。所述馬達(dá)或者電機(jī)204采用減速電機(jī)204等。

此外，作為本實(shí)用新型的一個(gè)拓展，升降機(jī)構(gòu)在上述的實(shí)施例中采用的是氣缸201升降機(jī)構(gòu)，還可以采用絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用以控制磨盤(pán)301的升降。更進(jìn)一步的，所述砝碼209與起跳套208球鉸連接，如此，砝碼209的研磨面就可以與工件更好的接觸。更進(jìn)一步的講，四個(gè)工位的磨盤(pán)301的重量可以相同也可以設(shè)置成不同。如圖1所示，立柱102設(shè)置四個(gè)，繼續(xù)參閱圖1和圖2，所述上固定架103包括一方形框和一回字形板，回字形板與方形框配合安裝，所述回字形板設(shè)于所述方形框的下方。所述砝碼209與起跳套208可拆卸連接，便于更換。所述上固定架103的頂部呈開(kāi)放狀。更進(jìn)一步的，所述氣缸201升降機(jī)構(gòu)可以用液壓升降機(jī)構(gòu)代替。所述磨盤(pán)301與臺(tái)板302之間形成有環(huán)形縫隙，打磨的廢料從縫隙排出。

綜上所述，本實(shí)用新型穩(wěn)定性好，可靠性佳，操作使用方便，設(shè)計(jì)新穎，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。