本實用新型涉及一種夾緊工裝，屬于機械加工設(shè)備及電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的高速發(fā)展，貼片元器件的使用也更為廣泛。在貼片元器件的測試、打標(biāo)、檢測、包裝過程中，通過吸筆將材料進(jìn)行搬運，從而使微小的電子元器件實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。吸筆作為電子元器件的主要搬運部件之一，直接與材料接觸，非常容易造成吸筆端面磨損、端面不平整、長短不一致的問題發(fā)生，從而導(dǎo)致材料在搬運的過程中掉落、遺失以及材料在搬運過程中偏位等一系列問題，因此必須定期對吸筆進(jìn)行修磨或者更換。

目前，每臺設(shè)備最少的擁有24支吸筆，最多的擁有48支吸筆。在修磨的過程中，每保養(yǎng)1臺設(shè)備就需要進(jìn)行對刀、修磨、上下磨床24-48次，耗時長，且修磨的一致性差異較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了縮短保養(yǎng)時間，保證吸筆修磨后的一致性，特設(shè)計批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，大大減少修磨過程中對刀、修磨及上下磨床的次數(shù)，提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性，大幅降低維保人員的勞動強度。

為此，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種批量加工圓柱體端面的夾 緊工裝，包括底板、主體、滑動夾持塊和夾持鎖緊螺絲，所述主體固設(shè)在底板上，所述主體內(nèi)設(shè)置有至少一列水平間隔布置并上下貫通的滑槽，每個滑槽內(nèi)安裝有一塊與主體等高、與通槽等寬的所述滑動夾持塊，每個滑動夾持塊配備有一顆所述夾持鎖緊螺絲，夾持鎖緊螺絲通過螺紋水平擰過主體的側(cè)壁并伸到對應(yīng)的滑槽內(nèi)與滑動夾持塊相連，通過擰動夾持鎖緊螺絲能帶動滑動夾持塊在滑槽內(nèi)沿夾持鎖緊螺絲的軸線移動，所述滑槽遠(yuǎn)離對應(yīng)的夾持鎖緊螺絲的那一端帶尖角。

作為上述方案的優(yōu)選，在所述主體的上方還設(shè)置有蓋板，且底板、主體和蓋板通過螺栓固連在一起，所述蓋板上開有矩形孔，矩形孔的設(shè)置應(yīng)保證滑槽帶尖角的一端露出，滑槽遠(yuǎn)離尖角的一端被遮住，以防止滑動夾持塊受外力作用從滑槽內(nèi)提出，并確保加工工件能伸入滑槽內(nèi)，通過滑槽及滑動夾持塊夾緊；同時工裝的整體感更強。

進(jìn)一步，所述滑動夾持塊靠近對應(yīng)的夾持鎖緊螺絲的一端居中位置處開設(shè)有上下貫通的“凸”字形缺槽，所述夾持鎖緊螺絲的前端設(shè)置有與“凸”字形缺槽最寬處匹配的圓柱端頭，且圓柱端頭與夾持鎖緊螺絲的螺紋段通過軸徑相連，所述圓柱端頭伸入“凸”字形缺槽內(nèi)實現(xiàn)滑動連接。優(yōu)化滑動夾持塊與夾持鎖緊螺絲的連接結(jié)構(gòu)，安裝時，先擰入夾持鎖緊螺絲，再將滑動夾持塊置入滑槽內(nèi)，并保證滑動夾持塊的“凸”字形缺槽正好將夾持鎖緊螺絲的圓柱端頭罩住，安裝方便，連接可靠。

另外，所述滑槽、滑動夾持塊、夾持鎖緊螺絲各為12個，滑槽在主體上分兩組設(shè)置，每組滑槽由兩列相對設(shè)置，每列由三個滑槽構(gòu)成；設(shè)置在所述蓋板上的矩形孔共兩個，每個矩形孔對應(yīng)一組滑槽。優(yōu)化布置，每次可裝夾 12個工件，增加修磨效率，并使整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。

本實用新型的有益效果：該工裝不但可以對SMA、SMB、SMC、ABS、TO251等設(shè)備上使用的吸筆進(jìn)行整體修磨，還可以對其它類似的圓柱體端面進(jìn)行批量加工，從而大幅提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了設(shè)備保養(yǎng)時間，大大減少修磨過程中對刀、修磨及上下磨床的次數(shù)，提升設(shè)備運行的穩(wěn)定性，大幅降低維保人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型的立體圖。

圖3為本實用新型的分解示意圖。

圖4為本本實用新型中滑動夾持塊的透視圖。

圖5為本實用新型中的夾持鎖緊螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明：

結(jié)合圖1—圖5所示，一種批量加工圓柱體端面的夾緊工裝，主要由底板1、主體2、蓋板3、滑動夾持塊4和夾持鎖緊螺絲5組成。

主體2固設(shè)在底板1上，底板1的上表面為平面，加工工件6的下端通過底板1的上表面定位，保證所有加工工件6的下端對齊，當(dāng)夾緊工裝固定在修磨設(shè)備上時，能保證被加工工件6的端面平整及長度的一致性。蓋板3設(shè)置在主體2的上方，且底板1、主體2和蓋板3通過螺栓固連在一起。也可以只設(shè)置底板1、主體2，兩者通過螺栓固連在一起。

主體2內(nèi)設(shè)置有至少一列水平間隔布置并上下貫通的滑槽2a，但不限于 一列，最好是兩列相對設(shè)置。每個滑槽2a內(nèi)安裝有一塊與主體2等高、與通槽2a等寬的滑動夾持塊4，每個滑動夾持塊4配備有一顆夾持鎖緊螺絲5，夾持鎖緊螺絲5通過螺紋水平擰過主體2的側(cè)壁并伸到對應(yīng)的滑槽2a內(nèi)與滑動夾持塊4相連。主體2上供夾持鎖緊螺絲5通過的孔為螺紋孔。通過擰動夾持鎖緊螺絲5能帶動滑動夾持塊4在滑槽2a內(nèi)沿夾持鎖緊螺絲5的軸線移動，擰入夾持鎖緊螺絲5時，將加工工件6夾緊，加工完成后，需要取下加工工件6時，擰出夾持鎖緊螺絲5即可。滑槽2a遠(yuǎn)離對應(yīng)的夾持鎖緊螺絲5的那一端帶尖角，滑槽2a的尖角角度最好小于等于90°。夾緊加工工件6時，尖角的兩側(cè)側(cè)面、滑槽2a的其中一個端頭分別與加工工件6相切，確保加工工件6與整個修磨工裝垂直。

最好是，蓋板3上開有矩形孔3a，矩形孔3a的設(shè)置應(yīng)保證滑槽2a帶尖角的一端露出，滑槽2a遠(yuǎn)離尖角的一端被遮住，以防止滑動夾持塊4受外力作用從滑槽2a內(nèi)提出；并確保加工工件能伸入滑槽2a內(nèi)，通過滑槽2a及滑動夾持塊4夾緊。

最好是，滑動夾持塊4靠近對應(yīng)的夾持鎖緊螺絲5的一端居中位置處開設(shè)有上下貫通的“凸”字形缺槽4a，夾持鎖緊螺絲5的前端設(shè)置有與“凸”字形缺槽4a最寬處匹配的圓柱端頭5a，且圓柱端頭5a與夾持鎖緊螺絲5的螺紋段通過軸徑5b相連，圓柱端頭5a伸入“凸”字形缺槽4a內(nèi)實現(xiàn)滑動連接。安裝時，先擰入夾持鎖緊螺絲5，再將滑動夾持塊4置入滑槽2a內(nèi)，并保證滑動夾持塊4的“凸”字形缺槽4a正好將夾持鎖緊螺絲5的圓柱端頭5a罩住。

如圖所示，滑槽2a、滑動夾持塊4、夾持鎖緊螺絲5各為12個，滑槽2a 在主體2上分兩組設(shè)置，每組滑槽2a由兩列相對設(shè)置，每列由三個滑槽2a構(gòu)成；設(shè)置在蓋板3上的矩形孔3a共兩個，每個矩形孔3a對應(yīng)一組滑槽2a；滑槽2a的數(shù)量和布置方式不限于此。

最好是，滑動夾持塊4遠(yuǎn)離對應(yīng)的夾持鎖緊螺絲5的一端端頭倒角，滑槽2a的尖角角度小于等于90°。