本實(shí)用新型屬于機(jī)床配件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼球磨球機(jī)下料槽改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
原鋼球磨球機(jī)的下料槽采用的底板為整體式結(jié)構(gòu)(如圖1所示)。鋼球在被鏟球板從模板上分離下來(lái)時(shí),鋼球順著鏟球板向底板上沖擊,在頻繁的沖擊下底板快速出現(xiàn)窟窿,鋼球在窟窿的阻力下出現(xiàn)死球,卡球現(xiàn)象,使鋼球在加工中出現(xiàn)磨傷燒傷等質(zhì)量問(wèn)題;同時(shí)操作者為減少該問(wèn)題付出較大的勞動(dòng)強(qiáng)度去焊接填補(bǔ)窟窿防止缺陷的發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種較耐用的鋼球磨球機(jī)下料槽改進(jìn)結(jié)構(gòu),降低員工疲勞強(qiáng)度,且能防止鋼球出現(xiàn)磨傷的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的,包括底板、頂板、前側(cè)板、后側(cè)板、鏟球板座、鏟球板,所述的下料槽由底板、頂板、前側(cè)板、后側(cè)板、鏟球板座、耐磨板采用焊接方式進(jìn)行連接,其中底板的前側(cè)焊接有前側(cè)板,底板的后側(cè)焊接有后側(cè)板,在該前側(cè)板、后側(cè)板的上方焊接有頂板,底板的一側(cè)焊接有鏟球板座,該鏟球板座所開(kāi)設(shè)的槽上插入有鏟球板;下料槽的下球面上焊接有耐磨板。
作為優(yōu)選,所述的鏟球板座所開(kāi)設(shè)的槽,其槽深為20MM,槽寬為10MM,槽的厚度為30MM。
作為優(yōu)選,所述的鏟球板座在整個(gè)下料槽后退40MM,即底板的長(zhǎng)度與鏟球板座的寬度增加40MM。
作為優(yōu)選,所述的頂板的外形結(jié)構(gòu)與底板的外形結(jié)構(gòu)相同,且頂板上開(kāi)設(shè)有用于與磨球機(jī)固定的橢圓形孔。
本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)增加耐磨板設(shè)計(jì)來(lái)提高原設(shè)計(jì)的耐磨性差的問(wèn)題;通過(guò)增加鏟球板座槽深度和寬度提高鏟球板工作穩(wěn)定性;通過(guò)將鏟球板座在整體結(jié)構(gòu)上后退40mm增加流道長(zhǎng)度,減少鋼球?qū)Φ装宓臎_擊。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有的下料槽立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的下料槽結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、后側(cè)板;2、底板;3、前側(cè)板;4、頂板;5、耐磨板;6、鏟球板;7、鏟球板座;41、橢圓形孔;71、槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖2所示,本實(shí)用新型包括底板2、 頂板4、前側(cè)板3、后側(cè)板1、鏟球板座7、鏟球板6,所述的下料槽由底板2、頂板4、前側(cè)板3、后側(cè)板1、鏟球板座7、耐磨板5采用焊接方式進(jìn)行連接,其中底板2的前側(cè)焊接有前側(cè)板3,底板2的后側(cè)焊接有后側(cè)板1,在該前側(cè)板3、后側(cè)板1的上方焊接有頂板4,底板2的一側(cè)焊接有鏟球板座7,該鏟球板座7所開(kāi)設(shè)的槽71上插入有鏟球板6;下料槽的下球面上焊接有耐磨板5,提高其使用壽命。
所述的鏟球板座7所開(kāi)設(shè)的槽71,其槽深為20MM,槽寬為10MM,槽的厚度為30MM。
所述的鏟球板座7在整個(gè)下料槽后退40MM,即底板2的長(zhǎng)度與鏟球板座7的寬度增加40MM。
所述的頂板4的外形結(jié)構(gòu)與底板2的外形結(jié)構(gòu)相同,目的在于降低制造成本,方便更換;且頂板4上開(kāi)設(shè)有用于與磨球機(jī)固定的橢圓形孔41。
本實(shí)用新型的使用方法為:首先將鏟球板6插入鏟球板座7的槽71內(nèi),再將下料槽整體放入磨球機(jī)固定板卡槽內(nèi)并利用頂板4的橢圓形孔41與磨球機(jī)固定。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式,不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化,凡是采用本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),都是本實(shí)用新型的一種變形,均應(yīng)認(rèn)為在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。