本實用新型屬于精密加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密加工表面磨削系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)和人們生活水平的提高，精密加工不僅進入了國民經(jīng)濟和人民生活的各個領(lǐng)域，而且從單件小批生產(chǎn)方式走向大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。精密加工技術(shù)，是現(xiàn)代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。在提高機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。磨削過程中會產(chǎn)生大量的磨削熱，導(dǎo)致材料發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質(zhì)量下降，無法滿足精密加工的要求。因此，需要在磨削加工過程中供給冷卻液，將磨削熱帶走，提高磨削的速度，同時改善磨削加工的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密加工表面磨削系統(tǒng)，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據(jù)需要使用，提高使用效率，改善使用效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種精密加工表面磨削系統(tǒng)，包括底座板，底座板左右兩側(cè)分別固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱上部分別固定連接有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板上部分別固定連接有第三支撐柱和第四支撐柱，第三支撐柱和第四支撐柱上部固定連接有頂板；底座板上部設(shè)置有供液腔，第三支撐柱下部設(shè)置有進液管，進液管右端設(shè)置在供液腔內(nèi)部；第三支撐柱和第四支撐柱下部之間固定連接有第三支撐板，第三支撐板上部設(shè)置有加工腔，加工腔左側(cè)下部設(shè)置有第一液壓器，第一液壓器右側(cè)連接有第一液壓伸縮柱，第一液壓伸縮柱右側(cè)連接有支撐座，支撐座下部設(shè)置有多個滾輪，支撐座上部左側(cè)固定連接有固定板，固定板右側(cè)設(shè)置有工件；第二支撐板上部左側(cè)設(shè)置有第二液壓器，第二液壓器上部連接有第二液壓伸縮柱，第二液壓伸縮柱上部設(shè)置有電機，電機左側(cè)連接有電機軸，電機軸左側(cè)連接有砂輪；第四支撐柱右側(cè)設(shè)置有抽液泵，抽液泵下部連接有上液管，上液管下部連接有抽液管，抽液管左側(cè)設(shè)置有過濾器，抽液泵上部連接有供液管，供液管下部連接有出液腔；頂板上部左側(cè)設(shè)置有除塵器，除塵器下部連接有吸塵管。

進一步地，固定板上下部均螺紋連接有固定螺柱。

進一步地，頂板上部右側(cè)連接有支撐桿，支撐桿上端與供液管下部相連接。

進一步地，第三支撐板右側(cè)設(shè)置有多個過濾孔。

進一步地，第一支撐柱和第二支撐柱下部均設(shè)置有用于移動的移動輪。

該實用新型的有益效果在于：該實用新型裝置能夠有效地針對工件進行表面磨削處理，并能在磨削過程中進行冷卻液的供給，改善磨削的效果，更好地進行精密加工。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記說明：1、第三支撐板；2、第一液壓器；3、第一液壓伸縮柱；4、加工腔；5、固定螺柱；6、固定板；7、工件；8、供液腔；9、第三支撐柱；10、進液管；11、第二支撐柱；12、第二液壓伸縮柱；13、第四支撐柱；14、支撐桿；15、供液管；16、電機；17、抽液泵；18、第二液壓器；19、第二支撐板；20、支撐座；21、滾輪；22、抽液管；23、頂板；24、過濾器；25、底座板；26、移動輪；27、第一支撐柱；28、第一支撐板；29、過濾孔；30、砂輪；31、電機軸；32、除塵器；33、上液管；34、吸塵管；35、出液腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本實用新型。

如圖1所示的精密加工表面磨削系統(tǒng)，包括底座板25，底座板25左右兩側(cè)分別固定連接有第一支撐柱27和第二支撐柱11，第一支撐柱27和第二支撐柱11上部分別固定連接有第一支撐板28和第二支撐板19，第一支撐板28和第二支撐板19上部分別固定連接有第三支撐柱9和第四支撐柱13，第三支撐柱9和第四支撐柱13上部固定連接有頂板23；底座板25上部設(shè)置有供液腔8，第三支撐柱9下部設(shè)置有進液管10，進液管10右端設(shè)置在供液腔8內(nèi)部；第三支撐柱9和第四支撐柱13下部之間固定連接有第三支撐板1，第三支撐板1上部設(shè)置有加工腔4，加工腔4左側(cè)下部設(shè)置有第一液壓器2，第一液壓器2右側(cè)連接有第一液壓伸縮柱3，第一液壓伸縮柱3右側(cè)連接有支撐座20，支撐座20下部設(shè)置有多個滾輪21，支撐座20上部左側(cè)固定連接有固定板6，固定板6右側(cè)設(shè)置有工件7；第二支撐板19上部左側(cè)設(shè)置有第二液壓器18，第二液壓器18上部連接有第二液壓伸縮柱12，第二液壓伸縮柱12上部設(shè)置有電機16，電機16左側(cè)連接有電機軸31，電機軸31左側(cè)連接有砂輪30；第四支撐柱13右側(cè)設(shè)置有抽液泵17，抽液泵17下部連接有上液管33，上液管33下部連接有抽液管22，抽液管22左側(cè)設(shè)置有過濾器24，抽液泵17上部連接有供液管15，供液管15下部連接有出液腔35；頂板23上部左側(cè)設(shè)置有除塵器32，除塵器32下部連接有吸塵管34。固定板6上下部均螺紋連接有固定螺柱5。頂板23上部右側(cè)連接有支撐桿14，支撐桿14上端與供液管15下部相連接。第三支撐板1右側(cè)設(shè)置有多個過濾孔29。第一支撐柱27和第二支撐柱11下部均設(shè)置有用于移動的移動輪26。

該實用新型裝置在具體實施時，將工件7放置在支撐座20上，再將固定螺柱5穿過固定板6擰入工件7內(nèi)，對工件7進行固定。利用第二液壓器18控制第二液壓伸縮柱12伸縮，第二液壓伸縮柱12帶動電機16上下移動，根據(jù)需要將砂輪30調(diào)節(jié)到合適的高度。啟動電機16，電機軸31帶動砂輪30轉(zhuǎn)動。利用第一液壓器2控制第一液壓伸縮柱3伸長，第一液壓伸縮柱3帶動支撐座20向右移動，從而將工件7向右輸送，使工件7右表面與砂輪30相接觸。利用砂輪30對工件7右表面進行磨削，進行精密加工。將冷卻液從進液管10倒入供液腔8內(nèi)。打開抽液泵17，將供液腔8中的冷卻液抽入抽液管22內(nèi)。利用過濾器24對冷卻液進行過濾，將冷卻液中的雜質(zhì)擋在供液腔8內(nèi)。冷卻液從上液管33進入抽液泵17，再從供液管15進入出液腔35后噴出，噴灑在下方的工件7和砂輪30上，將磨削過程中產(chǎn)生的熱量帶走，改善磨削的效果，使工件7獲得更好的表面質(zhì)量。多余的冷卻液落在第三支撐板1上，再從過濾孔29進入供液腔8中進行收集，使冷卻液得到循環(huán)利用。打開除塵器32進行除塵，將磨削過程中產(chǎn)生的粉塵從吸塵管34吸入除塵器32內(nèi)，使加工腔4內(nèi)的環(huán)境保持潔凈。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。