本實(shí)用新型涉及粉末成型機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的粉末冶金多采用回轉(zhuǎn)式的粉末成型機(jī)對金屬粉末進(jìn)行壓制成型，其原理是在回轉(zhuǎn)的中盤上設(shè)置多個(gè)工位，工位包括母模、上下對應(yīng)設(shè)置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分別連接有上壓棒和下壓棒，當(dāng)工位轉(zhuǎn)至上壓輪和下壓輪時(shí)，上壓棒和下壓棒在上壓輪和下壓輪的共同壓力作用下，將上型和下型壓入母模，使母模內(nèi)的粉末在巨大的壓力下壓制成坯塊。通過設(shè)置有下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了模具的填料、加壓、滾壓以及坯塊的推出的多工位壓制；為了適應(yīng)不同的壓制成型條件，調(diào)整加壓時(shí)間、滾壓時(shí)間以及坯塊的推出時(shí)間；使得形成更好的坯塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)更好的壓制坯塊提供了一種技術(shù)方案。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)軌基體，在所述導(dǎo)軌基體上沿逆時(shí)針方向依次設(shè)置有下行滑軌、填料滑軌、加壓滑軌和推出滑軌；所述下行滑軌、填料滑軌和加壓滑軌固定在所述導(dǎo)軌基體上；在所述導(dǎo)軌基體上，所述加壓滑軌和所述推出滑軌之間設(shè)置有一弧形缺口；其特征在于：在所述導(dǎo)軌基體上設(shè)置有至少一個(gè)圓弧槽，在所述推出滑軌上，與所述圓弧槽位置對應(yīng)處設(shè)置有螺絲孔，所述推出滑軌由螺釘穿過所述螺絲孔固定在所述圓弧槽的任意位置上。

進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)軌基體上設(shè)置有至少一個(gè)沉孔，在所述加壓滑軌上，與所述沉孔位置對應(yīng)處設(shè)置有長槽，所述加壓滑軌由螺釘穿過所述長槽的任意位置固定在所述沉孔上。

優(yōu)選地，在所述下行滑軌上靠近所述推出滑軌一端設(shè)置有第一凸臺，在所述推出滑軌上設(shè)置有與所述第一凸臺匹配的第二凸臺。

優(yōu)選地，在所述填料滑軌上靠近所述加壓滑軌一端設(shè)置有第三凸臺，在所述加壓滑軌上設(shè)置有與所述第三凸臺匹配的第四凸臺。

優(yōu)選地，所述圓弧槽的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述沉孔的個(gè)數(shù)為一個(gè)。

優(yōu)選地，所述圓弧槽的長度略小于所述第一凸臺的寬度。

優(yōu)選地，在所述導(dǎo)軌基體的底部設(shè)置有定位銷孔。

優(yōu)選地，所述長槽的長度略小于所述第三凸臺的寬度。

優(yōu)選地，所述第一凸臺略高于所述第二凸臺。

本實(shí)用新型提供一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的弧形槽以及螺絲孔，使得推出滑軌可以再導(dǎo)軌基體上進(jìn)行前后位置的調(diào)整，使其伸出弧形缺口的長度可調(diào)整；同時(shí)調(diào)整了推出時(shí)間和滾壓時(shí)間。設(shè)置的長槽和沉孔使得加壓滑軌伸出弧形缺口的長度可調(diào)整，同時(shí)調(diào)整了加壓時(shí)間和滾壓時(shí)間。因此，提供了不同的壓制條件，適應(yīng)了多種壓制要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，具體闡明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制。

如圖1、2所示，一種粉末成型機(jī)的下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)軌基體1，在所述導(dǎo)軌基體1上沿逆時(shí)針方向依次設(shè)置有下行滑軌2、填料滑軌3、加壓滑軌4和推出滑軌5；所述下行滑軌2、填料滑軌3和加壓滑軌4固定在所述導(dǎo)軌基體1上；在所述導(dǎo)軌基體1上，所述加壓滑軌4和所述推出滑軌5之間設(shè)置有一弧形缺口6；其特征在于：在所述導(dǎo)軌基體1上設(shè)置有至少一個(gè)圓弧槽11，在所述推出滑軌5上，與所述圓弧槽11位置對應(yīng)處設(shè)置有螺絲孔，所述推出滑軌5由螺釘穿過所述螺絲孔固定在所述圓弧槽11的任意位置上。在所述導(dǎo)軌基體1上設(shè)置有至少一個(gè)沉孔12，在所述加壓滑軌4上，與所述沉孔12位置對應(yīng)處設(shè)置有長槽42，所述加壓滑軌4由螺釘穿過所述長槽42的任意位置固定在所述沉孔12上。在所述下行滑軌2上靠近所述推出滑軌5一端設(shè)置有第一凸臺21，在所述推出滑軌5上設(shè)置有與所述第一凸臺21匹配的第二凸臺51。在所述填料滑軌3上靠近所述加壓滑軌4一端設(shè)置有第三凸臺31，在所述加壓滑軌4上設(shè)置有與所述第三凸臺31匹配的第四凸臺41。本實(shí)施例中，所述圓弧槽11的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述沉孔12的個(gè)數(shù)為一個(gè)。所述圓弧槽11的長度略小于所述第一凸臺的寬度。在所述導(dǎo)軌基體1的底部設(shè)置有定位銷孔13。所述長槽42的長度略小于所述第三凸臺31的寬度。所述第一凸臺21略高于所述第二凸臺51。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。