本實用新型涉及光纖研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種光纖研磨機。

背景技術(shù)：

光纖端面的加工質(zhì)量決定了光纖中光傳輸信號的質(zhì)量。由于光纖屬于硬脆性材料，在加工時，易于發(fā)生脆性斷裂，從而在光纖端面上產(chǎn)生大量的微裂紋或凹坑，導(dǎo)致其表面粗糙度較高，引起光信號的散射和吸收?，F(xiàn)有研究表明，當(dāng)光纖端面的切削深度小于光纖材料的臨界切削深度時，裂紋擴展所需的能量大于塑性變形所需的能量，光纖材料以塑性流動的方式得以去除，從而得到平整度較高的光纖端面。

現(xiàn)有光纖研磨機中，光纖夾具通過獨立的控制和固定結(jié)構(gòu)安裝在研磨盤上，精確調(diào)控光纖端面的切削深度，從而保證光纖端面以塑性切削方式進(jìn)行研磨。但當(dāng)研磨盤在驅(qū)動電機的帶動下旋轉(zhuǎn)時，盤身的顫動不可避免，而現(xiàn)有的光纖夾具無法響應(yīng)盤身的顫動，因而使光纖端面的切削深度出現(xiàn)變化，導(dǎo)致光纖端面形狀、尺寸誤差，甚至出現(xiàn)脆性斷裂而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種光纖研磨機，以解決上述問題。通過限位板限定夾具與研磨盤的最大接觸距離，保證夾持的光纖端面的最大切削深度處于塑性切削范圍之內(nèi)，以避免脆性斷裂影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，限位板通過定位架與研磨盤連接為一個整體，能夠保證限位板內(nèi)的夾具與研磨盤進(jìn)行同步運動，以響應(yīng)盤身顫動，保持光纖端面切削深度恒定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過增大研磨盤與夾具的直徑比，進(jìn)一步提升夾具對研磨盤顫動的響應(yīng)程度，且有利于提高研磨盤面的利用效率。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種光纖研磨機，其特征在于，包括研磨盤、電機、限位板和夾具，所述研磨盤由旋轉(zhuǎn)盤通過軸承與靜止盤連接構(gòu)成，所述靜止盤設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤下方，所述電機與所述旋轉(zhuǎn)盤相連，所述限位板懸設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤上方，通過定位架與所述靜止盤連接固定，所述夾具設(shè)置于所述限位板和所述旋轉(zhuǎn)盤之間。

進(jìn)一步，所述限位板中點垂直投影于所述研磨盤圓點處。

進(jìn)一步，所述限位板縱向中線處開設(shè)有槽。

進(jìn)一步，所述定位架呈L形，一端固定于所述靜止盤處，另一端與所述限位板活動連接。

進(jìn)一步，所述夾具頂部與機械臂活動連接。

進(jìn)一步，所述槽的寬度與所述夾具的直徑之比＜2/3。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)盤的直徑與所述夾具的直徑之比≥2。

本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型通過限位板限定夾具與研磨盤的最大接觸距離，保證夾持的光纖端面的最大切削深度處于塑性切削范圍之內(nèi)，以避免脆性斷裂影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 本實用新型中限位板通過定位架與研磨盤連接為一個整體，能夠保證限位板內(nèi)的夾具與研磨盤進(jìn)行同步運動，以響應(yīng)盤身顫動，保持光纖端面切削深度恒定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 本實用新型通過增大研磨盤與夾具的直徑比，一方面有利于提升夾具對研磨盤顫動的響應(yīng)程度，另一方面有利于提高研磨盤面的利用效率。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實用新型的運行示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種光纖研磨機，包括研磨盤1、電機2、限位板3和夾具4。

所述研磨盤1由旋轉(zhuǎn)盤11通過軸承12與靜止盤13連接構(gòu)成，所述靜止盤13設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤11下方。所述旋轉(zhuǎn)盤11用于旋轉(zhuǎn)研磨光纖端面。所述靜止盤13通過所述軸承12的轉(zhuǎn)化連接，能夠相對于所述旋轉(zhuǎn)盤11保持靜止。當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)盤11發(fā)生顫動時，能夠同步傳遞至所述靜止盤13處。

所述電機2與所述旋轉(zhuǎn)盤11相連。便于所述旋轉(zhuǎn)盤11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨。

所述限位板3懸設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)盤11上方，通過定位架5與所述靜止盤13連接固定，所述定位架5呈L形，一端固定于所述靜止盤13處，另一端與所述限位板3活動連接。便于所述限位板3與所述研磨盤1形成一個整體，一方面使所述限位板3能夠以固定高度相對靜止的懸在所述旋轉(zhuǎn)盤11上方；另一方面，在所述旋轉(zhuǎn)盤11發(fā)生顫動時，所述限位板3進(jìn)行同步運動進(jìn)行響應(yīng)。

所述夾具4設(shè)置于所述限位板3和所述旋轉(zhuǎn)盤11之間。便于限定并保持所述夾具4內(nèi)夾持的光纖端頭與所述旋轉(zhuǎn)盤11間的研磨深度。

所述限位板3中點垂直投影于所述研磨盤1圓點處。便于平衡所述旋轉(zhuǎn)盤11研磨時的受力，有利于促進(jìn)所述旋轉(zhuǎn)盤11的平穩(wěn)運行。

所述限位板3縱向中線處開設(shè)有槽31。所述夾具4頂部與機械臂6活動連接。便于所述機械臂6帶動所述夾具4沿所述槽31的方向，在所述旋轉(zhuǎn)盤11上進(jìn)行滑動，以提高所述旋轉(zhuǎn)盤11研磨面的使用效率。

所述槽31的寬度與所述夾具4的直徑之比＜2/3。有利于保證所述夾具4在所述限位板3內(nèi)的穩(wěn)定性。

所述旋轉(zhuǎn)盤11的直徑與所述夾具4的直徑之比≥2。有利于進(jìn)一步提升所述夾具4對所述旋轉(zhuǎn)盤11顫動的響應(yīng)程度。

結(jié)合實施例詳細(xì)闡述本實用新型具體實施方式如下：

通過所述限位板3與所述定位架5的活動連接，將已完成光纖夾持組裝的所述夾具4裝入所述限位板3和所述旋轉(zhuǎn)盤11之間。所述夾具4頂部通過所述槽31后，與所述機械臂6相連。

啟動所述電機2，帶動所述旋轉(zhuǎn)盤11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨。

當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)盤11發(fā)生顫動時，通過所述軸承12傳遞至所述靜止盤13。進(jìn)一步，所述靜止盤13將顫動通過所述定位架5傳遞至所述限位板3。使所述限位板3與所述旋轉(zhuǎn)盤11發(fā)生同步運動，并帶動上述兩者間的所述夾具4進(jìn)行位移，從而保證所述夾具4夾持的光纖端面在顫動過程中的切削深度保持不變。

所述夾具4通過所述機械臂6的帶動，能夠沿所述槽31的方向進(jìn)行滑動，從而能夠充分利用所述旋轉(zhuǎn)盤11的研磨面，避免局部研磨引起的研磨盤過快損耗。