本實(shí)用新型屬于閥門密封面加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閥板研磨裝置。

背景技術(shù)：

閥板是閥門的主要零部件之一。目前對(duì)閥板密封面的精加工主要采用兩種方式，一種是由工作人員手工進(jìn)行研磨，另一種是采用行星研磨機(jī)或者震動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行加工。顯然采用手工方式進(jìn)行研磨加工的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率非常低，并且磨削質(zhì)量不穩(wěn)定，從而嚴(yán)重影響了閥門的密封效果，有可能導(dǎo)致閥門短期內(nèi)出現(xiàn)密封不嚴(yán)、跑冒滴漏等現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的整體質(zhì)量；而購(gòu)置行星或者震動(dòng)研磨機(jī)又會(huì)增加投資成本，而且由于使用頻率較低，所以不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥板研磨裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置包括研磨盤、多個(gè)限位圈、十字支撐架、多個(gè)彈簧、多個(gè)元寶螺母、多個(gè)墊圈、莫氏錐柄、限位圈壓板、彈簧墊圈、螺母和多個(gè)壓板；其中研磨盤水平設(shè)置，表面形成有多圈環(huán)形凹槽，用于放置研磨粉；十字支撐架3的中間部位形成有一個(gè)中心孔，每根支撐臂中部形成有一個(gè)吊裝壓板孔，同時(shí)每根支撐臂的底面兩端部位分別形成有一個(gè)用于插入限位圈2上端的弧形凹槽；每個(gè)限位圈的上端插入在一根支撐臂上的兩個(gè)弧形凹槽內(nèi)；限位圈壓板為方形蓋狀，頂面緊貼在十字支撐架中間部位的底面上，頂面中部形成有一個(gè)貫通孔，四個(gè)側(cè)面下端水平向外延伸而分別形成一個(gè)卡沿，并且每個(gè)卡沿的表面分別與一個(gè)限位圈的下端相接觸；莫氏錐柄的下端表面形成有外螺紋，下部貫穿設(shè)置在十字支撐架上的中心孔以及限位圈壓板上的貫通孔內(nèi)，并且下端利用彈簧墊圈及螺母固定；壓板由水平設(shè)置的底板和設(shè)置在底板表面中心的垂直連接柱構(gòu)成，并且垂直連接柱的上部圓周面形成有外螺紋；每個(gè)壓板上垂直連接柱的下部套有一個(gè)彈簧，上部從下向上貫穿一個(gè)十字支撐架上的吊裝壓板孔后由墊圈和元寶螺母固定，并且底板位于限位圈的內(nèi)部空間中。

所述的研磨盤上的環(huán)形凹槽截面為V字形，并且多圈環(huán)形凹槽在研磨盤的表面等間距設(shè)置。

所述的壓板的底板上形成有多個(gè)用于減輕重量的圓孔，并且多個(gè)圓孔對(duì)稱分布。

所述的研磨盤的側(cè)面設(shè)置在把手。

本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作輕便，能夠減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)提高了鉆床的利用率等優(yōu)點(diǎn)。另外，由于其上設(shè)有彈簧，因此可利用設(shè)置不同規(guī)格彈簧的方法來(lái)滿足多種不同規(guī)格的工件加工要求，而不受工件高度的限制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中十字支撐架縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中十字支撐架結(jié)構(gòu)立體圖。

圖6為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中研磨盤結(jié)構(gòu)立體圖。

圖7為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中限位圈壓板結(jié)構(gòu)立體圖。

圖8為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中莫氏錐柄主視圖。

圖9為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中壓板俯視圖。

圖10為本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置中壓板縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1—圖10所示，本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置包括研磨盤1、多個(gè)限位圈2、十字支撐架3、多個(gè)彈簧4、多個(gè)元寶螺母5、多個(gè)墊圈6、莫氏錐柄7、限位圈壓板8、彈簧墊圈9、螺母10和多個(gè)壓板12；其中研磨盤1水平設(shè)置，表面形成有多圈環(huán)形凹槽13，用于放置研磨粉；十字支撐架3的中間部位形成有一個(gè)中心孔14，每根支撐臂15中部形成有一個(gè)吊裝壓板孔16，同時(shí)每根支撐臂15的底面兩端部位分別形成有一個(gè)用于插入限位圈2上端的弧形凹槽17；每個(gè)限位圈2的上端插入在一根支撐臂15上的兩個(gè)弧形凹槽17內(nèi)；限位圈壓板8為方形蓋狀，頂面緊貼在十字支撐架3中間部位的底面上，頂面中部形成有一個(gè)貫通孔18，四個(gè)側(cè)面下端水平向外延伸而分別形成一個(gè)卡沿19，并且每個(gè)卡沿19的表面分別與一個(gè)限位圈2的下端相接觸；莫氏錐柄7的下端表面形成有外螺紋，下部貫穿設(shè)置在十字支撐架3上的中心孔14以及限位圈壓板8上的貫通孔18內(nèi)，并且下端利用彈簧墊圈9及螺母10固定；壓板12由水平設(shè)置的底板20和設(shè)置在底板20表面中心的垂直連接柱21構(gòu)成，并且垂直連接柱21的上部圓周面形成有外螺紋；每個(gè)壓板12上垂直連接柱21的下部套有一個(gè)彈簧4，上部從下向上貫穿一個(gè)十字支撐架3上的吊裝壓板孔16后由墊圈6和元寶螺母5固定，并且底板20位于限位圈2的內(nèi)部空間中。

所述的研磨盤1上的環(huán)形凹槽13截面為V字形，并且多圈環(huán)形凹槽13在研磨盤1的表面等間距設(shè)置。

所述的壓板12的底板20上形成有多個(gè)用于減輕重量的圓孔22，并且多個(gè)圓孔22對(duì)稱分布。

所述的研磨盤1的側(cè)面設(shè)置在把手23，以便于搬動(dòng)。

現(xiàn)將本實(shí)用新型提供的閥板研磨裝置使用方法闡述如下：首先將研磨盤1放在鉆床工作臺(tái)上，然后將待研磨的工件11放置在研磨盤1上與某一限位圈2對(duì)應(yīng)的位置，可放置四個(gè)工件11，同時(shí)將莫氏錐柄7的上端安裝在搖臂鉆上，之后搖下莫氏錐柄7以及與其相連的部件，直到每個(gè)壓板12浮壓在一個(gè)工件11的上端面，微調(diào)壓板12使每個(gè)工件11均勻浮動(dòng)受壓，開(kāi)動(dòng)鉆床，這時(shí)十字支撐架3將帶動(dòng)工件11繞莫氏錐柄7的中心緩慢公轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，由于離心力的作用，工件11也將在限位圈2內(nèi)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。這樣研磨的工件，其密封面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，因此研磨效果好。