本實用新型涉及燃料伺服閥技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于燃料閥閥體部件的環(huán)狀密封面自動研磨的設(shè)備。

背景技術(shù)：

燃料閥閥門密封面是沉孔型的兩個同心環(huán)面，研磨該密封面時，采用鑄鐵體研磨工具進行手工研磨，由于兩個密封環(huán)面存有高低差，在研磨過程中若添加研磨膏輔料會造成兩個密封面同時切屑，要消除高低差難度大，所以在研磨過程在不采用研磨膏輔料，而是直接采用研磨體與工件直接接觸方式進行研磨。研磨前后環(huán)狀密封面形態(tài)如圖1所示。

該方法主要弊端有：

1、由于研磨過程不能添加研磨膏，勞動強度大且研磨效率低下，一套閥體部件需要熟練操作工5天左右方可研磨完成，長時間研磨會造成手指酸疼；

2、研磨工具依靠閥體部件的內(nèi)孔定位，研磨過程中容易造成研磨夾具與閥體部件內(nèi)壁刮蹭，造成內(nèi)壁損傷。

3、研磨過程的力大小完全靠人工控制，研磨面采用鑄鐵材料，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性和可靠性難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種用于環(huán)狀密封面自動研磨的裝置，可提高研磨質(zhì)量，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的上述目的通過獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征實現(xiàn)，從屬權(quán)利要求以另選或有利的方式發(fā)展獨立權(quán)利要求的技術(shù)特征。

為達成上述目的，本實用新型提出一種用于環(huán)狀密封面自動研磨的裝置， 包括電機臺、軟軸、研磨體以及壓塊，電機臺輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力并通過所述軟軸傳遞到研磨體，壓塊可拆卸地壓在研磨體上，所述研磨體包括本體、傳動軸、推力軸承、彈簧、研磨頭以及連接軸，其中：

所述本體具有一上下貫穿的內(nèi)腔以及位于本體外部對稱設(shè)置的耳部，所述壓塊壓在本體的耳部上；

所述傳動軸通過兩個推力軸承承載在本體的內(nèi)腔內(nèi)，該傳動軸接收來自電機臺和軟軸的驅(qū)動力；

所述研磨頭與連接軸采用過渡配合；所述傳動軸與連接軸采用間隙配合，所述彈簧連接在傳動軸于研磨頭之間。

進一步的實施例中，所述兩個推力軸承與本體、傳動軸之間為間隙配合。

進一步的實施例中，所述兩個推力軸承包括位于本體上部的第一推力軸承以及位于本體內(nèi)部的第二推力軸承，所述第一推力軸承通過一擋圈鎖緊到傳動軸。

進一步的實施例中，所述傳動軸的上部的內(nèi)孔為六角形，被設(shè)置用于供所述軟軸插入。

進一步的實施例中，該設(shè)備包括多條彈簧，對稱地設(shè)置在傳動軸于研磨頭之間的空間內(nèi)。

進一步的實施例中，所述研磨頭為油石。

應當理解，前述構(gòu)思以及在下面更加詳細地描述的額外構(gòu)思的所有組合只要在這樣的構(gòu)思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的實用新型主題的一部分。另外，所要求保護的主題的所有組合都被視為本公開的實用新型主題的一部分。

結(jié)合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實用新型教導的前述和其他方面、實施例和特征。本實用新型的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據(jù)本實用新型教導的具體實施方式的實踐中得知。

附圖說明

附圖不意在按比例繪制。在附圖中，在各個圖中示出的每個相同或近似相同的組成部分可以用相同的標號表示。為了清晰起見，在每個圖中，并非每個組成部分均被標記。現(xiàn)在，將通過例子并參考附圖來描述本實用新型的各個方面的實施例，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中研磨過程示意圖。

圖2是本實用新型的用于環(huán)狀密封面自動研磨的裝置的總體示意圖。

圖3是本實用新型的研磨體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是附加了壓塊的研磨體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。

在本公開中參照附圖來描述本實用新型的各方面，附圖中示出了許多說明的實施例。本公開的實施例不必定意在包括本實用新型的所有方面。應當理解，上面介紹的多種構(gòu)思和實施例，以及下面更加詳細地描述的那些構(gòu)思和實施方式可以以很多方式中任意一種來實施，這是因為本實用新型所公開的構(gòu)思和實施例并不限于任何實施方式。另外，本實用新型公開的一些方面可以單獨使用，或者與本實用新型公開的其他方面的任何適當組合來使用。

結(jié)合圖2、3、4所示，根據(jù)本實用新型，一種用于環(huán)狀密封面自動研磨的裝置，包括電機臺10、軟軸20、研磨體30以及壓塊40。電機臺10輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力并通過所述軟軸20傳遞到研磨體30，壓塊40可拆卸地壓在研磨體30上。電機臺10內(nèi)設(shè)置有電機，用于提供驅(qū)動力。

結(jié)合圖3、圖4，所述研磨體包括本體1、傳動軸3、推力軸承(4、5)、彈簧6、研磨頭7以及連接軸8。

所述本體1具有一上下貫穿的內(nèi)腔以及位于本體外部對稱設(shè)置的耳部(1-1、 1-2)，所述壓塊40壓在本體的耳部(1-1、1-2)上。

所述傳動軸3通過兩個推力軸承(4、5)承載在本體的內(nèi)腔內(nèi)，該傳動軸3接收來自電機臺10和軟軸20的驅(qū)動力。

所述研磨頭7與連接軸8采用過渡配合，方便更換研磨頭；所述傳動軸3與連接軸8采用間隙配合，所述彈簧6連接在傳動軸3于研磨頭7之間。

優(yōu)選地，所述兩個推力軸承(4、5)包括位于本體上部的第一推力軸承4以及位于本體內(nèi)部的第二推力軸承5，所述第一推力軸承4通過一擋圈2鎖緊到傳動軸3。

優(yōu)選地，所述兩個推力軸承(4、5)與本體1、傳動軸3之間為間隙配合。

所述傳動軸3的上部的內(nèi)孔為六角形，被設(shè)置用于供所述軟軸20插入。

該設(shè)備包括多條彈簧6，對稱地設(shè)置在傳動軸3于研磨頭7之間的空間內(nèi)。

所述研磨頭為油石。

本實用新型的自動研磨的裝置在進行研磨時，將閥體部件放置于研磨機臺面。將研磨體放置于閥體部件待研磨位置，使用螺釘擰緊壓塊將研磨體內(nèi)的彈簧壓縮以提供恒定的研磨力(圖4)。將軟軸一頭插入內(nèi)六角連接軸內(nèi)，另一頭與電機臺的電機軸連接。啟動電機，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進行密封面研磨。研磨一段時間后關(guān)閉電機，取出研磨體，觀察密封面研磨質(zhì)量，環(huán)狀密封面應平整光澤度一致。反之，則繼續(xù)進行研磨。研磨完成后將軟軸取出，分解壓塊，取出研磨體，得到研磨后的閥體部件，利用本實用新型的裝置進行研磨可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度及提高效率。

本實用新型的裝置中，研磨體的本體保護了閥體部件內(nèi)孔不受損失。采用壓塊預壓彈簧提供研磨時恒定的研磨力，保證研磨面的一致性。研磨頭采用油石材料，研磨質(zhì)量更高。推力軸承與本體、傳動軸及連接軸與傳動軸為間隙配合，使研磨可根據(jù)研磨面的形貌作微調(diào)。采用電機驅(qū)動，提高研磨效率，大大降低人工勞動強度。軟軸設(shè)計解決了閥體部件不規(guī)則形貌帶來的擺放難題，同時無需與研磨機進行對心。使用時使用壓塊將研磨體與閥體部件裝配，閥體部 件自由擺放在工裝臺面上。自動研磨機裝配軟軸，將軟軸頭插入研磨體。啟動電機，調(diào)整轉(zhuǎn)速，進行研磨。

實際使用時，使用本實用新型的研磨裝置僅需2天即可完成研磨工作。成型后的密封面一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高。避免了閥體部件內(nèi)壁的損傷，解決了不規(guī)則外形的擺放難題，大大提高生產(chǎn)效率，減小勞動強度，方便可靠。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。