本實(shí)用新型涉及石材加工領(lǐng)域，尤其是一種石材線(xiàn)條磨光機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，石材的一般加工方法是：將毛板切割成一定的規(guī)格板，再將規(guī)格板定厚到所需的厚度，之后采用用于磨削石材線(xiàn)頭的裝置將定厚好的薄板進(jìn)行磨光，最后切成成品。

現(xiàn)有的石材磨光機(jī)包括機(jī)架和安裝于升降電機(jī)底座上的升降電機(jī)，升降電機(jī)底座與機(jī)架固定連接，升降電機(jī)的下方設(shè)有主軸箱，升降電機(jī)的電機(jī)輸出軸豎直設(shè)置，升降電機(jī)底座上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有1根絲桿，主軸箱上固定安裝有螺母，絲桿上端與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接、下端與螺母螺紋配合。但是，由于現(xiàn)有的石材磨光機(jī)僅包括一套磨削組件，一次只能進(jìn)行一種線(xiàn)條的拋磨，如果需要對(duì)不同線(xiàn)條進(jìn)行拋磨，需要重新調(diào)整石材磨光機(jī)的磨頭與工件之間的相對(duì)位置，進(jìn)行二次拋磨，生產(chǎn)效率低下；并且，現(xiàn)有的石材磨光機(jī)僅通過(guò)一根絲桿實(shí)現(xiàn)升降，傳動(dòng)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磨削質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升降平穩(wěn)、振動(dòng)小，且能夠同時(shí)進(jìn)行多種線(xiàn)條的拋磨作業(yè)的石材線(xiàn)條磨光機(jī)。

一種石材線(xiàn)條磨光機(jī)，包括石材輸送裝置，石材輸送裝置側(cè)方沿輸送方向設(shè)置數(shù)個(gè)磨削裝置，每個(gè)磨削裝置包括機(jī)架和安裝于升降電機(jī)底座上的升降電機(jī)，升降電機(jī)底座與機(jī)架固定連接，升降電機(jī)的下方設(shè)有主軸箱，主軸箱上插設(shè)有主軸，伸出主軸箱的主軸上套設(shè)有磨頭，升降電機(jī)的電機(jī)輸出軸豎直設(shè)置，升降電機(jī)底座上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有至少2根絲桿，電機(jī)輸出軸和絲桿上分別套設(shè)有齒輪，且，所有絲桿上的齒輪分別與電機(jī)輸出軸上的齒輪相嚙合，主軸箱上固定安裝有與絲桿一一對(duì)應(yīng)數(shù)量的螺母，絲桿穿入螺母并與對(duì)應(yīng)的螺母螺紋配合。

在工作過(guò)程中，當(dāng)石材輸送至某一磨削裝置位置時(shí)，啟動(dòng)磨削裝置的升降電機(jī)，升降電機(jī)的電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，依次帶動(dòng)電機(jī)輸出軸上的齒輪、絲桿上的齒輪和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得與絲桿配合的螺母沿絲桿向上或向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸箱、主軸和磨頭向上或向下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)磨頭與石材相對(duì)位置的效果；通過(guò)控制不同磨削裝置的磨頭與石材的相對(duì)位置不同，在石材表面磨削出不同的線(xiàn)條。

本實(shí)用新型的磨削裝置采用至少2根絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸箱的升降作業(yè)，結(jié)合采用電機(jī)輸出軸和絲桿上分別套設(shè)有齒輪，且，所有絲桿上的齒輪分別與電機(jī)輸出軸上的齒輪相嚙合的方式，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)輸出軸到各個(gè)絲桿的同步傳動(dòng)，大大提高了磨削裝置升降運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，振動(dòng)小，產(chǎn)品品質(zhì)佳，且能夠同時(shí)進(jìn)行多種線(xiàn)條的拋磨作業(yè)。

本實(shí)用新型還包括電氣控制系統(tǒng)，石材輸送裝置、磨削裝置的升降電機(jī)均與電氣控制系統(tǒng)電路連接，實(shí)現(xiàn)石材磨光機(jī)的數(shù)控操作。

所述的絲桿優(yōu)選采用3根，節(jié)約成本，又可達(dá)到最佳的傳動(dòng)穩(wěn)定性。

所述的絲桿繞電機(jī)輸出軸外圓周均勻分布。布局最為合理，傳動(dòng)穩(wěn)定性最佳。

所述的升降電機(jī)底座上豎直設(shè)置有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的下端均滑動(dòng)穿過(guò)主軸箱設(shè)置，四根導(dǎo)柱分布于主軸箱的前、后兩側(cè)的四角，導(dǎo)向效果最佳。

本實(shí)用新型還包括主電機(jī)，主電機(jī)與主軸傳動(dòng)連接。啟動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)傳動(dòng)主軸以及磨頭旋轉(zhuǎn)，磨頭對(duì)放置于石材輸送裝置上的工件進(jìn)行磨削。具體的，所述的主電機(jī)與主軸之間的傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)為：主軸箱的下方設(shè)置有主電機(jī)和減速器，主電機(jī)和減速器均與主軸箱固定連接，主電機(jī)與減速器傳動(dòng)連接，減速器的輸出軸上套設(shè)有主動(dòng)輪，主軸上套設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間皮帶連接。優(yōu)選地，主電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)電路連接。

所述的磨頭優(yōu)選采用砂輪。

所述的機(jī)架包括豎向支撐件，豎向支撐件的下部與石材輸送裝置的支撐架固定連接，升降電機(jī)底座與豎向支撐件固定連接。此時(shí)，升降電機(jī)底座優(yōu)選采用L形，升降電機(jī)底座的側(cè)壁與豎向支撐桿固定連接。當(dāng)然，所述的豎向支撐件可以是豎向支撐桿，也可以是豎向支撐板等。

所述的機(jī)架包括底座和豎向支撐件，豎向支撐件的下部與底座固定連接，升降電機(jī)底座與豎向支撐件固定連接。當(dāng)豎向支撐件為豎向支撐桿時(shí)，所述的機(jī)架包括至少3根豎向支撐桿，豎向支撐桿位于所有絲桿外側(cè)，且所有豎向支撐桿不位于同一直線(xiàn)上，所有豎向支撐桿均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱上，豎向支撐桿的上端均與升降電機(jī)底座固定連接。所述的豎向支撐桿不僅起到了支撐升降電機(jī)底座的作用，還具有導(dǎo)向作用。此時(shí)，豎向支撐桿具有導(dǎo)柱的功能，可不必另外設(shè)置導(dǎo)柱。

所述的機(jī)架包括至少3根豎向支撐件，豎向支撐件為豎向支撐桿，豎向支撐桿位于所有絲桿外側(cè)，且所有豎向支撐桿不位于同一直線(xiàn)上，所有豎向支撐桿均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱上，豎向支撐桿的上端均與升降電機(jī)底座固定連接。所述的豎向支撐桿不僅起到了支撐升降電機(jī)底座的作用，還具有導(dǎo)向作用。此時(shí)，豎向支撐桿具有導(dǎo)柱的功能，可不必另外設(shè)置導(dǎo)柱，并且，此時(shí)，支撐桿的下端直接接觸地面，依然具有較好的穩(wěn)定性，可無(wú)需設(shè)置底座。

所述的豎向支撐柱優(yōu)選采用4根，4根豎向支撐柱分別位于主軸箱的前、后兩側(cè)的四角。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例1的磨削裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例1的電機(jī)輸出軸與絲桿、導(dǎo)柱的分布示意圖；

圖4為實(shí)施例2的磨削裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例3的磨削裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實(shí)施例2和3的電機(jī)輸出軸與絲桿、豎向支撐件的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的3種較佳實(shí)施例：

實(shí)施例1

結(jié)合圖1~3，一種石材線(xiàn)條磨光機(jī)，包括石材輸送裝置10，石材輸送裝置10側(cè)方沿輸送方向設(shè)置數(shù)個(gè)磨削裝置20，每個(gè)磨削裝置20包括機(jī)架21和安裝于升降電機(jī)底座22上的升降電機(jī)23，升降電機(jī)底座22與機(jī)架21固定連接，升降電機(jī)23的下方設(shè)有主軸箱24，主軸箱24上插設(shè)有主軸241，伸出主軸箱24的主軸241上套設(shè)有磨頭28，升降電機(jī)23的電機(jī)輸出軸231豎直設(shè)置，升降電機(jī)底座22上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有3根絲桿25，電機(jī)輸出軸231和絲桿25上分別套設(shè)有齒輪（2311、251），且，所有絲桿25上的齒輪251分別與電機(jī)輸出軸231上的齒輪2311相嚙合，主軸箱24上固定安裝有與絲桿25一一對(duì)應(yīng)的螺母27，絲桿25與對(duì)應(yīng)的螺母27螺紋配合；

所述的機(jī)架21包括豎向支撐件211，豎向支撐件211為豎向支撐板，豎向支撐件211的下部與石材輸送裝置10的支撐架40固定連接，升降電機(jī)底座22的側(cè)壁與豎向支撐件211固定連接。

實(shí)施例2

結(jié)合圖4和圖6，與實(shí)施例1不同的是：所述的機(jī)架21包括4根豎向支撐件211和底座212，所述的豎向支撐件211為豎向支撐桿，所述的豎向支撐件211的下部與底座212固定連接，豎向支撐件211位于所有絲桿25外側(cè)，且所有豎向支撐件211不位于同一直線(xiàn)上，所有豎向支撐件211均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱24上，豎向支撐件211的上端均與升降電機(jī)底座22固定連接，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

結(jié)合圖5和圖6，與實(shí)施例1不同的是：所述的機(jī)架21包括4根豎向支撐件211（無(wú)底座），所述的豎向支撐件211為豎向支撐桿；豎向支撐件211位于所有絲桿25外側(cè)，且所有豎向支撐件211不位于同一直線(xiàn)上，所有豎向支撐件211均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱24上，豎向支撐件211的上端均與升降電機(jī)底座22固定連接，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

在工作過(guò)程中，當(dāng)石材工件30輸送至某一磨削裝置20位置時(shí)，啟動(dòng)磨削裝置20的啟動(dòng)升降電機(jī)23，升降電機(jī)23的電機(jī)輸出軸231轉(zhuǎn)動(dòng)，依次帶動(dòng)電機(jī)輸出軸231上的齒輪2311、絲桿25上的齒輪251和絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿25轉(zhuǎn)動(dòng)使得與絲桿25配合的螺母27沿絲桿25向上或向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸箱24、主軸241和磨頭28向上或向下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)磨頭28與石材工件30相對(duì)位置的效果；通過(guò)控制不同磨削裝置的磨頭28與石材工件30的相對(duì)位置不同，在工件30表面磨削出不同的線(xiàn)條。

本實(shí)用新型大大提高了升降運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，振動(dòng)小，且能夠同時(shí)進(jìn)行多種線(xiàn)條的拋磨作業(yè)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型的絲桿的數(shù)量并不限于實(shí)施例1~3中的3根，也可以為2根或多于4根。所述的豎向支撐件211的數(shù)量也不限于實(shí)施例1~3中的4根，在實(shí)施例1和2中，豎向支撐件211的數(shù)量不受限制，可以是1根或2根或3根或多于4根；在實(shí)施例3中，豎向支撐件211的數(shù)量只要不少于3根即可，只要機(jī)架能夠具有較佳的整體穩(wěn)定性即可。

實(shí)施例1~3均可做如下改進(jìn)：

（1）結(jié)合圖1、圖2、圖4、圖5，本實(shí)用新型還包括電氣控制系統(tǒng)80，石材輸送裝置10、磨削裝置20的升降電機(jī)23均與電氣控制系統(tǒng)80電路連接，實(shí)現(xiàn)石材磨光機(jī)的數(shù)控操作。

（2）如圖3、圖6所示，所述的絲桿25繞電機(jī)輸出軸231外圓周均勻分布。布局最為合理，傳動(dòng)穩(wěn)定性最佳。

（3）如圖2、圖4、圖5所示，磨削裝置還包括主電機(jī)50，主電機(jī)50與主軸241傳動(dòng)連接。啟動(dòng)主電機(jī)50，主電機(jī)50傳動(dòng)主軸241以及磨頭28旋轉(zhuǎn)，磨頭28對(duì)石材輸送裝置10上的石材工件30進(jìn)行磨削。具體的，如圖2、圖4、圖5所示，所述的主電機(jī)50與主軸241之間的傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)為：主軸箱24的下方設(shè)置有主電機(jī)50和減速器60，主電機(jī)50和減速器60均與主軸箱24固定連接，主電機(jī)50與減速器60傳動(dòng)連接，減速器60的輸出軸上套設(shè)有主動(dòng)輪61，主軸241上套設(shè)有從動(dòng)輪2411，主動(dòng)輪61與從動(dòng)輪2411之間皮帶70連接。結(jié)合圖1、圖2、圖4、圖5，主電機(jī)50與電氣控制系統(tǒng)80電路連接。

（4）所述的磨頭28優(yōu)選采用砂輪。

實(shí)施例1還可做如下改進(jìn)：

（1）結(jié)合圖2和圖3，所述的升降電機(jī)底座22上豎直設(shè)置有四根導(dǎo)柱29，四根導(dǎo)柱29的下端均滑動(dòng)穿過(guò)主軸箱24設(shè)置，四根導(dǎo)柱29分布于主軸箱24的前、后兩側(cè)的四角，導(dǎo)向效果最佳。

（2）如圖2所示，所述的升降電機(jī)底座22優(yōu)選采用L形，升降電機(jī)底座22的側(cè)壁與豎向支撐件211固定連接，連接穩(wěn)定性好。

實(shí)施例2和實(shí)施例3均還可做如下改進(jìn)：如圖6所示，豎向支撐件211分居主軸箱24的前、后兩側(cè)的四角。