本實(shí)用新型涉及石材加工領(lǐng)域，尤其是一種用于磨削石材線條的裝置。

背景技術(shù)：

目前，石材的一般加工方法是：將毛板切割成一定的規(guī)格板，再將規(guī)格板定厚到所需的厚度，之后采用用于磨削石材線頭的裝置將定厚好的薄板進(jìn)行磨光，最后切成成品。

現(xiàn)有的用于磨削石材線條的裝置包括機(jī)架和安裝于升降電機(jī)底座上的升降電機(jī)，升降電機(jī)底座與機(jī)架固定連接，升降電機(jī)的下方設(shè)有主軸箱，升降電機(jī)豎直設(shè)置電機(jī)輸出軸，升降電機(jī)底座上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有1根絲桿，主軸箱上固定安裝有螺母，絲桿上端與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接、下端與螺母螺紋配合。但是，由于現(xiàn)有的用于磨削石材線條的裝置僅通過(guò)一根絲桿實(shí)現(xiàn)升降，傳動(dòng)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磨削質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、升降平穩(wěn)、振動(dòng)小的用于磨削石材線條的裝置。

一種用于磨削石材線條的裝置，包括機(jī)架和安裝于升降電機(jī)底座上的升降電機(jī)，升降電機(jī)底座與機(jī)架固定連接，升降電機(jī)的下方設(shè)有主軸箱，主軸箱上插設(shè)有主軸，伸出主軸箱的主軸上套設(shè)有磨頭，升降電機(jī)的電機(jī)輸出軸豎直設(shè)置，升降電機(jī)底座上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有至少2根絲桿，電機(jī)輸出軸和絲桿上分別套設(shè)有齒輪，且，所有絲桿上的齒輪分別與電機(jī)輸出軸上的齒輪相嚙合，主軸箱上固定安裝有與絲桿一一對(duì)應(yīng)數(shù)量的螺母，絲桿穿入螺母并與對(duì)應(yīng)的螺母螺紋配合。

在工作過(guò)程中，啟動(dòng)升降電機(jī)，升降電機(jī)的電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，依次帶動(dòng)電機(jī)輸出軸上的齒輪、絲桿上的齒輪和絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得與絲桿配合的螺母沿絲桿向上或向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸箱、主軸和磨頭向上或向下移動(dòng)。

本實(shí)用新型采用至少2根絲桿來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸箱的升降作業(yè)，結(jié)合采用電機(jī)輸出軸和絲桿上分別套設(shè)有齒輪，且，所有絲桿上的齒輪分別與電機(jī)輸出軸上的齒輪相嚙合的方式，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)輸出軸到各個(gè)絲桿的同步傳動(dòng)，大大提高了升降運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，振動(dòng)小。

所述的絲桿優(yōu)選采用3根，節(jié)約成本，又可達(dá)到最佳的傳動(dòng)穩(wěn)定性。

所述的絲桿繞電機(jī)輸出軸外圓周均勻分布。布局最為合理，傳動(dòng)穩(wěn)定性最佳。

所述的升降電機(jī)底座上豎直設(shè)置有四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的下端均滑動(dòng)穿過(guò)主軸箱設(shè)置，四根導(dǎo)柱分布于主軸箱的前、后兩側(cè)的四角，導(dǎo)向效果最佳。

本實(shí)用新型還包括主電機(jī)，主電機(jī)與主軸傳動(dòng)連接。啟動(dòng)主電機(jī)，主電機(jī)傳動(dòng)主軸以及磨頭旋轉(zhuǎn)，磨頭對(duì)放置于工作臺(tái)上的工件進(jìn)行磨削。具體的，所述的主電機(jī)與主軸之間的傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)為：主軸箱的下方設(shè)置有主電機(jī)和減速器，主電機(jī)和減速器均與主軸箱固定連接，主電機(jī)與減速器傳動(dòng)連接，減速器的輸出軸上套設(shè)有主動(dòng)輪，主軸上套設(shè)有從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間皮帶連接。

所述的磨頭優(yōu)選采用砂輪。

所述的機(jī)架包括豎向支撐件，豎向支撐件的下部與放置工件的工作臺(tái)固定連接，升降電機(jī)底座與豎向支撐件固定連接。此時(shí)，升降電機(jī)底座優(yōu)選采用L形，升降電機(jī)底座的側(cè)壁與豎向支撐桿固定連接。

所述的機(jī)架包括底座和豎向支撐件，豎向支撐件的下部與底座固定連接，升降電機(jī)底座與豎向支撐件固定連接。當(dāng)豎向支撐件為豎向支撐桿時(shí)，所述的機(jī)架包括至少3根豎向支撐桿，豎向支撐桿位于所有絲桿外側(cè)，且所有豎向支撐桿不位于同一直線上，所有豎向支撐桿均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱上，豎向支撐桿的上端均與升降電機(jī)底座固定連接。所述的豎向支撐桿不僅起到了支撐升降電機(jī)底座的作用，還具有導(dǎo)向作用。此時(shí)，豎向支撐桿具有導(dǎo)柱的功能，可不必另外設(shè)置導(dǎo)柱。

所述的機(jī)架包括至少3根豎向支撐件，豎向支撐件為豎向支撐桿，豎向支撐桿位于所有絲桿外側(cè)，且所有豎向支撐桿不位于同一直線上，所有豎向支撐桿均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱上，豎向支撐桿的上端均與升降電機(jī)底座固定連接。所述的豎向支撐桿不僅起到了支撐升降電機(jī)底座的作用，還具有導(dǎo)向作用。此時(shí)，豎向支撐桿具有導(dǎo)柱的功能，可不必另外設(shè)置導(dǎo)柱，并且，此時(shí)，支撐桿的下端直接接觸地面，依然具有較好的穩(wěn)定性，可無(wú)需設(shè)置底座。

所述的豎向支撐柱優(yōu)選采用4根，4根豎向支撐柱分別位于主軸箱的前、后兩側(cè)的四角。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的主視圖；

圖2為實(shí)施例1的電機(jī)輸出軸與絲桿、導(dǎo)柱的分布示意圖；

圖3為實(shí)施例2的主視圖；

圖4為實(shí)施例3的主視圖；

圖5為實(shí)施例2和3的電機(jī)輸出軸與絲桿、豎向支撐件的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的3種較佳實(shí)施例：

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2，一種用于磨削石材線條的裝置，包括機(jī)架1和安裝于升降電機(jī)底座2上的升降電機(jī)3，升降電機(jī)底座2與機(jī)架1固定連接，升降電機(jī)3的下方設(shè)有主軸箱4，主軸箱4上插設(shè)有主軸41，伸出主軸箱4的主軸41上套設(shè)有磨頭8，升降電機(jī)3的電機(jī)輸出軸31豎直設(shè)置，升降電機(jī)底座2上豎直轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)有3根絲桿5，電機(jī)輸出軸31和絲桿5上分別套設(shè)有齒輪（311、51），且，所有絲桿5上的齒輪51分別與電機(jī)輸出軸31上的齒311相嚙合，主軸箱4上固定安裝有與絲桿5一一對(duì)應(yīng)數(shù)量的螺母7，絲桿5穿入螺母7并與對(duì)應(yīng)的螺母7螺紋配合。

所述的機(jī)架1包括豎向支撐件101，豎向支撐件101為豎向支撐板，豎向支撐件101的下部與放置工件12的工作臺(tái)11固定連接，升降電機(jī)底座2的側(cè)壁與豎向支撐件101固定連接。

實(shí)施例2

結(jié)合圖3和圖5，與實(shí)施例1不同的是：所述的機(jī)架1包括4根豎向支撐件101和底座102，所述的豎向支撐件101為豎向支撐桿，所述的豎向支撐件101的下部與底座102固定連接，豎向支撐件101位于所有絲桿5外側(cè)，且所有豎向支撐件101不位于同一直線上，所有豎向支撐件101均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱4上，豎向支撐件101的上端均與升降電機(jī)底座2固定連接，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

結(jié)合圖4和圖5，與實(shí)施例1不同的是：所述的機(jī)架1包括4根豎向支撐件101（無(wú)底座），所述的豎向支撐件101為豎向支撐桿；豎向支撐件101位于所有絲桿5外側(cè)，且所有豎向支撐件101不位于同一直線上，所有豎向支撐件101均滑動(dòng)穿設(shè)于主軸箱4上，豎向支撐件101的上端均與升降電機(jī)底座2固定連接，其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

在工作過(guò)程中，啟動(dòng)升降電機(jī)3，升降電機(jī)3的電機(jī)輸出軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，依次帶動(dòng)電機(jī)輸出軸31上的齒輪311、絲桿5上的齒輪51和絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)使得與絲桿5配合的螺母7沿絲桿5向上或向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)主軸箱4、主軸41和磨頭8向上或向下移動(dòng)。

本實(shí)用新型大大提高了升降運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性，振動(dòng)小。

當(dāng)然，本實(shí)用新型的絲桿的數(shù)量并不限于實(shí)施例1~3中的3根，也可以為2根或多于4根。所述的豎向支撐件101的數(shù)量也不限于實(shí)施例1~3中的4根，在實(shí)施例1和2中，豎向支撐件101的數(shù)量不受限制，可以是1根或2根或3根或多于4根；在實(shí)施例3中，豎向支撐件101的數(shù)量只要不少于3根即可，只要機(jī)架能夠具有較佳的整體穩(wěn)定性即可。

實(shí)施例1~3均可做如下改進(jìn)：

（1）如圖2、圖5所示，所述的絲桿5繞電機(jī)輸出軸31外圓周均勻分布。布局最為合理，傳動(dòng)穩(wěn)定性最佳。

（2）如圖1、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型還包括主電機(jī)10，主電機(jī)10與主軸41傳動(dòng)連接。啟動(dòng)主電機(jī)10，主電機(jī)10傳動(dòng)主軸41以及磨頭8旋轉(zhuǎn)，磨頭8對(duì)放置于工作臺(tái)11上的工件12進(jìn)行磨削。具體的，如圖1、圖3、圖4所示，所述的主電機(jī)10與主軸41之間的傳動(dòng)連接結(jié)構(gòu)為：主軸箱4的下方設(shè)置有主電機(jī)10和減速器13，主電機(jī)10和減速器13均與主軸箱4固定連接，主電機(jī)10與減速器13傳動(dòng)連接，減速器13的輸出軸上套設(shè)有主動(dòng)輪131，主軸41上套設(shè)有從動(dòng)輪411，主動(dòng)輪131與從動(dòng)輪411之間皮帶15連接。所述的磨頭8優(yōu)選采用砂輪。

實(shí)施例1還可做如下改進(jìn)：

（1）結(jié)合圖1和圖2，所述的升降電機(jī)底座2上豎直設(shè)置有四根導(dǎo)柱9，四根導(dǎo)柱的下端均滑動(dòng)穿過(guò)主軸箱4設(shè)置，四根導(dǎo)柱9分布于主軸箱4的前、后兩側(cè)的四角，導(dǎo)向效果最佳。

（2）如圖1所示，所述的升降電機(jī)底座2優(yōu)選采用L形，升降電機(jī)底座2的側(cè)壁與豎向支撐件101固定連接，連接穩(wěn)定性好。

實(shí)施例2和實(shí)施例3均還可做如下改進(jìn)：如圖5所示，豎向支撐件101分居主軸箱4的前、后兩側(cè)的四角。