本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)冷壓機(jī)的送料裝置。

背景技術(shù)：

公知的，用于壓制冶金粉末的自動(dòng)冷壓機(jī)，一般包括機(jī)架、可上下移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上方的上支承體、設(shè)置于上支承體下部的上壓頭座、設(shè)置于上壓頭座下端的上壓頭、設(shè)置于機(jī)架上形成有與上壓頭座相適配的導(dǎo)向孔的導(dǎo)向體、可上下移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架下方的下支承體、設(shè)置于下支承體上的下壓頭座、設(shè)置于下壓頭座上與上壓頭相對(duì)的下壓頭、設(shè)置于上、下壓頭之間可升降移動(dòng)的工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)與機(jī)架之間的復(fù)位彈性件、設(shè)置于工作臺(tái)上與上、下壓頭相配合的?？?、設(shè)置于工作臺(tái)上的布料裝置、用以帶動(dòng)布料裝置向模孔移動(dòng)的送料裝置以及通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)上、下支承體上下移動(dòng)的主電機(jī)，?？蛐纬捎猩舷仑炌ㄇ遗c上、下壓頭相適配的模孔。在這種冷壓機(jī)中，一般是通過氣缸或者油缸帶動(dòng)布料裝置向?？滓苿?dòng)進(jìn)行料粉的輸送，在使用中，發(fā)現(xiàn)由于料粉之間有一定的濕度和粘性，從布料裝置送入模孔后，料粉難以均勻地填充在模孔中，料粉冷卻之后，會(huì)出現(xiàn)料塊難以形成預(yù)定的形狀和料塊不均的問題，后續(xù)需要對(duì)料塊進(jìn)行再次處理，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種均勻送料、提升產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)冷壓機(jī)的送料裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種自動(dòng)冷壓機(jī)的送料裝置，包括連桿和拉桿，連桿的一端與自動(dòng)冷壓機(jī)的進(jìn)料裝置連接，連桿的另一端與拉桿的下端連接，在拉桿的上端設(shè)有用以帶動(dòng)進(jìn)料裝置在水平方向移動(dòng)以將進(jìn)料裝置推動(dòng)至自動(dòng)冷壓機(jī)的模腔處的第一滑槽和用以帶動(dòng)進(jìn)料裝置在水平方向來回移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)卸料的第二滑槽，還包括可在第一滑槽和第二滑槽中滑動(dòng)的滑軸，在自動(dòng)冷壓機(jī)上設(shè)有帶動(dòng)滑軸在第一滑槽和第二滑槽中滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源，在自動(dòng)冷壓機(jī)的機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，拉桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在滑軸與所述拉桿的下端之間。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述連桿沿水平方向設(shè)置，所述拉桿沿豎直方向設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述轉(zhuǎn)軸和所述滑軸均沿水平方向設(shè)置且與所述拉桿垂直設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二滑槽具有用以帶動(dòng)所述進(jìn)料裝置朝第一方向水平移動(dòng)的第一導(dǎo)向部和用以帶動(dòng)所述進(jìn)料裝置朝與第一方向相反方向水平移動(dòng)的第二導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部與第二導(dǎo)向部過渡銜接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，在所述自動(dòng)冷壓機(jī)的工作臺(tái)上設(shè)有滑軌，所述進(jìn)料裝置可滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動(dòng)源為設(shè)置在所述自動(dòng)冷壓機(jī)上的上壓頭座。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，通過滑軸在第一滑槽和第二滑槽中滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置的送料，滑軸在第一滑槽中滑動(dòng)時(shí)，拉桿和連桿帶動(dòng)進(jìn)料裝置在水平方向移動(dòng)，從而將進(jìn)料裝置移動(dòng)至自動(dòng)冷壓機(jī)的模腔處或者使進(jìn)料裝置離開自動(dòng)冷壓機(jī)的模腔處，滑軸在第二滑槽中滑動(dòng)時(shí)，拉桿和連桿帶動(dòng)進(jìn)料裝置在自動(dòng)冷壓機(jī)的模腔附近來回移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)均勻卸料，如此，本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置在模腔處的來回移動(dòng)，使進(jìn)料裝置中的料粉能夠均勻落入模腔中，提升冷壓產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型中自動(dòng)冷壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中主電機(jī)未示出)；

圖2為本實(shí)用新型中自動(dòng)冷壓機(jī)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中主電機(jī)未示出)；

圖3為本實(shí)用新型中自動(dòng)冷壓機(jī)的局部剖切示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中拉桿和連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中拉桿配合滑軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中泄壓裝置的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中壓制的刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10-機(jī)架 11-工作臺(tái)

12-模腔 121-第一模腔

122-第二模腔 13-支撐板

14-滑塊 15-滑軌

16-復(fù)位彈簧 17-導(dǎo)向柱

20-上壓頭座 21-上壓頭

30-下壓頭座 33-導(dǎo)向桿件

411-第一螺栓 412-第一上螺母

413-頂壓彈簧 421-第二螺栓

422-第二上螺母 43-布料盒

44-安裝板 451-第一進(jìn)料管

452-第一送料管 453-第二進(jìn)料管

51-連桿 52-拉桿

53-第一滑槽 54-第二滑槽

541-第一導(dǎo)向部 542-第二導(dǎo)向部

55-轉(zhuǎn)軸 56-滑軸

60-泄壓裝置 61-缸體

62-壓桿 63-油壺

64-油壓腔室 65-彈簧

66-油路開關(guān) 67-裝油通道

68-壓蓋 69-擋圈

71-傳動(dòng)軸 72-第一偏心件

73-第二偏心件 74-齒輪

75-第一傳動(dòng)桿 80-刀片

81-焊接條

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照?qǐng)D1至圖8，一種自動(dòng)冷壓機(jī),包括機(jī)架10、可上下移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架10上部的上壓頭座20、設(shè)置在上壓頭座20上的上壓頭21、可上下移動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架10下部的下壓頭座30、設(shè)置在下壓頭座30上與上壓頭21配合的下壓頭31、設(shè)置在上壓頭21與下壓頭31之間可升降移動(dòng)的工作臺(tái)11、設(shè)置在工作臺(tái)11上與上壓頭21和下壓頭31配合的模腔12、用以輸送料粉的進(jìn)料裝置、用以帶動(dòng)進(jìn)料裝置向模腔12移動(dòng)的送料裝置以及用以驅(qū)動(dòng)上壓頭21和下壓頭31上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以進(jìn)料裝置的出料口對(duì)應(yīng)模腔12的位置為第一工位，以進(jìn)料裝置的出料口離開模腔12的位置為第二工位，所述送料裝置具有帶動(dòng)進(jìn)料裝置在第一工位和第二工位之間來回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部和用以帶動(dòng)進(jìn)料裝置在第一工位附近來回移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。通過第一驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)進(jìn)料裝置移動(dòng)至模腔12處進(jìn)行料粉的輸送，料粉輸送完畢之后，通過第一驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)進(jìn)料裝置遠(yuǎn)離模腔12，從而在上壓頭21與下壓頭31之間騰出空間以供上壓頭21與下壓頭對(duì)粉末進(jìn)行冷壓。

為了方便上壓頭座20和下壓頭座30的安裝，本實(shí)用新型還可以設(shè)置上體和下支撐體，上壓頭座20和下壓頭座30分別固定在上支撐體上和下支撐體上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上支撐體和下支撐體上下運(yùn)動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述工作臺(tái)11上設(shè)有滑軌15，所述進(jìn)料裝置可滑動(dòng)地設(shè)置在滑軌15上，所述工作臺(tái)11上設(shè)有水平布設(shè)的連桿51，連桿51的一端鉸接在所述進(jìn)料裝置11上，連桿51的另一端鉸接有沿豎直方向設(shè)置的拉桿52，在所述機(jī)架10上設(shè)有轉(zhuǎn)軸55，拉桿52可轉(zhuǎn)動(dòng)地配設(shè)在轉(zhuǎn)軸55上，所述第一驅(qū)動(dòng)部為設(shè)置在所述拉桿52上的第一滑槽53，所述第二驅(qū)動(dòng)部為設(shè)置在所述拉桿52上的第二滑槽54，在所述上壓頭座20上連接有可在第一滑槽53和第二滑槽54中滑動(dòng)的滑軸56，轉(zhuǎn)軸55設(shè)置在滑軸56與所述拉桿52的下端之間。在實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸55和所述滑軸56均與所述拉桿52垂直設(shè)置，具體地，轉(zhuǎn)軸55與滑軸56均沿水平方向設(shè)置，第一滑槽53和第二滑槽54設(shè)置在拉桿52的上部，第一滑槽53為傾斜導(dǎo)槽，當(dāng)滑軸56隨著上壓頭座30上下移動(dòng)時(shí)，滑軸56可以帶動(dòng)拉桿52繞著轉(zhuǎn)軸55轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿52的下端通過連桿51帶動(dòng)進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一滑槽53與所述第二滑槽54連通，所述第二滑槽54具有用以帶動(dòng)所述進(jìn)料裝置在所述第一工位附近朝第一方向水平移動(dòng)的第一導(dǎo)向部541和用以帶動(dòng)所述進(jìn)料裝置朝與第一方向相反方向水平移動(dòng)的第二導(dǎo)向部542，第一導(dǎo)向部541與第二導(dǎo)向部542過渡銜接。第一導(dǎo)向部541與第二導(dǎo)向部542之間形成一定的夾角，該夾角點(diǎn)為進(jìn)料裝置移動(dòng)方向切換的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)進(jìn)料裝置和模腔12的形狀和大小來設(shè)置第一導(dǎo)向部541和第二導(dǎo)向部542的行程和槽寬，從而使得滑軸56在第一導(dǎo)向部541和第二導(dǎo)向部542中運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑軸56能夠帶動(dòng)拉桿52小距離的擺動(dòng)，料粉能夠從進(jìn)料裝置的出料口準(zhǔn)確地輸送至模腔12中。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述模腔12為兩個(gè)，設(shè)為第一模腔121和第二模腔122，所述進(jìn)料裝置包括布料盒43和進(jìn)料管，進(jìn)料管的一端與供料裝置(圖中未示出)連接，進(jìn)料管的另一端與布料盒43的進(jìn)料口連接，布料盒43的出料口對(duì)應(yīng)所述模腔12設(shè)置，進(jìn)料管包括用以輸送第一料粉的第一進(jìn)料管451和第一送料管452以及用以輸送第二料粉的第二進(jìn)料管453，第一進(jìn)料管451對(duì)應(yīng)第一模腔121設(shè)置，第一送料管452對(duì)應(yīng)第二模腔122設(shè)置，第二進(jìn)料管453設(shè)置在第一進(jìn)料管451與第一送料管452之間，第二進(jìn)料管453對(duì)應(yīng)第一模腔121和第二模腔122設(shè)置，從第二進(jìn)料管453中出來的第二粉體通過布料盒43后，一分部進(jìn)入第一模腔121，一部分進(jìn)行第二模腔122。第一料粉為金屬粉末，用以壓制刀片80，第二粉體為與鋸片材質(zhì)相同的金屬粉末，通過第二粉體在刀片80上壓制焊接條81，在后續(xù)加工工程中，通過激光焊接，借此焊接條81能快速地將刀片80焊接在鋸片上，提升焊接質(zhì)量和美觀。同時(shí)采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，一次可壓制兩塊刀片80，能夠提高刀片80的壓制效率。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述工作臺(tái)11上設(shè)有滑軌15，滑軌15上設(shè)有可在滑軌15上滑動(dòng)的滑塊14，所述進(jìn)料裝置還包括用以安裝所述進(jìn)料管的安裝板44，以安裝板44靠近所述模腔12的一端為第一端，相對(duì)的另一端為第二端，第一端上設(shè)有第一調(diào)整螺栓組件，第二端上設(shè)有第二調(diào)整螺栓組件，第一調(diào)整螺栓組件包括固定在安裝板44上的第一螺栓411、配設(shè)在第一螺栓411上的第一上螺母412和第一下螺母(位于安裝板44下方，被遮擋，未示出)以及設(shè)置在第一上螺母411與安裝板44上表面之間的頂壓彈簧413，第二調(diào)整螺栓組件包括第二螺栓421和配合在第二螺栓421上的第二上螺母422和第二下螺母(位于安裝板44下方，被遮擋，未示出)，安裝板44設(shè)置在第二上螺母422與第二下螺母之間。在實(shí)施例中，第一調(diào)整螺栓組件和第二調(diào)整螺栓組件各為兩組，采用這種結(jié)構(gòu)，通過頂壓彈簧413對(duì)布料盒43施加向下的作用力，使得布料盒43抵壓在工作臺(tái)11上實(shí)現(xiàn)精確送料，同時(shí)利用布料盒43將壓制好的刀片80從工作臺(tái)11中推出，實(shí)現(xiàn)出料。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述上壓頭座20上連接有壓桿62，壓桿62的下部設(shè)有泄壓裝置60，所述上壓頭21連接在所述泄壓裝置60的下端，所述泄壓裝置60包括缸體61、與缸體61連通的油壺63以及設(shè)置在缸體61與油壺63之間的油路開關(guān)66，壓桿62的下端伸入缸體61內(nèi)，在缸體61上設(shè)有限制壓桿62滑出的壓蓋68，在壓桿62的下端設(shè)有環(huán)狀凸緣，壓蓋68抵壓在環(huán)狀凸緣上并通過螺釘鎖固在缸體61上，在壓蓋68與環(huán)狀凸緣之間設(shè)有擋圈69，同時(shí)環(huán)狀凸緣的外壁與缸體61的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。在壓桿62的下端與缸體的底部之間形成油壓腔室64，油壺63與該油壓腔室64連通，在壓桿62上設(shè)有裝油通道67，裝油通道67的一端與油壓腔室64連通，另一端設(shè)有封堵部件，在油壓腔室64內(nèi)設(shè)有彈性部件，彈性部件的上端頂壓在壓桿62的下端，彈性部件的下端頂壓在缸體61的底部。在油壓腔室64中裝入油液后，通過封堵部件將裝油通道67封閉，使得油壓腔室64形成密閉腔室，上壓頭座20作用于壓桿62上，壓桿62通過油液帶動(dòng)缸體61整體移動(dòng)，從而帶動(dòng)上壓頭21移動(dòng)。若上壓頭21下降時(shí)卡死或機(jī)器出故障，導(dǎo)致壓桿62向下運(yùn)動(dòng)的行程未完成，通過打開油壓開關(guān)66，使得油壓腔室64中的油液流動(dòng)至油壺63中，從而在壓桿62的底部與缸體61的底部之間形成緩沖空間，使得壓桿62得以泄壓，該自動(dòng)冷壓機(jī)的泄壓裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，在所述壓桿62的下端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽從所述壓桿62的下端向上延伸，所述彈性部件為彈簧65，彈簧65的上端收納在導(dǎo)向槽中。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)(圖中未示出)、可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架10上的傳動(dòng)軸71以及在設(shè)置在傳動(dòng)軸71上的第一偏心件72，傳動(dòng)軸71與主電機(jī)傳動(dòng)連接，具體地，主電機(jī)通過齒輪74與傳動(dòng)軸71傳動(dòng)連接，所述上壓頭座20與第一偏心件72通過第一傳動(dòng)桿75連接，將傳動(dòng)軸71的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成上壓頭座20的周期性上下運(yùn)動(dòng)。在所述傳動(dòng)軸71上還設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)所述下壓頭31上下移動(dòng)的第二偏心件73，第二偏心件73與所述下壓頭31的下端對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體地，在下壓頭座30的下端連接有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿通過導(dǎo)槽可滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架10上，第二偏心件73通過傳動(dòng)軸71的轉(zhuǎn)動(dòng)周期性地帶動(dòng)下壓頭座30上下移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，在所述工作臺(tái)11的下方設(shè)有支撐板13，支撐板13固定在機(jī)架10上，支撐板13連接在所述機(jī)架10上，在支撐板13上設(shè)有導(dǎo)向柱17，所述工作臺(tái)11可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向柱17上，在支撐板13的上端面與所述工作臺(tái)11的下端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧16，復(fù)位彈簧16穿設(shè)在導(dǎo)向柱17中。在工作過程中，隨著上壓頭31的向下運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)11受壓而向下運(yùn)動(dòng)，上壓頭31抬起后，工作臺(tái)11在復(fù)位彈簧16的作用下回位。

采用本實(shí)用新型的自動(dòng)冷壓機(jī)在工作時(shí)，傳動(dòng)軸71通過第一傳動(dòng)桿75帶動(dòng)上壓頭座20向上移動(dòng)，滑軸56從第一滑槽53的下部運(yùn)動(dòng)至第一滑槽53的上部，拉桿52繞著轉(zhuǎn)軸55擺動(dòng)并通過連桿51帶動(dòng)進(jìn)料裝置從第二工位移動(dòng)至第一工位，接著滑軸56從第一滑槽53滑入第二滑槽54中，并在第二滑槽54滑動(dòng)，并轉(zhuǎn)化成進(jìn)料裝置在第一工位附近的來回?cái)[動(dòng)，一部分第一粉體從第一進(jìn)料管451進(jìn)入布料盒43并送入第一模腔121，一部分第一粉體從第一送料管452中進(jìn)入布料盒43并送入第二模腔122，第二粉體的一部分通過第二進(jìn)料管453并從布料盒43中送入第一模腔121中，第二粉體的一部分通過第二進(jìn)料管453并從布料盒43中送入第二模腔122中。上壓頭座30向下運(yùn)動(dòng)，并通過拉桿52帶動(dòng)進(jìn)料裝置從第一工位移動(dòng)至第二工位，接著上壓頭31作用于工作臺(tái)11上并帶動(dòng)工作臺(tái)11向下運(yùn)動(dòng)，伸入第一模腔121和第二模腔122的下壓頭31與上壓頭21共同作用，將第一模腔121和第二模腔122中的粉末冷壓成刀片80。之后，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下壓頭座30向下運(yùn)動(dòng)，滑軸56從第二滑槽54滑動(dòng)至第一滑槽53，并通過連桿52帶動(dòng)進(jìn)料裝置移動(dòng)至第一工位。在下一個(gè)循環(huán)工序中，傳動(dòng)軸71通過第二偏心件73帶動(dòng)下壓頭31向上運(yùn)動(dòng)，從而將壓制好的刀片80從第一模腔121和第二模腔122中頂出，使得刀片80的下表面與工作臺(tái)11的上表面齊平，在進(jìn)料裝置從第二工位移動(dòng)至第一工位的過程中，利用布料盒43的外側(cè)壁將刀片80從工作臺(tái)11上推出，如此本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠提升刀片80的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。