本實用新型涉及一種組合式釩氮合金的燒結匣缽，用于將釩氮合金生球運送到隧道窯或推板窯中燒結。

背景技術：

釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用于微合金化鋼的生產，它添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加釩氮合金較添加釩可節(jié)約釩30％～40％，降低了成本。

釩氮合金通過高壓制球機生成釩氮合金生球后，需要放入燒結匣缽中，隨后由輸送軌道送到隧道窯或者推板窯中進行燒結。通常情況下，燒結匣缽為一個整體。在使用或者轉移過程中，由于操作不當，容易造成燒結匣局部發(fā)生損壞，且損壞的燒結匣缽只能扔掉，無形中增加了企業(yè)的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種組合式釩氮合金燒結匣缽，拆分式結構，使用方便，可以節(jié)約生產成本。

本實用新型采用的技術方案是：

一種組合式釩氮合金燒結匣缽，其特征在于：包括由底座、若干片弧形圍板和環(huán)形卡頭組成的一個整體，在弧形圍板和底座上設有若干通孔，在底座的邊緣處和環(huán)形卡頭開有橫截面呈“U”型的卡槽，若干片弧形圍板可拼接組合成一個圓柱型，且弧形圍板的上端和下端分別可以插入底座和環(huán)形卡頭的卡槽內。

進一步地，在所述弧形圍板向外凸出的一面上沿著縱向和橫向設有第一加強筋。

進一步地，所述圍板和第一加強筋整體成型。

進一步地，所述底座整體呈現圓柱型。

進一步地，所述底座的下底面向內凹陷。

進一步地，在所述底座凹陷的下底面上平行設有若干第二加強筋。

進一步地，所述底座和第二加強筋整體成型。

進一步地，所述弧形圍板上下兩端分別插入底座和環(huán)形卡頭的卡槽內長度不少于2cm。

進一步地，所述底座和環(huán)形卡頭的卡槽寬度比弧形圍板的厚度大1~3mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，將燒結匣缽拆分為底座、若干片弧形圍板和環(huán)形卡頭，然后由底座、若干片弧形圍板和環(huán)形卡頭之間相互卡接形成一個整體，局部損壞時，換掉對應部分就可繼續(xù)使用，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中環(huán)形卡頭的結構示意圖。

圖3是圖2中A-A向結構示意圖。

圖4是本實用新型中底座的結構示意圖。

圖5是圖4中B-B向結構示意圖。

圖6是另一實施例中圖4中B-B向結構示意圖。

圖7是本實用新型中弧形圍板2的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例一

如附圖1~5和7所示，一種組合式釩氮合金燒結匣缽，其特征在于：包括由底座1、若干片弧形圍板2和環(huán)形卡頭3組成的一個整體，在弧形圍板2和底座1上設有若干通孔4，在底座1的邊緣處和環(huán)形卡頭3開有橫截面呈“U”型的卡槽5，若干片弧形圍板2可拼接組合成一個圓柱型，且弧形圍板2的上端和下端分別可以插入底座1和環(huán)形卡頭3的卡槽5內。

進一步地，在所述弧形圍板2向外凸出的一面上沿著縱向和橫向設有第一加強筋6提高結構穩(wěn)定性。

進一步地，所述圍板2和第一加強筋6整體成型，加工方便。

進一步地，所述底座1整體呈現圓柱型，加工方便。

進一步地，所述弧形圍板2上下兩端分別插入底座1和環(huán)形卡頭3的卡槽5內長度不少于20mm，保證弧形圍板2能夠穩(wěn)定的插入到底座1和環(huán)形卡頭3的卡槽5內，形成穩(wěn)定的卡接結構，且不會因為挪移影響整體的安全性。

進一步地，所述底座1和環(huán)形卡頭3的卡槽5寬度比弧形圍板2的厚度大1~3mm，弧形圍板2能夠緊緊的插到卡槽5內，應能夠適應高溫下熱膨脹變形。

實施例二

同實施例一不同之處在于所述底座1的下底面向內凹陷。在所述底座1凹陷的下底面上平行設有若干第二加強筋7。所述底座1和第二加強筋7整體成型。在保證底座1有足夠強度的同時，減少底座1的重量，節(jié)約制作材料。