本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，具體來說是涉及一種用于汽車空調(diào)鋁制接頭的研磨裝置。

背景技術(shù)：

在汽車空調(diào)系統(tǒng)中所需的鋁制接頭生產(chǎn)線上，為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量的生產(chǎn)，研磨設(shè)備是必不可少的，取代傳統(tǒng)的手工研磨，不僅可提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低成本；而現(xiàn)有的鋁制接頭的研磨設(shè)備多采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，專用的研磨設(shè)備目前市面上相對(duì)比較匱乏，且研磨效率較低，研磨質(zhì)量不高，次品率較高，不適宜大批量的規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述所存在的缺陷，提供一種研磨效率較高、降低、可實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)模化生產(chǎn)的用于汽車空調(diào)鋁制接頭的研磨裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于汽車空調(diào)鋁制接頭的研磨裝置，其特征在于，包括密閉的研磨室、以及設(shè)在研磨室一側(cè)的控制柜，所述研磨室由收容腔和傳動(dòng)腔構(gòu)成，所述傳動(dòng)腔內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)桿，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)桿連接，在所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)桿之間設(shè)有一對(duì)齒條，所述齒條與減速機(jī)連接，所述收容腔內(nèi)設(shè)有研磨盤、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降緊固裝置，所述研磨盤設(shè)在收容腔的下方，所述研磨盤的底端與傳動(dòng)桿的一端接觸連接，所述研磨盤上設(shè)有待研磨鋁制接頭，所述研磨盤的兩側(cè)均設(shè)有1個(gè)升降固定裝置，所述升降固定裝置由升降柜、伸縮桿、升降保持器和同步帶輪構(gòu)成，所述升降保持器和同步帶輪設(shè)在升降柜內(nèi)，所述伸縮桿設(shè)在升降柜的外側(cè)，所述同步帶輪分別與升降保持器和伸縮桿的一端連接，所述伸縮桿的另一端與待研磨鋁制接頭的一側(cè)接觸連接，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與同步帶輪連接，所述控制柜與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮桿與待研磨鋁制接頭的接觸端設(shè)有固定夾具。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)在研磨室的頂端，所述除塵裝置的一端吸塵口與收容腔連通，所述除塵裝置與控制柜連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮桿與升降柜的接觸面上設(shè)有升降槽，在所述升降槽的表面設(shè)有防滑涂層。

本實(shí)用新型的有益效果為：本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率較高、對(duì)鋁制接頭表面研磨更加均勻徹底，成品率較高，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時(shí)，設(shè)備操作簡單，且更加環(huán)保耐用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種用于汽車空調(diào)鋁制接頭的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1所示，一種用于汽車空調(diào)鋁制接頭的研磨裝置，包括密閉的研磨室1、以及設(shè)在研磨室1一側(cè)的控制柜2，研磨室1由收容腔1-1和傳動(dòng)腔1-2構(gòu)成，傳動(dòng)腔1-2內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、減速機(jī)4和傳動(dòng)桿5，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸與傳動(dòng)桿5連接，在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸與傳動(dòng)桿5之間設(shè)有一對(duì)齒條6，齒條6與減速機(jī)4連接，收容腔1-1內(nèi)設(shè)有研磨盤7、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8和升降緊固裝置9，研磨盤7設(shè)在收容腔1-1的下方，研磨盤7的底端與傳動(dòng)桿5的一端接觸連接，研磨盤7上設(shè)有待研磨鋁制接頭10，研磨盤7的兩側(cè)均設(shè)有1個(gè)升降固定裝置9，升降固定裝置9由升降柜9-1、伸縮桿9-2、升降保持器9-3和同步帶輪9-4構(gòu)成，升降保持器9-3和同步帶輪9-4設(shè)在升降柜9-1內(nèi)，伸縮桿9-2設(shè)在升降柜9-1的外側(cè)，同步帶輪9-4分別與升降保持器9-3和伸縮桿9-2的一端連接，伸縮桿9-2的另一端與待研磨鋁制接頭10的一側(cè)接觸連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出軸與同步帶輪9-4連接，控制柜2與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8連接。

在本實(shí)施例中，伸縮桿9-2與待研磨鋁制接頭10的接觸端設(shè)有固定夾具11；還包括除塵裝置12，除塵裝置12設(shè)在研磨室1的頂端，除塵裝置12的一端吸塵口與收容腔1-1連通，除塵裝置12與控制柜2連接；伸縮桿9-2與升降柜9-1的接觸面上設(shè)有升降槽13，在升降槽13的表面設(shè)有防滑涂層；

綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。