本實(shí)用新型屬于磁性產(chǎn)品生產(chǎn)輔助機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種生坯產(chǎn)品去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

磁性產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)壓機(jī)生坯壓制出來后，產(chǎn)品再進(jìn)行燒結(jié)，但產(chǎn)品在壓制過程中，產(chǎn)品的上模邊緣會(huì)出現(xiàn)諸多毛刺，如果不及時(shí)處理，一旦帶毛刺的產(chǎn)品燒結(jié)出來后，產(chǎn)品上的毛刺就無法去除，而現(xiàn)有的產(chǎn)品均是通過排坯機(jī)自動(dòng)排坯，無法對(duì)含有毛刺的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，并無法對(duì)挑選出的含毛刺產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)除毛刺工作；若采用人工對(duì)產(chǎn)品上的毛刺進(jìn)行掃出，效率太慢，需要消耗大量的人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生坯產(chǎn)品去毛刺裝置，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種生坯產(chǎn)品去毛刺裝置，包括固定的工作臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上的圓形壓機(jī)料盤，壓機(jī)料盤上方設(shè)置有壓坯模頭；所述壓機(jī)料盤上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板，且進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板的外端均通過支架與工作臺(tái)固定；所述出料導(dǎo)板的外端設(shè)置有與壓機(jī)料盤對(duì)接的滑道；所述滑道內(nèi)設(shè)置有氣缸驅(qū)動(dòng)的毛刷，氣缸向下安裝在滑道的上方，且毛刷固定安裝在氣缸的活塞桿上，且氣缸上連接有進(jìn)氣管道，且進(jìn)氣管道上還設(shè)置有脈沖電磁閥和節(jié)流閥。

進(jìn)一步的，所述毛刷的寬度與滑道的寬度相等。

進(jìn)一步的，所述壓機(jī)料盤為圓盤形，且進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板均沿壓機(jī)料盤的半徑方向排布，且進(jìn)料導(dǎo)板和出料導(dǎo)板的內(nèi)端位于壓機(jī)料盤的圓心。

本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型能夠自動(dòng)去掉產(chǎn)品上模方向的毛刺，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的生坯產(chǎn)品去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中毛刷的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、工作臺(tái)，2、壓機(jī)料盤， 3、進(jìn)料導(dǎo)板，4、出料導(dǎo)板，5、毛刷，6、滑道， 7、氣缸，8、進(jìn)氣管道，9、工件，10、脈沖電磁閥，11、節(jié)流閥，12、壓坯模頭。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2所示出了本實(shí)用新型提供的一種生坯產(chǎn)品去毛刺裝置，包括固定的工作臺(tái)1和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)1上的圓形壓機(jī)料盤2，，壓機(jī)料盤2上方設(shè)置有壓坯模頭12，且壓機(jī)料盤2設(shè)置在工作臺(tái)1的中心，壓機(jī)料盤2通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓機(jī)料盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述壓機(jī)料盤2上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4，進(jìn)料導(dǎo)板3用于對(duì)工件9進(jìn)入到壓機(jī)料盤2上進(jìn)行導(dǎo)向，出料導(dǎo)板4用于對(duì)壓機(jī)料盤2上的工件9進(jìn)入到滑道6進(jìn)行導(dǎo)向，且進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4的外端均通過支架與工作臺(tái)1固定，進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4位于壓機(jī)料盤2的外沿端為外端，位于壓機(jī)料盤2的圓心端為內(nèi)端，且進(jìn)料導(dǎo)板3、出料導(dǎo)板4與壓機(jī)料盤2表面的間隙小于工件9的高度，且進(jìn)料導(dǎo)板3與出料導(dǎo)板4均與壓機(jī)料盤2垂直設(shè)置；所述出料導(dǎo)板4的外端設(shè)置有與壓機(jī)料盤2對(duì)接的滑道6。

所述滑道6內(nèi)設(shè)置有氣缸7驅(qū)動(dòng)的毛刷5，氣缸7向下安裝在滑道6的上方，毛刷5固定安裝在氣缸7的活塞桿上，且氣缸7上連接有進(jìn)氣管道8，且進(jìn)氣管道8上還設(shè)置有脈沖電磁閥10和節(jié)流閥11，毛刷5為金屬絲，具體為鋼絲、銅絲等。脈沖電磁閥10和節(jié)流閥方11便控制壓縮空氣的輸出，使空氣能通過進(jìn)氣管道8按間斷式進(jìn)行輸送。

當(dāng)壓機(jī)料盤2上的工件9通過壓坯模頭12壓制后，通過壓機(jī)料盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓機(jī)料盤2上的工件9隨壓機(jī)料盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，壓制有的工件9通過出料導(dǎo)板4自動(dòng)掉入到滑道6內(nèi)，滑道6上方的氣缸7將毛刷5放置方與滑道6內(nèi)，此時(shí)滑道6內(nèi)的工件9在通過毛刷5時(shí)，毛刷5自動(dòng)將工件9上的毛刺刷除，刷除毛刺后的工件9通過滑道6自動(dòng)進(jìn)入到下一個(gè)工序。

所述毛刷5的寬度與滑道6的寬度相等，避免工件9從毛刷5與滑道6兩側(cè)之間的間隙通過，使工件9的毛刺去除不徹底。所述壓機(jī)料盤2為圓盤形，且進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4均沿壓機(jī)料盤2的半徑方向排布，且進(jìn)料導(dǎo)板3和出料導(dǎo)板4的內(nèi)端位于壓機(jī)料盤2的圓心，避免壓機(jī)料盤2在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中工件9滯留在壓機(jī)料盤2的圓心處。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。