本實用新型屬于磁性產品生產輔助機構的技術領域，具體而言，涉及一種軟磁鐵氧體生坯自動排坯機構。

背景技術：

磁性產品經(jīng)壓機壓制后從壓機的工作臺輸出，現(xiàn)有技術中，多采用人工方式對從工作臺板輸出的磁性產品進行排列，以便于對磁性產品進行燒制，然而，上述人工操作的磁性產品排坯方式存在勞動強度大，生產效率低等問題；另一方面，壓機生坯壓制出來后，上模邊緣會出現(xiàn)毛刺，如果不處理，一旦產品燒結出來后，毛刺就無法去掉，而人工用毛刷掃效率太慢，有的產品是排坯機自動排坯，無法完成掃毛刺工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軟磁鐵氧體生坯自動排坯機構，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術方案為：一種軟磁鐵氧體生坯自動排坯機構，包括傾斜的接料板和與接料板鉸接的傾斜的第一滑道，所述第一滑道下方依次對接設置有轉盤和第二滑道；所述第一滑道上設置有橫梁，且橫梁下方設置毛刷；所述轉盤上設置有導流板，且導流板通過立架與第二滑道固定，且導流板的長度不小于轉盤的半徑。

進一步的，所述轉盤的上表面與導流板的下表面貼合。

進一步的，所述導流板的一端位于轉盤的中心處。

進一步的，所述轉盤下方安裝有驅動轉盤轉動的驅動裝置。

進一步的，所述第一滑道下方連接設置有推動裝置。

本實用新型的有益效果是,本實用新型結構簡單，可減輕勞動強度，提高了生產效率，同時當產品自動經(jīng)過毛刷下方，能達到去毛刺的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的軟磁鐵氧體生坯自動排坯機構的結構圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1、接料板，2、第一滑道， 3、轉盤，4、第二滑道，5、橫梁，6、毛刷， 7、立架，8、導流板。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1所示出了本實用新型提供的一種軟磁鐵氧體生坯自動排坯機構，包括傾斜的接料板1和與接料板1鉸接的傾斜的第一滑道2，第一滑道2可繞接料板1轉動，第一滑道2的寬度大于等于接料板1的寬度；所述第一滑道2下方依次對接設置有轉盤3和第二滑道4，轉盤3在第一滑道2的出口下方，第一滑道2的出口與轉盤3對接，第一滑道2的出口位于轉盤3上方，轉盤3同時與第二滑道4的入口對接，第二滑道4的入口位于轉盤3的下方。所述第一滑道2上設置有橫梁5，橫梁5橫向安裝在第一滑道2上，且橫梁5下方設置毛刷6，毛刷6的底部與第一滑道2的表面接觸，毛刷6為金屬絲，具體為鋼絲、銅絲等。所述轉盤3上設置有導流板8，且導流板8通過立架7與第二滑道4固定，使轉盤3在轉動過程中導流板8不動，導流板8的長度不小于轉盤3的半徑，避免磁性產品掉落在轉盤3的圓心而滯留在轉盤3上。

進入到接料板1上的磁性產品通過斜面自動掉入到第一滑道2內，磁性產品在第一滑道2上通過毛刷6時，毛刷6將磁性產品上的毛刺刷除，刷除毛刺后的磁性產品掉入到轉盤3，轉盤3上的導流板8通過導流使轉盤3上的磁性產品自動掉入到第二滑道4內，實現(xiàn)了磁性產品的自動排坯和去毛刺，降低了勞動強度，提高了生產效率。

所述轉盤3的上表面與導流板8的下表面貼合，避免因磁性產品小于導流板8與轉盤3上表面之間的間隙時而影響導流作用，保證導流板8的導流效果。所述導流板8的一端位于轉盤3的中心處，使轉盤3上的磁性產品能通過導流板8全部掉入到第二滑道4內。所述轉盤3下方安裝有驅動轉盤轉動的驅動裝置，驅動裝置為電機驅動，且電機為變頻電機，不僅方便轉盤3的轉動，同時方便對轉盤3的轉速進行調節(jié)。所述第一滑道2下方連接設置有推動裝置，推動裝置為氣缸推動或液壓缸推動，通過推動裝置的推動，實現(xiàn)對第一滑道2傾斜角度的調節(jié)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。