本實用新型涉及導體的熱處理裝置，尤其涉及一種雙室真空銅材退火爐。

背景技術(shù)：

導體為可以導電的材料，如電纜、導線等均屬于導體，導體在生產(chǎn)過程中，成型以后需要對導體進行熱處理，以使導體具有良好的使用性能。

現(xiàn)有技術(shù)中用于對導體進行熱處理的裝置結(jié)構(gòu)簡單，對導體進行熱處理時，導體的加熱溫度及保溫時間均由技術(shù)人員手工控制，這種控制方式使得導體熱處理時，溫度控制精度低，并且操作不方便，增大了技術(shù)人員的勞動強度，降低了導體的熱處理質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的一種雙室真空銅材退火爐，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中對導體進行熱處理的裝置精度低、操作不方便的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐、加熱爐、加熱循環(huán)裝置、冷卻裝置、熱交換裝置、導風裝置、液壓裝置和控制裝置，所述加熱爐通過加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐、物料爐內(nèi)均設有溫度檢測器，所述溫度檢測器與控制裝置通訊，所述加熱爐、加熱循環(huán)裝置由控制裝置控制，熱交換裝置冷卻物料爐內(nèi)的高溫氣體并通過冷卻裝置向物料爐內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，所述熱交換裝置、冷卻裝置由控制裝置控制；所述物料爐內(nèi)設有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐內(nèi)的導風裝置，所述物料爐上還設有保持物料爐內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置，所述氣壓穩(wěn)定裝置由控制裝置控制；所述控制裝置上設有壓力報警裝置、溫度報警裝置，所述壓力報警裝置、溫度報警裝置均由控制裝置控制；所述物料爐上還設有對物料爐、加熱爐抽真空的抽真空裝置，所述抽真空裝置由控制裝置控制，所述物料爐、加熱爐內(nèi)均設有真空檢測裝置，所述真空檢測裝置與控制裝置通訊，所述物料爐上還設有機械安全閥，所述物料爐內(nèi)設有料架；所述物料爐包括爐蓋，所述爐蓋由液壓裝置驅(qū)動，所述液壓裝置由控制裝置控制；所述物料爐、加熱爐內(nèi)均設有檢測壓力的壓力檢測器，所述壓力檢測器與控制裝置通訊。

一種可選的方案，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車，所述物料小車由液壓裝置驅(qū)動，并且所述物料小車的移動方向與物料爐的軸線垂直。減小了退火爐的占地面積，并且銅材由物料小車進行移動降低了技術(shù)人員的勞動強度。物料小車由液壓裝置驅(qū)動，技術(shù)人員操作方便。

一種可選的方案，所述控制裝置包括存儲加熱爐、物料爐運行參數(shù)的存儲裝置。加熱爐、物料爐內(nèi)的運行參數(shù)由存儲裝置存儲，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。

一種可選的方案，所述加熱爐包括殼體，所述殼體內(nèi)設有輻射管加熱裝置，所述輻射管加熱裝置與殼體之間還設有爐襯，所述殼體上還設有殼蓋，所述殼蓋由液壓缸驅(qū)動，所述液壓缸由控制裝置控制。輻射管加熱裝置具有良好的加熱性能，優(yōu)化了加熱爐的使用性能，并且，殼蓋由液壓缸驅(qū)動，便于加熱爐的檢修，優(yōu)化了加熱爐的使用性能。

一種可選的方案，所述加熱循環(huán)裝置包括連通加熱爐、物料爐的通風管，所述加熱爐與通風管之間設有循環(huán)風機，所述通風管上還設有第一電磁閥，所述循環(huán)風機、第一電磁閥均由控制裝置控制；所述通風管與物料爐之間設有膨脹節(jié)。膨脹節(jié)用于補償通風管的變形，優(yōu)化了退火爐的使用性能，延長了退火爐的使用壽命。

一種可選的方案，所述冷卻裝置包括連通熱交換裝置與物料爐的冷卻風管和串接在冷卻風管上的冷卻風機，所述冷卻風管與物料爐之間還設有膨脹節(jié)，所述冷卻風管與熱交換裝置之間設有第二電磁閥，所述冷卻風機、第二電磁閥均由控制裝置控制。優(yōu)化了退火爐的使用性能，延長了退火爐的使用壽命。

一種可選的方案，所述導風裝置包括均勻盤繞在物料爐內(nèi)的導風管和均布在導風管上的導風孔，所述導風管同時與通風管、冷卻風管相通。導風管可以將熱風或冷風均勻地散布在物料爐內(nèi)，優(yōu)化了退火爐的使用性能，簡化了導風裝置的結(jié)構(gòu)，從而降低了退火爐的制造成本。

一種可選的方案，所述物料爐包括爐殼和襯材，所述襯材內(nèi)設有導軌，所述料架滑動設置在導軌上，所述物料爐上設有檢測爐蓋是否蓋合到位的位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與控制裝置通訊。料架滑動設置在導軌上，料架移動靈活，便于物料的移入或移出，優(yōu)化了退火爐的使用性能。位置檢測裝置用于檢測爐蓋是否蓋合到位，進一步優(yōu)化了退火爐的使用性能。

一種可選的方案，所述壓力報警裝置、溫度報警裝置均包括聲音報警器和光線報警器，所述聲音報警器、光線報警器均由控制裝置控制。采用聲音和光線同時進行報警，優(yōu)化了壓力報警裝置、溫度報警裝置的提示性能。

一種可選的方案，所述循環(huán)風機與控制裝置之間設有對循環(huán)風機調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風機與控制裝置之間設有對冷卻風機調(diào)速的第二變頻器。優(yōu)化了循環(huán)風機、冷卻風機的使用性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種雙室真空銅材退火爐，具有如下優(yōu)點：加熱爐通過加熱循環(huán)裝置向物料爐內(nèi)供入高溫氣體，對物料爐內(nèi)的物料進行加熱，熱交換裝置對物料爐內(nèi)的高溫氣體進行冷卻，并將冷卻后的氣體供入物料爐內(nèi)對物料進行冷卻，加熱爐、加熱循環(huán)裝置、熱交換裝置、冷卻裝置均由控制裝置進行控制，物料進行退火處理時，退火爐可以實現(xiàn)自動化工作，退火爐操作方便并且提高了退火爐的精度；

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型公開有技術(shù)方案，在具體使用過程中，還具有節(jié)能高效的技術(shù)效果；物料完成加熱、保溫工藝后，當工藝條件允許快速冷卻時，采用熱交換裝置、冷卻裝置對物料進行冷卻，提高了物料的冷卻效率，物料開始冷卻到出爐所用的冷卻時間不大于8小時；每噸物料退火工藝耗電不超過100千瓦·時；并且保證物料出爐后延伸率不低于40％；

另外，存儲裝置對物料爐、加熱爐的運行數(shù)據(jù)進行存儲，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種雙室真空銅材退火爐的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種雙室真空銅材退火爐作進一步說明。如圖1所示，一種雙室真空銅材退火爐，包括物料爐1、加熱爐2、加熱循環(huán)裝置3、冷卻裝置4、熱交換裝置5、導風裝置6、液壓裝置8和控制裝置9，使用時先將物料放入物料爐1內(nèi)，然后對物料爐1、加熱爐2抽真空，再向物料爐1、加熱爐2內(nèi)充入保護氣體，最后通過加熱爐2向物料爐1內(nèi)供入高溫氣體，對物料進行加熱；

參見圖1，所述加熱爐2包括殼體20，所述殼體20內(nèi)設有輻射管加熱裝置21，所述輻射管加熱裝置21與殼體20之間還設有爐襯，爐襯用于隔熱，以減小加熱爐2的熱量損失，所述殼體20上還設有殼蓋22，所述殼蓋22由液壓缸23驅(qū)動，所述液壓缸23由控制裝置9控制，在檢修加熱爐2時可以方便地控制液壓缸23將殼蓋22打開或閉合，加熱爐2檢修方便；

參見圖1，所述物料爐1包括爐殼和襯材，襯材用于對物料爐1進行保溫，以減小物料爐1的熱量損失，所述物料爐1上還設有機械安全閥15，機械安全閥15優(yōu)化了退火爐的安全性能，所述物料爐1內(nèi)設有料架16，料架16采用耐熱不銹鋼制得用于搭掛物料；所述襯材內(nèi)設有導軌29，導軌29可以通過螺栓固定在襯材上，所述料架16滑動設置在導軌29上；所述物料爐1包括爐蓋17，所述爐蓋17由液壓裝置8驅(qū)動，所述液壓裝置8由控制裝置9控制，所述物料爐1上設有檢測爐蓋17是否蓋合到位的位置檢測裝置，所述位置檢測裝置與控制裝置9通訊，位置檢測裝置用于檢測爐蓋17是否蓋合到位，當爐蓋17沒有蓋合到位時，控制裝置9無法打開加熱爐2、抽真空裝置13，即爐蓋17沒有蓋合到位時，退火爐無法正常運行；

參見圖1，所述加熱循環(huán)裝置3包括連通加熱爐2、物料爐1的通風管24，所述加熱爐2與通風管24之間設有循環(huán)風機25，所述通風管24上還設有第一電磁閥26，所述循環(huán)風機25、第一電磁閥26均由控制裝置9控制；所述通風管24與物料爐1之間設有膨脹節(jié)27，膨脹節(jié)27用于補償通風管24的變形，避免通風管24斷裂；

參見圖1，所述冷卻裝置4包括連通熱交換裝置5與物料爐1的冷卻風管28和串接在冷卻風管28上的冷卻風機，冷卻風機用于將冷卻后的高溫氣體送入加熱爐2，所述冷卻風管28與物料爐1之間還設有膨脹節(jié)27，所述冷卻風管28與熱交換裝置5之間設有第二電磁閥，所述冷卻風機、第二電磁閥均由控制裝置9控制；

參見圖1，所述物料爐1內(nèi)設有使高溫氣體、冷卻氣體均勻散布在物料爐1內(nèi)的導風裝置6，所述導風裝置6包括均勻盤繞在物料爐1內(nèi)的導風管和均布在導風管上的導風孔，所述導風管同時與通風管24、冷卻風管28相通，在對物料爐1加熱時，通風管24向?qū)эL管內(nèi)通入高溫氣體，導風管內(nèi)的高溫氣體再經(jīng)導風孔均勻散布在物料爐1內(nèi)對物料進行加熱；對物料爐1冷卻時，冷卻風管28向?qū)эL管內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，導風管內(nèi)的冷卻后的高溫氣體再通過導風孔均勻散布在物料爐1內(nèi)對物料進行冷卻；物料爐1在加熱或冷卻時各部位溫度均勻，優(yōu)化了物料爐1的使用性能；為了優(yōu)化循環(huán)風機25、冷卻風機的使用性能，所述循環(huán)風機25與控制裝置9之間設有對循環(huán)風機25調(diào)速的第一變頻器，所述冷卻風機與控制裝置9之間設有對冷卻風機調(diào)速的第二變頻器；

參見圖1，所述加熱爐2通過加熱循環(huán)裝置3向物料爐1內(nèi)供入高溫氣體，所述加熱爐2、物料爐1內(nèi)均設有溫度檢測器7，所述溫度檢測器7與控制裝置9通訊，加熱爐2內(nèi)可以設置一個溫度檢測器7，在物料爐1內(nèi)可以設置三個溫度檢測器7，并且三個溫度檢測器7應均布在物料爐1內(nèi)，以提高物料爐1內(nèi)溫度的檢測精度；

參見圖1，所述加熱爐2、加熱循環(huán)裝置3由控制裝置9控制，熱交換裝置5冷卻物料爐1內(nèi)的高溫氣體并通過冷卻裝置4向物料爐1內(nèi)供入冷卻后的高溫氣體，物料在退火處理時，物料爐1內(nèi)的氣體為保護氣體，該氣體成份與空氣成份不同，該氣體為現(xiàn)有技術(shù)中對導體進行熱處理時所用的保護氣體，所述熱交換裝置5、冷卻裝置4由控制裝置9控制；在利用熱交換裝置5、冷卻裝置4對物料爐1進行冷卻時，應先將物料爐1內(nèi)的高溫氣體抽入熱交換裝置5降溫，然后，對降溫后的高溫氣體通過冷卻裝置4再供入物料爐1內(nèi)對物料進行降溫；

參見圖1，所述物料爐1上還設有保持物料爐1內(nèi)氣壓穩(wěn)定的氣壓穩(wěn)定裝置10，所述氣壓穩(wěn)定裝置10由控制裝置9控制；所述物料爐1、加熱爐2內(nèi)均設有檢測壓力的壓力檢測器18，所述壓力檢測器18與控制裝置9通訊；由壓力檢測器18檢測物料爐1、加熱爐2內(nèi)的氣壓，并將檢測到的氣壓信號傳送給控制裝置9，然后由控制裝置9對氣壓穩(wěn)定裝置10進行控制，加熱爐2、物料爐1內(nèi)氣壓較低時，氣壓穩(wěn)定裝置10向物料爐1內(nèi)供入保護氣體，加熱爐2、物料爐1內(nèi)氣壓過高時，物料爐1向氣壓穩(wěn)定裝置10排出多余的保護氣體；

參見圖1，所述控制裝置9上設有壓力報警裝置11、溫度報警裝置12，所述壓力報警裝置11、溫度報警裝置12均由控制裝置9控制；所述壓力報警裝置11、溫度報警裝置12均包括聲音報警器和光線報警器，所述聲音報警器、光線報警器均由控制裝置9控制；優(yōu)化了壓力報警裝置11、溫度報警裝置12的提示效果；

參見圖1，所述物料爐1上還設有對物料爐1、加熱爐2抽真空的抽真空裝置13，所述抽真空裝置13由控制裝置9控制，所述物料爐1、加熱爐2內(nèi)均設有真空檢測裝置14，所述真空檢測裝置14與控制裝置9通訊，抽真空過程中，真空檢測裝置14檢測物料爐1、加熱爐2內(nèi)的真空度，然后將該參數(shù)發(fā)送給控制裝置9，控制裝置9根據(jù)該參數(shù)控制抽真空裝置13；

參見圖1，該雙室真空銅材退火爐還包括物料小車19，所述物料小車19由液壓裝置8驅(qū)動，并且所述物料小車19的移動方向與物料爐1的軸線垂直，物料小車19用于運送物料，物料移入或移出物料爐1時操作方便，降低了技術(shù)人員的勞動強度；

所述控制裝置9包括存儲加熱爐2、物料爐1運行參數(shù)的存儲裝置，存儲裝置存儲退火爐運行時的運行參數(shù)，如壓力、溫度等等，便于技術(shù)人員后續(xù)查閱，優(yōu)化了退火爐的使用性能。

在實際使用時，打開爐蓋17，采用物料小車19將物料運送至物料爐1開口處，滑動料架16，將物料安裝在料架16上，再滑動料架16，將物料移動到加熱爐2內(nèi)，通過液壓裝置8蓋合爐蓋17，然后再對物料爐1、加熱爐2抽真空，物料爐1與加熱爐2相通，通過對物料爐1抽真空即可保證加熱爐2的真空度，然后通過氣壓穩(wěn)定裝置10向物料爐1、加熱爐2內(nèi)充入保護氣體，物料爐1內(nèi)氣壓達到額定值以后，控制裝置9打開加熱爐2，加熱爐2對物料爐1內(nèi)的物料時行加熱，物料熱處理完成后，利用熱交換裝置5對物料爐1內(nèi)的氣體進行冷卻，然后通過冷卻裝置4將冷卻后的氣體供入物料爐1內(nèi)對物料進行冷卻，物料溫度達到室溫后，即可將物料取出，操作十分方便。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，旨在體現(xiàn)本實用新型的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本實用新型的技術(shù)方案的限制。本領域技術(shù)人員應當了解的是，一切基于本實用新型技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應涵蓋于本實用新型所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。